CN215258015U - 清洗机调压阀止逆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗机调压阀止逆结构，它解决了现有的调压阀寿命不佳的问题。本实用新型中，调压阀阀体包括出口和连通出口的过水腔，止逆结构包括固定在出口内的排水管和设于排水管内的阀芯，排水管内设有使阀芯具有截断过水腔和出口趋势的弹簧，阀芯内设有过水孔，阀芯外侧壁上贯穿设有连通过水孔的通孔，排水管内侧壁为圆周面，阀芯内端外侧壁由均呈条形的导向面和让位面构成，导向面有多个，让位面和导向面数量相同，导向面和让位面沿阀芯周向交替连续分布；导向面横截面呈圆弧形，导向面和排水管贴靠，让位面为平面，让位面、与该让位面相邻的两导向面以及排水管内侧壁之间形成排水通道。本实用新型可提高调压阀寿命。

Description

清洗机调压阀止逆结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种清洗机调压阀，特别是一种清洗机调压阀止逆结构。

背景技术

高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水，高压水再通过喷枪喷出，当水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，可以将物体表面的污垢冲走，从而洗净物体表面。

高压清洗机都需要配合调压阀来使用，现有的调压阀如中国专利库公开的一种用于清洗机的球接触式调压阀(申请号：201921175210.9)，包括阀体，阀体上设置有进液端、回流端、出液端以及调压端，所述调压端设置有调压装置，所述调压装置包括设置在调压端的调压管和调压盖，所述调压管内依次设置有柱塞、球体、弹簧下垫片、调压弹簧、弹簧下垫片以及穿设在调压盖上的调压螺栓，所述出液端以及调压端之间设置平衡孔，平衡孔连通柱塞安装腔，所述柱塞的内端抵接在回流端；出液端设置有转换接头，转换接头内设置有复位弹簧和阀头，阀头抵接在阀体的出液孔上。

上述的调压阀在出液端内设置阀头和复位弹簧实现止回效果，反正水回流，安全性高。但是，由于水完全经过阀头内孔排出，容易引起排水堵塞，造成阀体内水压上升，导致调压装置频繁开启，影响寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洗机调压阀止逆结构，解决的技术问题是如何提高调压阀寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：清洗机调压阀止逆结构，调压阀的阀体包括进口、出口以及用于连通进口和出口的过水腔，止逆结构包括密封固定在出口内的排水管和设于排水管内且呈杆状的阀芯，阀芯外端伸出排水管，且排水管内设有使阀芯外端具有截断过水腔和出口趋势的弹簧，阀芯内端设有过水孔，且阀芯外端侧壁上贯穿设有连通过水孔的通孔，其特征在于，排水管内侧壁为圆周面，阀芯内端外侧壁由均呈条形的导向面和让位面构成，导向面和让位面的长度均沿阀芯轴向延伸，导向面有多个，让位面和导向面数量相同，且导向面和让位面沿阀芯周向交替连续分布；所述的导向面的横截面呈与排水管内侧壁匹配的圆弧形，且导向面和排水管贴靠，让位面为平面，且让位面、与该让位面相邻的两导向面以及排水管内侧壁四者之间形成排水通道。

阀芯内端外侧壁由让位面和与排水管内侧壁贴靠的导向面构成，且让位面与排水管内侧壁之间存在间隙以形成排水通道，确保阀芯稳定滑动前提下，使水可同时通过排水通道和过水孔排出，以增加排水途径来加快排水效率，从而避免由于排水拥堵造成水压升高，降低调压阀调节频率，来延长调压阀寿命。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，弹簧设置在过水孔内，过水孔内壁上设有供弹簧内端抵压的环形面，弹簧外端伸出过水孔，且排水管内设有供弹簧外端抵压的支撑件。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，上述的排水管内设有环体，环体和阀芯同轴，且阀芯处于环体和过水腔之间，支撑件为设置在环体和排水管之间的连杆，连杆呈直杆状，连杆和环体两者的轴线垂直，且连杆两端分别与环体和排水管连接，弹簧外端套在环体外。环体通过连杆与排水管相连，使环体和排水管之间存在间隙，并配合环体内孔，使环体和排水管之间形成的过水面积最大化，更有利于排水，同时，环体和连杆又起到支撑、限位弹簧作用，即在本申请中，环体和连杆具备一物两用作用，以简化结构，便于组装。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，环体、连杆和排水管三者为一体式结构，既可增加三者连接强度，又方便组装。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，连杆至少有两根并沿环体周向均布，且相邻两连杆之间形成出水孔。

作为另一种方案，在上述的清洗机调压阀止逆结构中，支撑件为成型在排水管内侧壁上的环形凸肩。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，环体内壁上设有锥面，锥面直径由过水腔往出口方向逐渐变小，且锥面延伸至环体靠近阀芯的这一端面上，以引导水进入环体，不仅可以提高排水效率，而且可减少从过水孔排出的水对弹簧的冲击，工作稳定性较好。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，排水管与阀体通过螺纹可拆卸固连，这样通过排水管可控制弹簧压缩量，适用于不同工况。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，排水管的外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与阀体内侧壁相抵，以加强阀体和排水管外壁之间形成的密封，确保水完全经排水管排出。

