CN215256853U - 液下长轴渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供液下长轴渣浆泵，涉及液下渣浆泵技术领域，包括压力搅拌管、压力转换组件与支撑架，所述压力搅拌管的顶部设置有长轴管，所述压力搅拌管的一侧设置有出液管，所述长轴管的顶部设置有连接件，所述连接件的顶部设置有驱动电机，所述长轴管与出液管之间设置有润滑脂加注口，所述驱动电机的一侧设置有控制组件，所述压力转换组件的顶部设置有压力源连接端，所述长轴管采用阶段滚动轴承支撑，所述长轴管的长度为7720mm。解决了现在标准液下渣浆泵不能够满足泵液下深度(长度)的领域，国外客户现场用的泵就是因为液下长度7720mm，泵密封无冲洗水等原因经常出现问题的问题。

Description

液下长轴渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及液下渣浆泵领域，尤其涉及液下长轴渣浆泵。

背景技术

电力、矿山、冶金、煤炭、化工、食品、水利及污水处理等行业用来输送坑内液体，尤其是尾矿含有可回收的污水，采用液下渣浆泵将坑内的液体输送出来，现场很多这样的液下泵，输送介质在坑内很深的位置，并且含有硬颗粒，浓度也比较高，现场没有干净的密封冲洗水源，现在标准的用于含颗粒的液下渣浆泵，受到选型参数，泵转速及泵共振范围的影响，液下深度(长度)是有局限性的，国外国内渣浆泵厂家目前标准的液下泵一般可以达到2100mm左右，而且转速很慢，扬程很低。

现在标准液下渣浆泵不能够满足泵液下深度(长度)的领域，国外客户现场用的泵就是因为液下长度7720mm，泵密封无冲洗水等原因经常出现问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液下长轴渣浆泵，尤其是在坑底很深，介质含有耐磨颗粒，浓度比较大，而且密封无冲洗水的工况下运行的新型液下长轴渣浆泵，解决了现在标准液下渣浆泵不能够满足泵液下深度(长度)的领域的问题。

(二)技术方案

为实现上述是在坑底很深，介质含有耐磨颗粒，浓度比较大，而且密封无冲洗水的工况下运行的新型液下长轴渣浆泵的目的，本实用新型提供如下技术方案：液下长轴渣浆泵，包括压力搅拌管、压力转换组件与支撑架，所述压力搅拌管的顶部设置有长轴管，所述压力搅拌管的一侧设置有出液管，所述长轴管的顶部设置有连接件，所述连接件的顶部设置有驱动电机，所述长轴管与出液管之间设置有润滑脂加注口，所述驱动电机的一侧设置有控制组件，所述压力转换组件的顶部设置有压力源连接端。

优选的，所述长轴管采用阶段滚动轴承支撑，所述长轴管的长度为7720mm。

优选的，所述长轴管的滚动轴承采用脂润滑轴承，外部通过润滑脂加注口进行补油，提高轴承润滑剂寿命。

优选的，所述出液管的内径为350mm，所述出液管的材料为钢，所述出液管的外壁喷涂有防腐漆。

优选的，所述长轴管的底端与出液管的底端之间通过压力搅拌管连通。

优选的，所述支撑架的材料为不锈钢，所述压力转换组件与压力搅拌管连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了液下长轴渣浆泵，具备以下有益效果：

本实用新型中，将长轴化工泵和渣浆泵二者合并研究，利用化工泵长的轴承组件和渣浆泵的耐颗粒磨损的零件，将其优化设计，研发设计的液下长轴渣浆泵，改变需要外部冲洗水的导轴承支撑，解决现场没有密封冲洗水的问题，主密封采用双端面带外置冲洗系统的机械密封，外加Plan53B润滑系统，双重保障杂质不进入轴承内部，设计出口管高压回流管路，在泵进口端增加压力搅拌管，运行时搅拌介质，满足高浓度介质的输送，整体概括泵的设计结构简单，安装方面，现场操作可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出液下长轴渣浆泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出液下长轴渣浆泵的安装结构示意俯视图。

图例说明：

1、压力搅拌管；2、长轴管；3、出液管；4、连接件；5、驱动电机；6、润滑脂加注口；7、控制组件；8、压力转换组件；9、压力源连接端；10、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，液下长轴渣浆泵，包括压力搅拌管1、压力转换组件8与支撑架10，压力搅拌管1的顶部设置有长轴管2，压力搅拌管1的一侧设置有出液管3，长轴管2的顶部设置有连接件4，连接件4的顶部设置有驱动电机5，长轴管2与出液管3之间设置有润滑脂加注口6，驱动电机5的一侧设置有控制组件7，压力转换组件8的顶部设置有压力源连接端9。

进一步的，长轴管2采用阶段滚动轴承支撑，长轴管2的长度为7720mm。

进一步的，长轴管2的滚动轴承采用脂润滑轴承，外部通过润滑脂加注口6进行补油，提高轴承润滑剂寿命。

进一步的，出液管3的内径为350mm，出液管3的材料为钢，出液管3的外壁喷涂有防腐漆。

进一步的，长轴管2的底端与出液管3的底端之间通过压力搅拌管1连通。

进一步的，支撑架10的材料为不锈钢，压力转换组件8与压力搅拌管1连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：其长轴渣浆泵的设计参数为下表格

将长轴化工泵和渣浆泵二者合并研究，利用化工泵长的轴承组件和渣浆泵的耐颗粒磨损的零件，将其优化设计，研发设计的液下长轴渣浆泵，改变需要外部冲洗水的导轴承支撑，解决现场没有密封冲洗水的问题，主密封采用双端面带外置冲洗系统的机械密封，外加Plan53B润滑系统，双重保障杂质不进入轴承内部，设计出口管高压回流管路，在泵进口端增加压力搅拌管1，运行时搅拌介质，满足高浓度介质的输送，整体概括泵的设计结构简单，安装方面，现场操作可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.液下长轴渣浆泵，包括压力搅拌管(1)、压力转换组件(8)与支撑架(10)，其特征在于：所述压力搅拌管(1)的顶部设置有长轴管(2)，所述压力搅拌管(1)的一侧设置有出液管(3)，所述长轴管(2)的顶部设置有连接件(4)，所述连接件(4)的顶部设置有驱动电机(5)，所述长轴管(2)与出液管(3)之间设置有润滑脂加注口(6)，所述驱动电机(5)的一侧设置有控制组件(7)，所述压力转换组件(8)的顶部设置有压力源连接端(9)。

2.根据权利要求1所述的液下长轴渣浆泵，其特征在于：所述长轴管(2)采用阶段滚动轴承支撑，所述长轴管(2)的长度为7720mm。

3.根据权利要求1所述的液下长轴渣浆泵，其特征在于：所述长轴管(2)的滚动轴承采用脂润滑轴承，外部通过润滑脂加注口(6)进行补油，提高轴承润滑剂寿命。

4.根据权利要求1所述的液下长轴渣浆泵，其特征在于：所述出液管(3)的内径为350mm，所述出液管(3)的材料为钢，所述出液管(3)的外壁喷涂有防腐漆。

5.根据权利要求1所述的液下长轴渣浆泵，其特征在于：所述长轴管(2)的底端与出液管(3)的底端之间通过压力搅拌管(1)连通。

6.根据权利要求1所述的液下长轴渣浆泵，其特征在于：所述支撑架(10)的材料为不锈钢，所述压力转换组件(8)与压力搅拌管(1)连通。

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