CN215257349U

CN215257349U - 一种传动轴异形联接结构

Info

Publication number: CN215257349U
Application number: CN202121037616.8U
Authority: CN
Inventors: 朱威威; 刘薇薇; 虞军; 耿峰
Original assignee: Yancheng Weishi Machinery Co ltd
Current assignee: Yancheng Weishi Machinery Co ltd
Priority date: 2021-05-15
Filing date: 2021-05-15
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种一种传动轴异形联接结构，包括外套管、内芯管，所述外套管、内芯管套接，外套管、内芯管可产生轴向相对移动，所述外套管、内芯管分别与节叉头连接，两个节叉头分别与动力输入轴、输出轴连接，所述内芯管为实心结构或中心设置有空腔，所述外套管、内芯管通过冷拉伸工艺制成。所述外套管、内芯管分别与节叉头采用焊接或销接方式连接。异形结构可以采用瓣型凸起、弧形内陷、凹槽等各种类型。本实用新型所述的传动轴异形联接结构，采用冷拉成型工艺，在保证有效、稳定传动的基础上，加工制造成本更低；提高了间隙容差，保证有效装配，同时减少加工难度。

Description

一种传动轴异形联接结构

技术领域

本实用新型属于传动轴设备领域，具体涉及一种传动轴异形联接结构。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，是农业机械传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱一起将拖拉机的动力传递给旋耕机、割草机、播种机等农业机械。传动轴的连接主要依赖内芯管、外套管，两者分别与输入轴、输出轴的节叉连接，进行周向扭矩的传递。在内芯管、外套管连接处可以设置超载保护结构，内芯管、外套管也可以发生相对水平移动。目前，行业内普遍采用花键连接的方式，如本公司实用新型专利CN209705112U一种传动轴异形联接结构所公开的，花键轴与固定套进行连接。然而花键连接方式，对内芯管、外套管要求较高，如中国发明专利CN107984180B一种传动轴花键轴精加工工艺所公开的，传动轴花键轴的质量要求非常高，因此需要高速铣刀进行精加工，并进行渗碳、喷丸、热处理等处理工序。精加工成本较高，且花键的配合间隙较小，加工、安装或内芯管、外套管与节叉焊接时造成的变形、偏差，容易导致干涉，无法配合。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题现有传动轴联接结构采用花键连接导致的加工难度大，受成本较高，间隙较小容易干涉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种传动轴异形联接结构，包括外套管、内芯管，所述外套管、内芯管套接，外套管、内芯管可产生轴向相对移动，所述外套管、内芯管分别与节叉头连接，两个节叉头分别与动力输入轴、输出轴连接，

所述内芯管为实心结构或中心设置有空腔，所述外套管、内芯管异形结构为以下形状之一：

A.所述外套管截面形状包括多个均匀环向排布的瓣型凸起，外套管厚度均匀，内芯管外壁与外套管内壁形状相同，两者存在间隙；

B.所述外套管主体为方形，四角设置向内收敛的弧形内陷，外套管厚度均匀，内芯管外壁与外套管内壁形状相同，两者存在间隙；

C.所述外套管主体为圆形，设置多个矩形凹槽，所述矩形凹陷包括直线段与两个圆形过渡段，直线段通过过渡段与主体圆形段连接，外套管厚度均匀，内芯管外壁与外套管内壁形状相同，两者存在间隙；

D.所述外套管主体为圆形，设置多个弧形凹槽，所述矩形凹陷包括弧形段与两个圆形过渡段，弧形段通过过渡段与主体圆形段连接，外套管厚度均匀，内芯管外壁与外套管内壁形状相同，两者存在间隙。

进一步地，所述外套管、内芯管通过冷拉伸工艺制成。

进一步地，所述外套管、内芯管分别与节叉头采用焊接或销接方式连接。

进一步地，所述A型结构的瓣型凸起有六个。

进一步地，所述C型结构的矩形凹槽有两个，对称设置。

进一步地，所述D型结构的弧形凹槽有三个，呈120度夹角均匀设置。

进一步地，还包括限位销，所述限位销有两个，可插入外套管，限制内芯管的移动，防止轴向相对移动时脱开。

进一步地，所述外套管、内芯管采用16Mn钢或45#钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的传动轴异形联接结构，采用冷拉成型工艺，在保证有效、稳定传动的基础上，加工制造成本更低；

2、本实用新型设计了四种异形结构，传动通过瓣型凸起、弧形内陷、凹槽等结构实现，提高了间隙容差，保证有效装配，同时减少加工难度，配合各种冷拉伸模具，加工效率比传统方式提升较多。

附图说明

图1为本实用新型所述的传动轴异形联接结构与节叉头的联结半剖示意图；

图2为本实用新型所述的传动轴异形联接结构实例一截面示意图；

图3为本实用新型所述的传动轴异形联接结构实例二截面示意图；

图4为本实用新型所述的传动轴异形联接结构实例二截面示意图；

图5为本实用新型所述的传动轴异形联接结构实例二截面示意图；

图6为本实用新型所述的传动轴异形联接结构限位机构示意图。

图中：1、外套管；101、瓣型凸起；102、弧形内陷；103、矩形凹槽；104、弧形凹槽；2、内芯管；3、节叉头；4、空腔；5、限位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

