CN215257570U - 一种筒式阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种筒式阻尼器，涉及减震配件技术领域，阻尼器包括外壳以及套设在外壳内的旋转轴，外壳包括外筒以及内筒，外筒与内筒之间形成用于填充粘性流体的储存槽，且储存槽用于配合放置旋转轴，外筒的内壁位于上端形成有固定槽；旋转轴的外壁上形成有安装凸台以及密封圈固定槽，安装凸台适配安装于固定槽中，密封圈固定槽中设有密封圈，旋转轴上对称形成有两个腔体结构，腔体结构包括开设于旋转轴内壁上的凹槽以及贯穿开设于凹槽槽壁上的流动孔，流动孔与储存槽连通设置，凹槽沿旋转轴的轴向延伸至旋转轴的底部，凹槽与内筒之间形成阻尼腔，阻尼器在工作时，阻尼油的流动性提高，吸收并消耗动能的能力提升，能更好地为阻尼器提供扭矩。

Description

一种筒式阻尼器

技术领域

本实用新型涉及减震配件技术领域，具体涉及到一种筒式阻尼器。

背景技术

阻尼器是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能，而且阻尼器分为弹簧阻尼器，液压阻尼器，脉冲阻尼器，旋转阻尼器，风阻尼器，粘滞阻尼器，阻尼铰链，阻尼滑轨。

现有公告号为CN212272905U的中国专利公开了一种筒式阻尼器，包括外壳以及套设在外壳内的旋转轴，外壳包括内筒和外筒，旋转轴中心位置贯穿开设有第一通孔，旋转轴的外表面设有斜面台阶，斜面台阶的截面呈突出的三角状，外筒内表面上设有与斜面台阶相互卡合连接的卡槽，外筒与旋转轴的外壁构成一个装满阻尼油的第一阻尼腔，内筒与旋转轴的内壁构成一个装满阻尼油的第二阻尼腔，本实用新型优点在于通过斜面台阶与外壳的卡槽卡合连接，相较于现有的上盖连接，降低生产的成本以及避免旋转轴因上盖与外壳的超声波焊接而导致的位置偏差。然而，现有技术中，旋转轴上开设的第一通孔尺寸较小，且第二阻尼腔中的空间较小，当旋转轴相对外壳旋转时，第一阻尼腔中的阻尼油从第一通孔进入第二阻尼腔中的难度较大，流动性较差，导致阻尼油吸收以及消耗旋转轴动能的能力变差，从而导致对阻尼器提供扭矩的性能变差，因此，待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种筒式阻尼器，阻尼油的流动性提高，吸收并消耗动能的能力提升，能更好地为阻尼器提供扭矩，具体方案如下：

一种筒式阻尼器，所述阻尼器包括外壳以及套设在所述外壳内的旋转轴，所述外壳包括同轴设置的外筒以及内筒，所述外筒与所述内筒之间形成用于填充粘性流体的储存槽，且所述储存槽用于配合放置所述旋转轴，所述外筒的内壁位于上端形成有固定槽；

所述旋转轴的外壁上形成有呈上下设置的安装凸台以及密封圈固定槽，所述安装凸台适配安装于所述固定槽中，所述密封圈固定槽中设有密封圈，所述旋转轴上对称形成有两个便于粘性流体流动的腔体结构，所述腔体结构包括开设于所述旋转轴内壁上的凹槽以及贯穿开设于所述凹槽槽壁上的流动孔，所述流动孔与所述储存槽连通设置，所述凹槽沿所述旋转轴的轴向延伸至所述旋转轴的底部，所述凹槽与所述内筒之间形成阻尼腔。

进一步的，所述流动孔沿所述旋转轴的轴向上呈腰形条孔。

进一步的，所述流动孔的边缘均形成有倒角。

进一步的，所述外筒的顶部形成有对锁凸台，所述对锁凸台上形成有减胶孔。

进一步的，所述外筒的外壁上形成有对锁爪，所述外筒的底部形成有对锁槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)阻尼器静止状态时，旋转轴安装在储存槽中浸于粘性流体中，粘性流体可采用阻尼油，与粘性流体充分接触，密封圈的设置使得储存槽中的粘性流体无法从旋转轴与外筒之间的缝隙溢出。阻尼器工作时，旋转轴在储存槽中转动，本实用新型中腔体结构设置有两个，且腔体结构包括凹槽以及流动孔，在旋转轴转动的同时，储存槽中的粘性流体因为被旋转轴搅动挤压在不同的流动孔处进行流动，且凹槽为流动孔中的粘性流体提供更大的运动空间，使得粘性流体从流动孔处可继续进入阻尼腔中，阻尼腔中的粘性流体可与储存槽中的粘性流体不断进行交换，阻尼油的流动性提高，因此，粘性流体在流动过程中吸收并消耗动能的能力提升，能更好地为阻尼器提供扭矩，提高与阻尼器连接的装置的工作稳定性；

(2)本实用新型中，流动孔呈腰形条孔，增大流动孔的空间，便于粘性流体更快地进入阻尼腔中，提高阻尼油的流动性；

(3)通过设置对锁凸台、对锁槽，便于将阻尼器与外部装置连接。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中阻尼器的爆炸示意图；

