CN215256967U - 一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，包括轮毂，所述轮毂的外表面活动连接有叶片，所述轮毂的后侧固定连接有转动轴，所述轮毂与叶片之间设置有卡接机构；所述卡接机构中包括开设在轮毂顶部的凹槽，所述轮毂的顶部且位于凹槽的右侧开设有第一滑槽，所述轮毂的内部且位于第一滑槽的底部开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽与凹槽连通，本实用新型涉及铸铝风机技术领域。该具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，通过卡接机构的设置，实现了单个叶片与轮毂之间的安装拆卸，方便了后期对叶片进行维修更换，提升了工作效率，同时也避免了需要更换单个叶片时，往往只能更换整个叶片组的问题,降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝风机技术领域，具体为一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机。
背景技术
离心风机叶轮的主要作用是：联接驱动轴，把驱动轴的能量转为叶轮的机械能，气流方向为轴向流入径向流出。一般离心风机叶轮含有轮毂、叶片、前盘和后盘，并通过通用联接方式(焊接、铆接)的方法得到成品。
现有的离心式锥孔叶轮铸铝风机的叶片一般是通过焊接在轮毂上的，维修时需要拆下整个风机，再对叶片进行修焊，这样的方式不仅不方便维修的进行，而且维修效率也很低，需要更换单个叶片时，往往只能更换整个叶片组，这样一来提高了生产成本，对此我们提出了一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，解决了现有离心式锥孔叶轮铸铝风机的叶片拆卸维修不够方便实用的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，包括轮毂，所述轮毂的外表面活动连接有叶片，所述轮毂的后侧固定连接有转动轴，所述轮毂与叶片之间设置有卡接机构；所述卡接机构中包括开设在轮毂顶部的凹槽，所述轮毂的顶部且位于凹槽的右侧开设有第一滑槽，所述轮毂的内部且位于第一滑槽的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽与凹槽连通，所述叶片的右侧开设有竖槽，所述叶片的右侧且位于竖槽的顶部开设有横槽，所述横槽与竖槽连通，所述叶片的底部贯穿凹槽并延伸至凹槽的内部，所述第一滑槽的内表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿第一滑槽并延伸至第一滑槽的顶部，所述竖杆的顶端固定连接有第一把手，所述竖杆的底端固定连接有横杆，所述横杆的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接，所述横杆的左端贯穿第二滑槽并延伸至凹槽的内部，所述横杆的左端固定连接有固定块，所述竖槽和横槽的内表面均与固定块的外表面滑动连接。
优选的，所述第一滑槽的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有横管，所述横管的右侧滑动连接有限位杆。
优选的，所述限位杆的左端贯穿横管并延伸至横管的左侧，所述竖杆的右侧开设有卡槽，所述限位杆的左端贯穿卡槽并延伸至卡槽的内部。
优选的，所述限位杆的外表面与卡槽的内表面卡接，所述限位杆的外表面固定连接有圆块。
优选的，所述圆块的外表面与横管的内表面滑动连接，所述限位杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与圆块的右侧固定连接。
优选的，所述弹簧的右端与横管的内壁固定连接，所述限位杆的右侧固定连接有第二把手，所述叶片和卡接机构的数量均设置有六个。
有益效果
本实用新型提供了一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，通过将叶片插入凹槽中，进一步使得叶片上的竖槽沿着固定块滑动，当固定块滑动到竖槽的顶部时，向前推动第一把手，使得第一把手带动竖杆沿着第一滑槽的内表面向前滑动，同时竖杆带动横杆沿着第二滑槽的内表面向前滑动，同时横杆带动固定块沿着横槽的内表面向前滑动，实现对叶片固定锁紧，通过卡接机构的设置，实现了单个叶片与轮毂之间的安装拆卸，方便了后期对叶片进行维修更换，提升了工作效率，同时也避免了需要更换单个叶片时，往往只能更换整个叶片组的问题。降低了维修成本。
(2)、该具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，通过拉动第二把手，使得第二把手带动限位杆向右滑动，同时限位杆带动圆块沿着横管的内表面向右滑动，同时圆块开设压缩弹簧，当竖杆滑动至第一滑槽的最前侧时，松开第二把手，受弹簧弹力作用，弹簧带动圆块和限位杆向左滑动，最终使得限位杆滑进卡槽内部实现卡接锁定，通过限位杆的设置，对竖杆进行限位，同时也对固定块进行了限位，使得叶片与轮毂之间的卡接效果更好，实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的局部结构分解图；
图4为本实用新型图3中B处的局部放大图；
图5为本实用新型的横管的内部结构主视图。
