CN210178593U

CN210178593U - 一种双蜗壳离心风机

Info

Publication number: CN210178593U
Application number: CN201920872366.6U
Authority: CN
Inventors: Tao Chen; 陈涛; Hongzhuang Yin; 尹红壮; Zhendong Chen; 陈振东
Original assignee: Shandong Shengong Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Shengong Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种双蜗壳离心风机，包括外蜗壳和轮毂，所述外蜗壳的下表面焊接有底板，所述底板的下方设置有移动板，且移动板的下方左右两侧均安装有万向轮，所述外蜗壳的内侧安装有内蜗壳，所述平板的上方铆钉安装有电机，所述轮毂安装在转轴的前侧，且轮毂的外侧等角度设置有叶片，所述叶片的前侧设置有开设在外蜗壳前端的进风口，所述进风口的前侧设置有防护罩，且防护罩的前侧面焊接有操作杆，所述电机的上方设置有后腔清洗板。该双蜗壳离心风机，方便工作人员搬运，减轻工作人员的劳动强度，方便外蜗壳与防护罩和后腔清洗板的拆卸安装，通过将防护罩和后腔清洗板从外蜗壳上取下，方便清洗叶片的前后侧面。

Description

一种双蜗壳离心风机

技术领域

本实用新型涉及双蜗壳离心风机技术领域，具体为一种双蜗壳离心风机。

背景技术

双蜗壳离心风机的实用性较强，在工业机械领域被广泛应用，能够根据不同的环境设计出不同的离心通风机，双蜗壳离心风机内部的外蜗壳和内蜗壳能够将离开叶轮的气体收集并起到导流的作用。

如授权公告号为CN203453126U的中国实用新型专利公开了一种发电机冷却系统散热用双蜗壳式离心通风机，不仅使出口气流的均匀性得到了保证，同时也使通风机的压力和效率提高，噪声得到降低，使得整个风机处于一个相对稳定的工作状态，但不方便工作人员搬运，给工作人员增加工作负担，经过长期使用，叶片上粘附较多的灰尘，影响双蜗壳离心风机的工作效率，从而需要定期清洗双蜗壳离心风机内部的叶片，但不方便取下叶片前侧的防护罩，且不方便清洗叶片的后侧面，因此，我们提出一种双蜗壳离心风机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双蜗壳离心风机，以解决上述背景技术中提出的现有的双蜗壳离心风机不方便工作人员搬运，不方便清洗叶片的前侧面和后侧面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双蜗壳离心风机，包括外蜗壳和轮毂，所述外蜗壳的下表面焊接有底板，且底板的内部等间距开设有安装孔，所述底板的下方设置有移动板，且移动板的下方左右两侧均安装有万向轮，并且移动板的上表面等间距固定有连接杆，所述外蜗壳的内侧安装有内蜗壳，且外蜗壳的后方焊接有平板，所述平板的上方铆钉安装有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述轮毂安装在转轴的前侧，且轮毂的外侧等角度设置有叶片，所述叶片的前侧设置有开设在外蜗壳前端的进风口，且外蜗壳的右端开设有出风口，所述进风口的前侧设置有防护罩，且防护罩的前侧面焊接有操作杆，所述电机的上方设置有后腔清洗板。

优选的，所述安装孔的竖直中心线与连接杆的竖直中心线一一重合，且底板通过连接杆与移动板卡合连接。

优选的，所述叶片的长度小于后腔清洗板的直径尺寸，且后腔清洗板的横向中心线与叶片的横向中心线相互重合。

优选的，所述进风口的直径尺寸等于防护罩的内径尺寸，且防护罩与外蜗壳的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述防护罩的纵截面呈环形结构，且防护罩的外侧面等角度焊接有操作杆。

优选的，所述后腔清洗板与外蜗壳的连接方式为螺纹连接，且后腔清洗板的纵截面呈“凸”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双蜗壳离心风机，方便工作人员搬运，减轻工作人员的劳动强度，方便外蜗壳与防护罩和后腔清洗板的拆卸安装，通过将防护罩和后腔清洗板从外蜗壳上取下，方便清洗叶片的前后侧面；

1.设置有底板、移动板和万向轮，底板通过连接杆与移动板卡合连接，将底板安装在移动板上之后，在万向轮的作用下方便移动该双蜗壳离心风机，从而方便工作人员搬运，减轻工作人员的劳动强度；

2.设置有防护罩、操作杆和后腔清洗板，防护罩的外侧面等角度焊接有操作杆，且后腔清洗板的纵截面呈“凸”字型结构，后腔清洗板安装在外蜗壳上之后，后腔清洗板的外端位于外蜗壳的外侧，当需要取下防护罩和后腔清洗板时，转动操作杆和后腔清洗板的外端，方便外蜗壳与防护罩和后腔清洗板的拆卸安装；

3.设置有防护罩和后腔清洗板，防护罩和后腔清洗板与外蜗壳的连接方式均为螺纹连接，方便将防护罩和后腔清洗板从外蜗壳上取下，从而方便分别从外蜗壳的前后端清洗叶片的前后侧面。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩的整体结构示意图。