在上述的清洗机调压阀止逆结构中，排水管的外端伸出至阀体外，排水管的外端外侧壁上具有环形挡沿，且环形挡沿压在阀体外壁上，用于限制排水管的安装位置，使排水管一次性安装到位，便于组装。

与现有技术相比，本清洗机调压阀止逆结构具有以下优点：

1、阀芯内端外侧壁由让位面和与排水管内侧壁贴靠的导向面构成，且让位面与排水管内侧壁之间存在间隙以形成排水通道，确保阀芯稳定滑动前提下，使水可同时通过排水通道和过水孔排出，以增加排水途径来加快排水效率，从而避免由于排水拥堵造成水压升高，降低调压阀调节频率，来延长调压阀寿命。

2、环体通过连杆与排水管相连，使环体和排水管之间存在间隙，并配合环体内孔，使环体和排水管之间形成的过水面积最大化，更有利于排水，同时，环体和连杆又起到支撑、限位弹簧作用，即在本申请中，环体和连杆具备一物两用作用，以简化结构，便于组装。

附图说明

图1是清洗机调压阀的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是排水管和阀芯的连接结构示意图。

图4是阀芯的结构示意图。

图5是排水管的结构示意图。

图中，1、阀体；1a、进口；1b、出口；1b1、密封面；1c、过水腔；2、排水管；2a、环形挡沿；2b、环体；2b1、锥面；2c、连杆；2d、出水孔；3、阀芯；3a、主体；3a1、过水孔；3a2、通孔；3a3、导向面；3a4、让位面；3b、密封圈；4、o形圈；5、弹簧；6、排水通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本清洗机调压阀止逆结构中，

如图1所示，调压阀包括阀体1，阀体1包括进口1a、出口1b和过水腔1c，进口1a和出口1b呈直线分布，且进口1a和出口1b通过过水腔1c连通。

止逆结构包括密封固定在出口1b内的排水管2和设于排水管2内且呈杆状的阀芯3。

其中，排水管2、阀芯3和出口1b三者同轴设置。在本实施例中，排水管2与阀体1通过螺纹可拆卸固连，排水管2的外端伸出至阀体1外，排水管2的外端外侧壁上具有环形挡沿2a，且环形挡沿2a压在阀体1外壁上，用于限制排水管2的安装位置，使排水管2一次性安装到位，便于组装。进一步说明，排水管2的外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有o形圈4，且o形圈4的外周面与阀体1内侧壁相抵，以加强阀体1和排水管2外壁之间形成的密封，确保水完全经排水管2排出。

如图1和图2所示，阀芯3的两端分别为外端和内端，且外端靠近过水腔1c设置。阀芯3外端伸出排水管2，且排水管2内设有使阀芯3外端具有截断过水腔1c和出口1b趋势的弹簧5。在本实施例中，阀芯3由密封圈3b和呈杆状的主体3a构成，且主体3a外端外侧壁上设有呈环形且用于安装密封圈3b的定位槽，出口1b内壁上设有呈锥形且与密封圈3b匹配的密封面1b1，并在弹簧5作用下，密封圈3b能紧压在密封面1b1上以截断过水腔1c和出口1b。主体3a内端设有过水孔3a1，过水孔3a1和主体3a同轴设置，过水孔3a1为盲孔，且过水孔3a1孔口朝向排水管2出水口设置。主体3a外端侧壁上贯穿设有连通过水孔3a1的通孔3a2，优选通孔3a2有多个并沿主体3a周向均布，且通孔3a2呈圆孔形。

如图3和图4所示，排水管2内侧壁为圆周面，主体3a内端外侧壁由均呈条形的导向面3a3和让位面3a4构成，导向面3a3和让位面3a4的长度均沿阀芯3轴向延伸，导向面3a3有多个，让位面3a4和导向面3a3数量相同，且导向面3a3和让位面3a4沿阀芯3周向交替连续分布；导向面3a3的横截面呈与排水管2内侧壁匹配的圆弧形，且导向面3a3和排水管2贴靠，让位面3a4为平面，且让位面3a4、与该让位面3a4相邻的两导向面3a3以及排水管2内侧壁四者之间形成排水通道6，此时，排水通道6呈条形并沿排水管2轴向延伸，且排水通道6两端均开口，以增加排水途径来加快排水效率，从而避免由于排水拥堵造成水压升高，降低调压阀调节频率，来延长调压阀寿命。

在本实施例中，

弹簧5的安装方式如下：弹簧5设置在过水孔3a1内，过水孔3a1内壁上设有供弹簧5内端抵压的环形面，弹簧5外端伸出过水孔3a1，且排水管2内设有供弹簧5外端抵压的支撑件。

