TWM602602U - 氣體限流閥 - Google Patents

Abstract

本新型的氣體限流閥，其具有一排氣栓，該排氣栓的中空基座一端設有過濾芯，基座內部設有一活塞及一彈簧，該活塞為中空體一端相鄰於過濾芯，另一端為活塞頭，活塞頭貫穿設有複數側孔及頂孔，該彈簧一端抵於活塞頭，基座的另一端以螺紋結合有一上蓋，該上蓋為中空體，其內部具有貫穿的出氣通道，該出氣通道一端相鄰於該活塞頭，該彈簧另一端抵於該上蓋內部，使出氣通道與活塞頭之間經常保持一距離，此正常狀態可提供充氣及供氣使用，大流量氣體通過時，活塞頭被推移朝向出氣通道壓縮彈簧向上推動到頂，可達到使高壓氣體降低流速並降低流量，以避免氣瓶暴衝或排氣失控所造成的意外事故，另各組件之間為可拆卸，且排氣栓為可更換式以降低更換的成本，亦具有可依據不同的壓力容器大小加裝過濾效果不同之排氣栓等實用功效。

Description

氣體限流閥

本新型係一種閥，尤指可限制氣體流量以維持壓力容器安全的主動式氣體限流閥。

現有技術的氣體限流閥，其可安裝在高壓容器的進出氣口，例如安裝在高壓氣瓶的進出氣口，藉以在灌輸氣體及呼吸高壓氣瓶內所盛裝的氣體時，經由限流閥降低氣體流量的輸入及輸出。

目前市面上安裝在高壓氣瓶上的氣體限流閥，其構造包括有一本體，該本體為一中空管體，其內部貫穿有一流道，該流道的二端分別為一進氣口及一出氣口，進氣口與出氣口的口徑不同，相鄰於進氣口的流道截面積大於出氣口的流道截面積，在進氣口與出氣口之間的本體內壁面形成為呈錐狀的擋止面，該本體內部由進氣口依序置入有一彈簧及一球體，並在本體的進氣口位置結合有一濾芯，組裝完成後，該彈簧一端與固定座連結，另一端抵頂球體，使得球體與呈錐狀的擋止面貼靠，使用時氣瓶內的高壓氣體經濾芯過濾，再經由具有不規則表面的擋止面與球體間的間隙通過導致流量降低，再由出氣口流出使用。

由於此種氣體限流閥的球體經常為貼靠在擋止面的錐狀表面上，而形成為一種常閉式構造，當使用者在使用高壓氣瓶操作不當或其它因素造成產生較大的突發壓力時，將無法有效的控制高壓氣體流量，進而可能造成填充有高壓氣體的容器或氣瓶爆裂的問題；又由於本體在進氣口所組裝的濾芯，係利用固定座的進氣口口徑小於濾芯頂部的口徑，以此將濾芯由進氣口由上往下裝入於固定座上，而此安裝方式，經過長時間高壓的運作下，會有漏氣及脫落等缺點。

本新型有鑑於前述現有技術所存在的問題及缺點予以重新創作，其中上蓋及基座以螺紋相互結合，其內部設有相互抵頂的彈性件及活塞並使活塞經常與流道保持一定的間距，以達到可防止突發氣壓造成壓力容器或氣瓶爆裂，具具有內部的零組件為可更換的實用目的。

本新型為了可達到前述的創作目的，所運用的技術手段在於提供一種氣體限流閥，其安裝在一瓶體的瓶閥上，瓶閥具有一結合座，結合座具有一內螺紋，該氣體限流閥包括有一排氣栓、一活塞、一彈簧及一上蓋；該排氣栓具有一基座，該基座一端連接有一過濾芯，另一端外部設有一第一結合部；該活塞為一中空體，其一端部頸縮形成為一活塞頭，另一端部為一開口，該活塞設置在該基座內且該開口相鄰於該過濾芯，該活塞頭的外徑小於活塞之中空管體的外徑並在相鄰處形成有一肩部，該活塞頭的側壁徑向貫穿有複數穿孔以及在頂端面貫穿形成有一頂孔，該頂孔的孔徑小於該活塞之中空管體的內管徑；該彈簧套設在該活塞頭外部，其一端抵靠在該活塞的肩部處；該上蓋為一中空體，其內部具有相互連通的一出氣通道及一第二容室，該出氣通道的內徑小於該第二容室的內徑，於二者之間形成有一內肩部，又該第二容室內部具有一第二結合部，該第二結合部與該第一結合部為可相互分離地結合，又該上蓋在遠離第二容室的位置突出具有一上蓋固定端，該上蓋固定端的端面形成為一出氣口且外部具有一外螺紋，該外螺紋與該結合座的內螺紋結合固定，該出氣口與出氣通道為相互連通，該出氣通道在遠離該出氣口的一端部與該活塞頭相對應。