图中：1、外蜗壳；2、底板；3、安装孔；4、移动板；5、万向轮；6、连接杆；7、内蜗壳；8、平板；9、电机；10、转轴；11、轮毂；12、叶片；13、进风口；14、防护罩；15、操作杆；16、后腔清洗板；17、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双蜗壳离心风机，包括外蜗壳1、底板2、安装孔3、移动板4、万向轮5、连接杆6、内蜗壳7、平板8、电机9、转轴10、轮毂11、叶片12、进风口13、防护罩14、操作杆15、后腔清洗板16和出风口17，外蜗壳1的下表面焊接有底板2，且底板2的内部等间距开设有安装孔3，底板2的下方设置有移动板4，且移动板4的下方左右两侧均安装有万向轮5，并且移动板4的上表面等间距固定有连接杆6，外蜗壳1的内侧安装有内蜗壳7，且外蜗壳1的后方焊接有平板8，平板8的上方铆钉安装有电机9，且电机9的输出端连接有转轴10，轮毂11安装在转轴10的前侧，且轮毂11的外侧等角度设置有叶片12，叶片12的前侧设置有开设在外蜗壳1前端的进风口13，且外蜗壳1的右端开设有出风口17，进风口13的直径尺寸等于防护罩14的内径尺寸，且防护罩14与外蜗壳1的连接方式为螺纹连接，避免防护罩14遮挡进风速率，方便防护罩14与外蜗壳1的拆卸安装，进风口13的前侧设置有防护罩14，且防护罩14的前侧面焊接有操作杆15，防护罩14的纵截面呈环形结构，且防护罩14的外侧面等角度焊接有操作杆15，方便转动防护罩14，电机9的上方设置有后腔清洗板16；

如图1和图2中安装孔3的竖直中心线与连接杆6的竖直中心线一一重合，且底板2通过连接杆6与移动板4卡合连接，将底板2安装在移动板4上之后，在移动板4下方的万向轮5的作用下，方便搬运该双蜗壳离心风机，后腔清洗板16与外蜗壳1的连接方式为螺纹连接，且后腔清洗板16的纵截面呈“凸”字型结构，方便后腔清洗板16与外蜗壳1的拆卸安装，叶片12的长度小于后腔清洗板16的直径尺寸，且后腔清洗板16的横向中心线与叶片12的横向中心线相互重合，将后腔清洗板16从外蜗壳1上取下之后，方便清洗叶片12的后侧面。

工作原理：在使用该双蜗壳离心风机时，首先在搬运该双蜗壳离心风机时，将外蜗壳1抬起，使得底板2下方的安装孔3与连接杆6对齐，底板2通过连接杆6与移动板4卡合连接，利用移动板4下方的万向轮5搬运该双蜗壳离心风机，在双蜗壳离心风机工作时，将电机9接通外界电源，电机9的工作原理为现有背景下成熟的技术，电机9通过转轴10和轮毂11带动叶片12旋转，外界的风通过进风口13进入外蜗壳1的内部，通过外蜗壳1和内蜗壳7将外界的风汇集，然后通过出风口17从内蜗壳7的内部流出；

当需要清洗叶片12时，由于防护罩14和后腔清洗板16与外蜗壳1的连接方式均为螺纹连接，转动操作杆15和纵截面呈“凸”字型结构的后腔清洗板16的外端，将防护罩14从叶片12的前侧取下，后腔清洗板16从外蜗壳1的内部取出，然后工作人员分别从外蜗壳1的前端和后端清洗叶片12的前后侧面，以上便完成该双蜗壳离心风机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双蜗壳离心风机，包括外蜗壳（1）和轮毂（11），其特征在于：所述外蜗壳（1）的下表面焊接有底板（2），且底板（2）的内部等间距开设有安装孔（3），所述底板（2）的下方设置有移动板（4），且移动板（4）的下方左右两侧均安装有万向轮（5），并且移动板（4）的上表面等间距固定有连接杆（6），所述外蜗壳（1）的内侧安装有内蜗壳（7），且外蜗壳（1）的后方焊接有平板（8），所述平板（8）的上方铆钉安装有电机（9），且电机（9）的输出端连接有转轴（10），所述轮毂（11）安装在转轴（10）的前侧，且轮毂（11）的外侧等角度设置有叶片（12），所述叶片（12）的前侧设置有开设在外蜗壳（1）前端的进风口（13），且外蜗壳（1）的右端开设有出风口（17），所述进风口（13）的前侧设置有防护罩（14），且防护罩（14）的前侧面焊接有操作杆（15），所述电机（9）的上方设置有后腔清洗板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双蜗壳离心风机，其特征在于：所述安装孔（3）的竖直中心线与连接杆（6）的竖直中心线一一重合，且底板（2）通过连接杆（6）与移动板（4）卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种双蜗壳离心风机，其特征在于：所述叶片（12）的长度小于后腔清洗板（16）的直径尺寸，且后腔清洗板（16）的横向中心线与叶片（12）的横向中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种双蜗壳离心风机，其特征在于：所述进风口（13）的直径尺寸等于防护罩（14）的内径尺寸，且防护罩（14）与外蜗壳（1）的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双蜗壳离心风机，其特征在于：所述防护罩（14）的纵截面呈环形结构，且防护罩（14）的外侧面等角度焊接有操作杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种双蜗壳离心风机，其特征在于：所述后腔清洗板（16）与外蜗壳（1）的连接方式为螺纹连接，且后腔清洗板（16）的纵截面呈“凸”字型结构。