支撑件结构如下：如图1和图5所示，排水管2内设有环体2b，环体2b和阀芯3同轴，且阀芯3处于环体2b和过水腔1c之间。支撑件为设置在环体2b和排水管2之间的连杆2c，连杆2c呈直杆状，连杆2c和环体2b两者的轴线垂直，且连杆2c两端分别与环体2b和排水管2连接，弹簧5外端套在环体2b外。环体2b通过连杆2c与排水管2相连，使环体2b和排水管2之间存在间隙，并配合环体2b内孔，使环体2b和排水管2之间形成的过水面积最大化，更有利于排水，同时，环体2b和连杆2c又起到支撑、限位弹簧5作用，即在本申请中，环体2b和连杆2c具备一物两用作用，以简化结构，便于组装。优选环体2b、连杆2c和排水管2三者为一体式结构，既可增加三者连接强度，又方便组装。

进一步说明，连杆2c至少有两根并沿环体2b周向均布，且相邻两连杆2c之间形成出水孔2d。环体2b内壁上设有锥面2b1，锥面2b1直径由过水腔1c往出口1b方向逐渐变小，且锥面2b1延伸至环体2b靠近阀芯3的这一端面上，以引导水进入环体2b，不仅可以提高排水效率，而且可减少从过水孔3a1排出的水对弹簧5的冲击，工作稳定性较好。

实施例二

本实施例二的原理和结构与实施例一基本相同，不一样的地方在于：支撑件为成型在排水管2内侧壁上的环形凸肩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.清洗机调压阀止逆结构，调压阀的阀体(1)包括进口(1a)、出口(1b)以及用于连通进口(1a)和出口(1b)的过水腔(1c)，止逆结构包括密封固定在出口(1b)内的排水管(2)和设于排水管(2)内且呈杆状的阀芯(3)，阀芯(3)外端伸出排水管(2)，且排水管(2)内设有使阀芯(3)外端具有截断过水腔(1c)和出口(1b)趋势的弹簧(5)，阀芯(3)内端设有过水孔(3a1)，且阀芯(3)外端侧壁上贯穿设有连通过水孔(3a1)的通孔(3a2)，其特征在于，排水管(2)内侧壁为圆周面，阀芯(3)内端外侧壁由均呈条形的导向面(3a3)和让位面(3a4)构成，导向面(3a3)和让位面(3a4)的长度均沿阀芯(3)轴向延伸，导向面(3a3)有多个，让位面(3a4)和导向面(3a3)数量相同，且导向面(3a3)和让位面(3a4)沿阀芯(3)周向交替连续分布；所述的导向面(3a3)的横截面呈与排水管(2)内侧壁匹配的圆弧形，且导向面(3a3)和排水管(2)贴靠，让位面(3a4)为平面，且让位面(3a4)、与该让位面(3a4)相邻的两导向面(3a3)以及排水管(2)内侧壁四者之间形成排水通道(6)。

2.根据权利要求1所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，弹簧(5)设置在过水孔(3a1)内，过水孔(3a1)内壁上设有供弹簧(5)内端抵压的环形面，弹簧(5)外端伸出过水孔(3a1)，且排水管(2)内设有供弹簧(5)外端抵压的支撑件。

3.根据权利要求2所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，上述的排水管(2)内设有环体(2b)，环体(2b)和阀芯(3)同轴，且阀芯(3)处于环体(2b)和过水腔(1c)之间，支撑件为设置在环体(2b)和排水管(2)之间的连杆(2c)，连杆(2c)呈直杆状，连杆(2c)和环体(2b)两者的轴线垂直，且连杆(2c)两端分别与环体(2b)和排水管(2)连接，弹簧(5)外端套在环体(2b)外。

4.根据权利要求3所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，环体(2b)、连杆(2c)和排水管(2)三者为一体式结构。

5.根据权利要求3或4所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，连杆(2c)至少有两根并沿环体(2b)周向均布，且相邻两连杆(2c)之间形成出水孔(2d)。

6.根据权利要求2所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，支撑件为成型在排水管(2)内侧壁上的环形凸肩。

7.根据权利要求3所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，环体(2b)内壁上设有锥面(2b1)，锥面(2b1)直径由过水腔(1c)往出口(1b)方向逐渐变小，且锥面(2b1)延伸至环体(2b)靠近阀芯(3)的这一端面上。

8.根据权利要求1所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，排水管(2)与阀体(1)通过螺纹可拆卸固连。

9.根据权利要求8所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，排水管(2)的外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有o形圈(4)，且o形圈(4)的外周面与阀体(1)内侧壁相抵。

10.根据权利要求8或9所述的清洗机调压阀止逆结构，其特征在于，排水管(2)的外端伸出至阀体(1)外，排水管(2)的外端外侧壁上具有环形挡沿(2a)，且环形挡沿(2a)压在阀体(1)外壁上。

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