所述之氣體限流閥，其中該基座的第一結合部為在該基座設有外螺紋，該上蓋的第二結合部在管體的第二容室設置內螺紋，該基座的外螺紋與該上蓋的內螺紋相互結合或分離。

所述之氣體限流閥，其中該基座的內部徑向具有一環片，將基座的內部空間區隔為一第一容室及一組裝室，該環片貫穿設有一進氣口使得該第一容室及該組裝室相互連通，該活塞位在該環片一側的該第一容室內，該過濾芯一端組裝在該基座的組裝室內且位在該環片的另一側。

所述之氣體限流閥，其中該活塞的活塞頭頂端面的環周邊形成為一環錐面。

所述之氣體限流閥，其中該排氣栓及上蓋及多孔式活塞及彈簧以銅或304不鏽鋼或316不鏽鋼或鈦合金或不易生鏽氧化的金屬材質製成。

所述之氣體限流閥，其中該上蓋的外螺紋的尺寸規格為M8x0.75，上蓋固定端總長約為10.5±0.21mm，牙長約為5.8±0.12㎜，或上蓋固定端總長約為5.9±0.12mm，牙長約為5.8±0.12㎜，或外螺紋的尺寸規格為M6x0.75，上蓋固定端總長約為7.5±0.15mm，牙長約為6.5±0.13㎜。

所述之氣體限流閥，其中該過濾芯的長度尺寸為44.5㎜至46.0㎜或該過濾芯的長度尺寸為39.0㎜至40.0㎜或該過濾芯的長度尺寸為34.0㎜至35.0㎜。

所述之氣體限流閥，其中該活塞頭頂孔的孔徑約0.3mm至0.5mm。

本新型藉由前述技術手段運用，其中該活塞的活塞頭受到彈簧推抵與上蓋的出氣通道保持一定間距而為一種常開式創作，在此狀態下可提供正常的充氣及供氣使用，當不正常的開啟氣瓶或其它因素造成突發的大流量氣體通過時，本新型的氣體限流閥即啟動，此時活塞受到氣壓的推移而朝向上蓋的出氣通道，此時即可使高壓氣體降低流速並降低流量，以防止氣瓶暴衝或排氣失控，而避免造成意外事故發生。

參看圖1至圖3所示，本新型的氣體限流閥，其包括有一排氣栓10、一活塞20、一彈簧30及一上蓋40；如圖7所示，本新型是組裝在一內部可填充有高壓氣體的瓶體50的瓶閥51。

該排氣栓10包括有一基座100及一過濾芯101，該基座100為一中空體，例如為一中空管體，其內部徑向具有一環片11，將基座100的內部空間區隔為一第一容室12及一組裝室14，該環片11貫穿設有一進氣口13，該進氣口13使得該第一容室12及該組裝室14相互連通，該基座100在相鄰於該第一容室12設有一第一結合部15，該第一結合部15的構造，如圖中所示的具體實施例可為一外螺紋；該過濾芯101可用於過濾氣體中的雜質，該過濾芯101一端為組裝固定在該基座10的組裝室14內，如圖中所示的具體實施例該過濾芯101為長型中空柱體，一端設置在組裝室14內，組裝室14周緣突出形成有一結合環141，可運用金工加工將結合環141的環片予以變形並包覆在該過濾芯101的外部，使二者相互結合固定不脫落。過濾芯101的具體實施例具有三種不同長度，可提供不同過濾效果，例如：大尺寸濾芯的尺寸為44.5㎜至46.0㎜、中尺寸濾芯的尺寸為39.0㎜至40.0㎜、小尺寸濾芯的尺寸為34.0㎜至35.0㎜，因此實際使用時，可依據不同的壓力容器大小加裝過濾效果不同之排氣栓。