图中：1-轮毂、2-叶片、3-转动轴、4-卡接机构、41-凹槽、42-第一滑槽、43-第二滑槽、44-竖槽、45-横槽、46-竖杆、47-第一把手、48-横杆、49-固定块、5-固定杆、6-横管、7-限位杆、8-卡槽、9-圆块、10-弹簧、11-第二把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，包括轮毂1，轮毂1的外表面活动连接有叶片2，轮毂1的后侧固定连接有转动轴3，转动轴3通过联轴器与电机的输出端固定连接，轮毂1与叶片2之间设置有卡接机构4；卡接机构4中包括开设在轮毂1顶部的凹槽41，轮毂1的顶部且位于凹槽41的右侧开设有第一滑槽42，轮毂1的内部且位于第一滑槽42的底部开设有第二滑槽43，第二滑槽43与第一滑槽42连通，第二滑槽43与凹槽41连通，叶片2的右侧开设有竖槽44，叶片2的右侧且位于竖槽44的顶部开设有横槽45，横槽45与竖槽44连通，叶片2的底部贯穿凹槽41并延伸至凹槽41的内部，第一滑槽42的内表面滑动连接有竖杆46，竖杆46与第一滑槽42的尺寸相适配，竖杆46的顶端贯穿第一滑槽42并延伸至第一滑槽42的顶部，竖杆46的顶端固定连接有第一把手47，竖杆46的底端固定连接有横杆48，横杆48与第二滑槽43的尺寸相适配，横杆48与横杆48的外表面与第二滑槽43的内表面滑动连接，横杆48的左端贯穿第二滑槽43并延伸至凹槽41的内部，横杆48的左端固定连接有固定块49，固定块49与竖槽44和横槽45的尺寸相适配，竖槽44和横槽45的内表面均与固定块49的外表面滑动连接，第一滑槽42的右侧固定连接有固定杆5，固定杆5的顶端固定连接有横管6，横管6的右侧滑动连接有限位杆7，限位杆7的左端贯穿横管6并延伸至横管6的左侧，竖杆46的右侧开设有卡槽8，限位杆7的左端贯穿卡槽8并延伸至卡槽8的内部，限位杆7的外表面与卡槽8的内表面卡接，限位杆7的外表面固定连接有圆块9，圆块9的外表面与横管6的内表面滑动连接，限位杆7的外表面套设有弹簧10，弹簧10的左端与圆块9的右侧固定连接，弹簧10的右端与横管6的内壁固定连接，限位杆7的右侧固定连接有第二把手11，叶片2和卡接机构4的数量均设置有六个。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将叶片2插入凹槽41中，进一步使得叶片2上的竖槽44沿着固定块49滑动，当固定块49滑动到竖槽44的顶部时，向前推动第一把手47，使得第一把手47带动竖杆46沿着第一滑槽42的内表面向前滑动，同时竖杆46带动横杆48沿着第二滑槽43的内表面向前滑动，同时横杆48带动固定块49沿着横槽45的内表面向前滑动，实现对叶片2固定锁紧，通过卡接机构4的设置，实现了单个叶片2与轮毂1之间的安装拆卸，方便了后期对叶片2进行维修更换，提升了工作效率，同时也避免了需要更换单个叶片2时，往往只能更换整个叶片组的问题。降低了维修成本，进一步拉动第二把手11，使得第二把手11带动限位杆7向右滑动，同时限位杆7带动圆块9沿着横管6的内表面向右滑动，同时圆块9开设压缩弹簧10，当竖杆46滑动至第一滑槽42的最前侧时，松开第二把手11，受弹簧10弹力作用，弹簧10带动圆块9和限位杆7向左滑动，最终使得限位杆7滑进卡槽8内部实现卡接锁定，通过限位杆7的设置，对竖杆46进行限位，同时也对固定块49进行了限位，使得叶片2与轮毂1之间的卡接效果更好，实用性很强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，包括轮毂(1)，所述轮毂(1)的外表面活动连接有叶片(2)，所述轮毂(1)的后侧固定连接有转动轴(3)，其特征在于：所述轮毂(1)与叶片(2)之间设置有卡接机构(4)；
所述卡接机构(4)中包括开设在轮毂(1)顶部的凹槽(41)，所述轮毂(1)的顶部且位于凹槽(41)的右侧开设有第一滑槽(42)，所述轮毂(1)的内部且位于第一滑槽(42)的底部开设有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)与第一滑槽(42)连通，所述第二滑槽(43)与凹槽(41)连通，所述叶片(2)的右侧开设有竖槽(44)，所述叶片(2)的右侧且位于竖槽(44)的顶部开设有横槽(45)，所述横槽(45)与竖槽(44)连通，所述叶片(2)的底部贯穿凹槽(41)并延伸至凹槽(41)的内部，所述第一滑槽(42)的内表面滑动连接有竖杆(46)，所述竖杆(46)的顶端贯穿第一滑槽(42)并延伸至第一滑槽(42)的顶部，所述竖杆(46)的顶端固定连接有第一把手(47)，所述竖杆(46)的底端固定连接有横杆(48)，所述横杆(48)的外表面与第二滑槽(43)的内表面滑动连接，所述横杆(48)的左端贯穿第二滑槽(43)并延伸至凹槽(41)的内部，所述横杆(48)的左端固定连接有固定块(49)，所述竖槽(44)和横槽(45)的内表面均与固定块(49)的外表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，其特征在于：所述第一滑槽(42)的右侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端固定连接有横管(6)，所述横管(6)的右侧滑动连接有限位杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，其特征在于：所述限位杆(7)的左端贯穿横管(6)并延伸至横管(6)的左侧，所述竖杆(46)的右侧开设有卡槽(8)，所述限位杆(7)的左端贯穿卡槽(8)并延伸至卡槽(8)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，其特征在于：所述限位杆(7)的外表面与卡槽(8)的内表面卡接，所述限位杆(7)的外表面固定连接有圆块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，其特征在于：所述圆块(9)的外表面与横管(6)的内表面滑动连接，所述限位杆(7)的外表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左端与圆块(9)的右侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有离心式锥孔叶轮铸铝风机，其特征在于：所述弹簧(10)的右端与横管(6)的内壁固定连接，所述限位杆(7)的右侧固定连接有第二把手(11)，所述叶片(2)和卡接机构(4)的数量均设置有六个。
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