图3为本实用新型中外壳展示储存槽的剖面示意图；

图4为本实用新型中旋转轴的整体示意图；

图5为本实用新型中旋转轴展示腔体结构的示意图。

附图标记：1、外壳；01、外筒；02、内筒；2、旋转轴；21、安装凸台；22、密封圈固定槽；3、储存槽；4、固定槽；5、密封圈；6、腔体结构；61、凹槽；62、流动孔；7、对锁凸台；8、对锁爪；9、对锁槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种筒式阻尼器，阻尼器包括外壳1以及套设在外壳1内的旋转轴2，旋转轴2与外部装置连接，当阻尼器工作时，旋转轴2相对外壳1转动，从而对外部装置起到吸能减震的作用。

结合图2和图3，外壳1包括同轴设置的外筒01以及内筒02，外筒01与内筒02之间形成用于填充粘性流体的储存槽3，储存槽3的底部呈密封设置，本实施例中，粘性流体采用阻尼油，不仅起到润滑的作用，同时，当阻尼油处于流动状态时还起到吸能减震的作用。

由于旋转轴2套设于外壳1内，储存槽3还用于配合放置旋转轴2，旋转轴2的下部呈圆柱状，配合插设在装有粘性流体的储存槽3中，使得旋转轴2浸于粘性流体中。

结合图3和图4，为提高外壳1与旋转轴2的装配稳定性，外筒01的内壁位于上端形成有固定槽4，旋转轴2的外壁上形成有呈上下设置的安装凸台21以及密封圈固定槽22，安装凸台21的直径大于密封圈固定槽22的直径。当旋转轴2插设在储存槽3时，安装凸台21适配安装于固定槽4中，起到限位作用，密封圈固定槽22中设有密封圈5，密封圈5的设置使得储存槽3中的粘性流体无法从旋转轴2与外筒01之间的缝隙溢出。

结合图4和图5，为便于粘性流体运动，旋转轴2上对称形成有两个便于粘性流体流动的腔体结构6，腔体结构6处于密封圈5的下方，腔体结构6包括开设于旋转轴2内壁上的凹槽61以及贯穿开设于凹槽61槽壁上的流动孔62，流动孔62与储存槽3连通设置，凹槽61沿旋转轴2的轴向延伸至旋转轴2的底部，凹槽61与内筒02之间形成阻尼腔。阻尼器工作时，旋转轴2在储存槽3中转动，在旋转轴2转动的同时，储存槽3中的粘性流体因为被旋转筒体搅动可在不同的流动孔62处发生流动，且凹槽61为流动孔62中的粘性流体提供更大的运动空间，使得粘性流体从流动孔62处可继续进入阻尼腔中，阻尼腔中的粘性流体可与储存槽3中的粘性流体不断进行交换，阻尼油的流动性提高，因此，粘性流体在流动过程中吸收并消耗动能的能力提升，能更好地为阻尼器提供扭矩，提高与阻尼器连接的装置的工作稳定性。

优化的，流动孔62沿旋转轴2的轴向上呈腰形条孔，腰形条孔的空间大于普通的圆孔，便于粘性流体更快地进入阻尼腔中，提高阻尼油的流动性。流动孔62的边缘均形成有倒角，倒角为圆弧倒角，减小对阻尼油流动时的阻力。

结合图1和图2，本实例中，阻尼器上还设有辅助结构，详述的，外筒01的顶部形成有对锁凸台7，对锁凸台7上形成有减胶孔，用于与外部装置传动连接。外筒01的外壁上形成有对锁爪8，外筒01的底部形成有对锁槽9，用于与外部装置配合使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种筒式阻尼器，所述阻尼器包括外壳(1)以及套设在所述外壳(1)内的旋转轴(2)，所述外壳(1)包括同轴设置的外筒(01)以及内筒(02)，其特征在于，所述外筒(01)与所述内筒(02)之间形成用于填充粘性流体的储存槽(3)，且所述储存槽(3)用于配合放置所述旋转轴(2)，所述外筒(01)的内壁位于上端形成有固定槽(4)；

所述旋转轴(2)的外壁上形成有呈上下设置的安装凸台(21)以及密封圈固定槽(22)，所述安装凸台(21)适配安装于所述固定槽(4)中，所述密封圈固定槽(22)中设有密封圈(5)，所述旋转轴(2)上对称形成有两个便于粘性流体流动的腔体结构(6)，所述腔体结构(6)包括开设于所述旋转轴(2)内壁上的凹槽(61)以及贯穿开设于所述凹槽(61)槽壁上的流动孔(62)，所述流动孔(62)与所述储存槽(3)连通设置，所述凹槽(61)沿所述旋转轴(2)的轴向延伸至所述旋转轴(2)的底部，所述凹槽(61)与所述内筒(02)之间形成阻尼腔。

2.根据权利要求1所述的筒式阻尼器，其特征在于，所述流动孔(62)沿所述旋转轴(2)的轴向上呈腰形条孔。

3.根据权利要求2所述的筒式阻尼器，其特征在于，所述流动孔(62)的边缘均形成有倒角。

4.根据权利要求1所述的筒式阻尼器，其特征在于，所述外筒(01)的顶部形成有对锁凸台(7)，所述对锁凸台(7)上形成有减胶孔。

5.根据权利要求4所述的筒式阻尼器，其特征在于，所述外筒(01)的外壁上形成有对锁爪(8)，所述外筒(01)的底部形成有对锁槽(9)。

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