該活塞20為一中空體，例如為一中空管體，其一端部頸縮形成為一活塞頭200，另一端部為一開口25，該活塞頭200的外徑小於活塞20之中空管體的外徑並在相鄰處形成有一肩部21，該活塞頭200的側壁徑向貫穿有複數穿孔22，頂端面的環周邊形成為一環錐面24，並在頂端面貫穿形成有一頂孔23，該頂孔23的孔徑小於該活塞20之中空管體的內管徑，該活塞20為設置在該基座10內部並以具有開口25的一端位在該環片11處，該頂孔23孔徑的較佳實施例約0.3mm至0.5mm；

該彈簧30為套設在該活塞20上且位在活塞頭200外部，其一端抵靠在該活塞20的肩部21處；

該上蓋40為一中空體，例如為一中空管體，其內部具有相互連通的一出氣通道41及一第二容室42，該出氣通道41的內徑小於該第二容室42的內徑，於二者之間形成有一內肩部400，又該第二容室42內部具有一第二結合部421，該第二結合部421的構造，如圖中所示的具體實施例可為一內螺紋，該上蓋40在遠離第二容室42的位置突出具有一上蓋固定端，該上蓋固定端的端面形成為一出氣口43且外部具有一外螺紋44，該出氣口43與出氣通道41為相互連通。該上蓋40的外螺紋44的具體實施例尺寸規格，如圖3所示的一種尺寸規格為M8x0.75，上蓋固定端總長約為10.5±0.21mm，其牙長約為5.8±0.12㎜，或如圖4所示的尺寸規格為M8x0.75，上蓋固定端總長約為5.9±0.12mm，牙長約為5.8±0.12㎜，又如圖5所示的另一種尺寸規格為M6x0.75，上蓋固定端總長約為7.5±0.15mm，其牙長約為6.5±0.13㎜。

組裝時，該排氣栓10之基座100的第一容室12內設置有該活塞20及該彈簧30，該上蓋40套置在該彈性件30上，該上蓋40以第二結合部421與該基座100的第一結合部15為可分離地相互結合或分離，相互結合時，該彈簧30的一端與該上蓋40的內肩部400相互抵靠，另一端與活塞20的外肩部21相互抵靠，使得活塞20之活塞頭200頂端面的環錐面24與上蓋40的內肩部400之間保持一較大間距，而為一種常開式的氣體限流閥。

配合參看圖3及圖7所示，本新型安裝在瓶體50上的瓶閥51上，以外螺紋44與瓶閥51底部的結合座52內部所具有的內螺紋相互結合，當正常使用為充氣狀態下，在進行對瓶體50內部填充高壓氣體時，此時經加壓的高壓氣體由出氣口43進入上蓋40的內部，再經由活塞20的側孔22或頂孔23進入排氣栓10的基座100內，以將高壓氣體充填在瓶體50內部，使得瓶體50內部儲存高壓氣體供使用。

當實際使用在供氣狀態時，瓶體50內部的高壓氣體可經由該排氣栓10的過濾芯101濾除雜質後通過該進氣口13進入基座100內，再經由活塞20內部、各側孔22及頂孔23進入出氣通道41，最後由出氣口43排出，以提供使用者為供氣狀態使用。

配合參看圖6所示，為本新型的氣體限流閥呈現為啟動狀態，亦即當發生瓶體50內部大流量氣體通過時，此突發的氣體流量將快速的推動活塞20移動並同時使該彈簧30受到擠壓，活塞頭200移動至使其環錐面24為靠近上蓋40的出氣通道41，此時高壓氣體可由該頂孔23通過並經由出氣口43進行流量控制，因此由本新型的常開式構造而不會造成瓶體50的爆裂損壞，以確保使用上的安全性。

本新型可相互結合或分離該排氣栓10及上蓋40及多孔式活塞20及彈簧30的材質，為銅或304不鏽鋼或316不鏽鋼或鈦合金或不易生鏽氧化的金屬材質製成。

10:排氣栓 100:基座 101:過濾芯 11:環片 12:第一容室 13:進氣口 14:組裝室 141:結合環 15:第一結合部 20:活塞 200:活塞頭 21:外肩部 22:側孔 23:頂孔 24:環錐面 25:開口 30:彈簧 40:上蓋 400:內肩部 41:出氣通道 42:第二容室 421:第二結合部 43:出氣口 44:外螺紋 50:瓶體 51:瓶閥 52:結合座