实施例一：

如图1所示，一种传动轴异形联接结构，包括外套管1、内芯管2，所述外套管1、内芯管2套接，外套管1、内芯管2可产生轴向相对移动，所述外套管1、内芯管2分别与节叉头3连接，两个节叉头3分别与动力输入轴、输出轴连接。

所述内芯管2为实心结构或中心设置有空腔4，空腔4形状为圆形或与外缘相同的异形。

如图2所示，所述外套管1截面形状包括多个均匀环向排布的瓣型凸起101，外套管1厚度均匀，内芯管2外壁与外套管1内壁形状相同，两者存在间隙。

在实际应用中，所述外套管1、内芯管2通过冷拉伸工艺制成。

在实际应用中，所述外套管1、内芯管2分别与节叉头3采用焊接或销接方式连接。

如图6所示，还包括限位销5，所述限位销5有两个，可插入外套管1，限制内芯管2的移动，防止轴向相对移动时脱开。

所述外套管1、内芯管2采用16Mn钢或45#钢。

在实际应用中，所述瓣型凸起101有六个。

实施例二：

其他特征与实施例一相同，除了异形结构。

如图3所示，所述外套管1主体为方形，四角设置向内收敛的弧形内陷102，外套管1厚度均匀，内芯管2外壁与外套管1内壁形状相同，两者存在间隙。

实施例三：

其他特征与实施例一相同，除了异形结构。

如图4所示，所述外套管1主体为方形，四角设置向内收敛的弧形内陷102，外套管1厚度均匀，内芯管2外壁与外套管1内壁形状相同，两者存在间隙。

在实际应用中，所述C型结构的矩形凹槽103有两个，对称设置。

实施例四：

其他特征与实施例一相同，除了异形结构。

如图5所示，所述外套管1主体为圆形，设置多个弧形凹槽104，所述矩形凹陷包括弧形段与两个圆形过渡段，弧形段通过过渡段与主体圆形段连接，外套管1厚度均匀，内芯管2外壁与外套管1内壁形状相同，两者存在间隙。

在实际应用中，所述弧形凹槽104有三个，呈120度夹角均匀设置。

本实用新型的工作原理：

本实用新型，放弃了传统的花键传动结构，通过异形结构，实现插接，并进行有效传动。异形结构，可以增大内芯管2、外套管1的间隙，减少装配时间，外套管1、内芯管2与节叉头3焊接时产生的变形不影响传动。

内芯管2、外套管1采用冷拉伸工艺制的，减少传统花键轴精加工的材料浪费，降低加工难度与成本。异形结构可以采用瓣型凸起101、弧形内陷102、矩形凹槽103、弧形凹槽104等各种类型。内芯管2根据使用要求，可为实心，也可为空心，空腔4形状可为圆形，也可为与外缘相同的异形。

综上所述，本实用新型所述的传动轴异形联接结构，采用冷拉成型工艺，在保证有效、稳定传动的基础上，加工制造成本更低；提高了间隙容差，保证有效装配，同时减少加工难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种传动轴异形联接结构，包括外套管(1)、内芯管(2)，所述外套管(1)、内芯管(2)套接，外套管(1)、内芯管(2)可产生轴向相对移动，所述外套管(1)、内芯管(2)分别与节叉头(3)连接，两个节叉头(3)分别与动力输入轴、输出轴连接，

其特征在于：所述内芯管(2)为实心结构或中心设置有空腔(4)，所述外套管(1)、内芯管(2)异形结构为以下形状之一：

A.所述外套管(1)截面形状包括多个均匀环向排布的瓣型凸起(101)，外套管(1)厚度均匀，内芯管(2)外壁与外套管(1)内壁形状相同，两者存在间隙；

B.所述外套管(1)主体为方形，四角设置向内收敛的弧形内陷(102)，外套管(1)厚度均匀，内芯管(2)外壁与外套管(1)内壁形状相同，两者存在间隙；

C.所述外套管(1)主体为圆形，设置多个矩形凹槽(103)，所述矩形凹陷包括直线段与两个圆形过渡段，直线段通过过渡段与主体圆形段连接，外套管(1)厚度均匀，内芯管(2)外壁与外套管(1)内壁形状相同，两者存在间隙；

D.所述外套管(1)主体为圆形，设置多个弧形凹槽(104)，所述矩形凹陷包括弧形段与两个圆形过渡段，弧形段通过过渡段与主体圆形段连接，外套管(1)厚度均匀，内芯管(2)外壁与外套管(1)内壁形状相同，两者存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述外套管(1)、内芯管(2)通过冷拉伸工艺制成。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述外套管(1)、内芯管(2)分别与节叉头(3)采用焊接或销接方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述A型结构的瓣型凸起(101)有六个。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述C型结构的矩形凹槽(103)有两个，对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述D型结构的弧形凹槽(104)有三个，呈120度夹角均匀设置。

7.根据权利要求1或6任一项所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述内芯管(2)中心设置空腔(4)，空腔(4)形状为圆形或与外缘相同的异形。

8.根据权利要求1或6任一项所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：还包括限位销(5)，所述限位销(5)有两个，可插入外套管(1)，限制内芯管(2)的移动，防止轴向相对移动时脱开。

9.根据权利要求1或6任一项所述的一种传动轴异形联接结构，其特征在于：所述外套管(1)、内芯管(2)采用16Mn钢或45#钢。