圖1為本新型的立體外觀圖。 圖2為本新型的立體分解圖。 圖3為本新型的剖面示意圖。 圖4為本新型另一實施例的剖面示意圖。 圖5為本新型又一實施例的剖面示意圖。 圖6為本新型的動作示意圖。 圖7為本新型組裝在瓶體的示意圖。

10:排氣栓

100:基座

101:過濾芯

11:環片

12:第一容室

141:結合環

200:活塞頭

21:外肩部

22:側孔

23:頂孔

24:環錐面

30:彈簧

40:上蓋

400:內肩部

41:出氣通道

42:第二容室

43:出氣口

44:外螺紋

Claims (12)

1. 一種氣體限流閥，其安裝在一瓶體的瓶閥上，瓶閥具有一結合座，結合座具有一內螺紋，該氣體限流閥包括有一排氣栓、一活塞、一彈簧及一上蓋； 該排氣栓具有一基座，該基座一端連接有一過濾芯，另一端外部設有一第一結合部； 該活塞為一中空體，其一端部頸縮形成為一活塞頭，另一端部為一開口，該活塞設置在該基座內且該開口相鄰於該過濾芯，該活塞頭的外徑小於活塞之中空管體的外徑並在相鄰處形成有一肩部，該活塞頭的側壁徑向貫穿有複數穿孔以及在頂端面貫穿形成有一頂孔，該頂孔的孔徑小於該活塞之中空管體的內管徑； 該彈簧套設在該活塞頭外部，其一端抵靠在該活塞的肩部處； 該上蓋為一中空體，其內部具有相互連通的一出氣通道及一第二容室，該出氣通道的內徑小於該第二容室的內徑，於二者之間形成有一內肩部，又該第二容室內部具有一第二結合部，該第二結合部與該第一結合部為可相互分離地結合，又該上蓋在遠離第二容室的位置突出具有一上蓋固定端，該上蓋固定端的端面形成為一出氣口且外部具有一外螺紋，該外螺紋與該結合座的內螺紋結合固定，該出氣口與出氣通道為相互連通，該出氣通道在遠離該出氣口的一端部與該活塞頭相對應。
2. 如請求項1所述之氣體限流閥，其中該基座的第一結合部為在該基座設有外螺紋，該上蓋的第二結合部在管體的第二容室設置內螺紋，該基座的外螺紋與該上蓋的內螺紋相互結合或分離。
3. 如請求項1或2所述之氣體限流閥，其中該基座的內部徑向具有一環片，將基座的內部空間區隔為一第一容室及一組裝室，該環片貫穿設有一進氣口使得該第一容室及該組裝室相互連通，該活塞位在該環片一側的該第一容室內，該過濾芯一端組裝在該基座的組裝室內且位在該環片的另一側。
4. 如請求項3所述之氣體限流閥，其中該活塞的活塞頭頂端面的環周邊形成為一環錐面。
5. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該排氣栓及上蓋及多孔式活塞及彈簧以銅或304不鏽鋼或316不鏽鋼或鈦合金或不易生鏽氧化的金屬材質製成。
6. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該上蓋的外螺紋的尺寸規格為M8x0.75，上蓋固定端總長約為10.5±0.21mm，牙長約為5.8±0.12㎜。
7. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該上蓋的外螺紋的尺寸規格為M8x0.75，上蓋固定端總長約為5.9±0.12mm，牙長約為5.8±0.12㎜。
8. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該上蓋的外螺紋的尺寸規格為M6x0.75，上蓋固定端總長約為7.5±0.15mm，牙長約為6.5±0.13㎜。
9. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該過濾芯的長度尺寸為44.5㎜至46.0㎜。
10. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該過濾芯的長度尺寸為39.0㎜至40.0㎜。
11. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該過濾芯的長度尺寸為34.0㎜至35.0㎜。
12. 如請求項4所述之氣體限流閥，其中該活塞頭頂孔的孔徑約0.3mm至0.5mm。

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