CN215255842U - 一种防火阻燃型门窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火阻燃型门窗结构，包括安装框架、防护门机构和阻燃液释放机构；安装框架：其前侧面下端开设有第一安装口，安装框架的前侧面上端开设有第二安装口，安装框架的内部设有空腔；防护门机构：通过铰链铰接于第一安装口的内部；阻燃液释放机构：设置于安装框架的左侧面下端，阻燃液释放机构的右端滑动连接于空腔的内部；其中：还包括防盗网和玻璃，所述防盗网设置于第二安装口的内部前侧，玻璃设置于第二安装口的内部后侧，该防火阻燃型门窗结构，能够实现阻燃液的自动喷出，在火灾发生时使阻燃液能够得到有效利用，提高门窗的安全防护作用。

Description

一种防火阻燃型门窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种防火阻燃型门窗结构。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容；于此同时，由于门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，现有的门窗通常采用铝合金制成，仅能够依靠自身的材料特性抵抗火焰，防火方式较为单一，部分门窗采用在边框内设置空腔，并在空腔内填充阻燃剂的方式防火，但由于是金属边框，导致阻燃剂难以渗出，火灾发生时无法发挥阻燃剂的效果，为此，我们提出一种防火阻燃型门窗结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防火阻燃型门窗结构，在火灾发生时使阻燃液能够得到有效利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火阻燃型门窗结构，包括安装框架、防护门机构和阻燃液释放机构；

安装框架：其前侧面下端开设有第一安装口，安装框架的前侧面上端开设有第二安装口，安装框架的内部设有空腔；

防护门机构：通过铰链铰接于第一安装口的内部；

阻燃液释放机构：设置于安装框架的左侧面下端，阻燃液释放机构的右端滑动连接于空腔的内部；

其中：还包括防盗网和玻璃，所述防盗网设置于第二安装口的内部前侧，玻璃设置于第二安装口的内部后侧，提供了密封组件，能够在门窗闭合时进行密封，防止火灾时烟雾进入房间，保证室内人员安全，能够实现阻燃液的自动喷出，在火灾发生时使阻燃液能够得到有效利用，提高门窗的安全防护作用。

进一步的，还包括所述PLC控制器，所述PLC控制器位于安装框架的外部右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。

进一步的，所述防护门机构包括第一门板、第二封头、第一封头和第二门板，所述第一门板通过铰链铰接于第一安装口的内部左侧，第二门板通过铰链铰接于第一安装口的内部右侧，第一封头设置于第一门板的右侧面前端，第一封头与第二门板后侧面左端设置的密封条位置对应，第二封头设置于第二门板的左侧面后端，在门窗闭合时能够实现密封。

进一步的，所述防护门机构还包括把手，所述把手分别设置于第一门板的前后两侧面右端以及第二门板的前后两侧面左端，方便门窗的开合。

进一步的，所述阻燃液释放机构包括固定杆、滑块、第一出液口和第二出液口，所述固定杆分别设置于空腔的底部壁体左右两端，滑块分别滑动连接于空腔的左右两侧竖直腔道内，空腔的左右两侧竖直腔道下端布满阻燃液，第一出液口均匀开设于第二安装口的左右两侧壁体中部，第二出液口均匀开设于第一安装口的顶部壁体中部，第一出液口和第二出液口均与空腔相通，为阻燃液提供一个储存场所。

进一步的，所述阻燃液释放机构还包括气泵，所述气泵设置于安装框架的左侧面下端，气泵的进气口通过气管与第一安装口左侧壁体下端开设的圆孔相通，气泵的出气口与空腔的下端横向腔道相通，气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，还包括烟雾感应器，所述烟雾感应器对称设置于安装框架的前侧面上端，烟雾感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够对烟雾践行检测，实现装置的智能化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防火阻燃型门窗结构，具有以下好处：

1、通过右侧的把手拉动第二门板，使第二门板先闭合，随后，通过左侧的把手使第一门板闭合，通过门锁使第一门板与第二门板锁定，在第一封头与第二门板后侧的密封条的作用下使第一门板与第二门板密封，能够防止火灾发生时烟雾进入房间，第二封头能够遮挡第一门板与第二门板之间的缝隙，美化门窗外观，提供了密封组件，能够在门窗闭合时进行密封，防止火灾时烟雾进入房间，保证室内人员安全。

2、在火灾发生时，火灾产生的烟雾向上飘，烟雾感应器感应到烟雾，把信号传递给PLC控制器，PLC控制器对接收到的信号进行整合判断，随后，调控气泵工作，通过气管把外部的空气泵入空腔的下端横向腔道内，空腔的下端横向腔道内气压增大，推着滑块沿空腔的左右两侧竖直腔道向上滑动，滑块滑动的同时将空腔内部下端的阻燃液推至空腔的内部上端，随后阻燃液分别通过第一出液口和第二出液口喷出，以此对门窗进行降温阻燃作业，能够实现阻燃液的自动喷出，在火灾发生时使阻燃液能够得到有效利用，提高门窗的安全防护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装框架的剖视结构示意图；

图3为本实用新型防护门机构的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装框架、2第一安装口、3第二安装口、4PLC控制器、5防护门机构、51第一门板、52把手、53第二封头、54第一封头、55第二门板、6防盗网、7玻璃、8阻燃液释放机构、81固定杆、82滑块、83气泵、84第一出液口、85第二出液口、9空腔、10烟雾感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种防火阻燃型门窗结构，包括安装框架1、防护门机构5和阻燃液释放机构8；

安装框架1：安装框架1为其它部件提供一个安装场所，其前侧面下端开设有第一安装口2，安装框架1的前侧面上端开设有第二安装口3，安装框架1的内部设有空腔9，空腔9为阻燃液提供一个存放场所，还包括PLC控制器4，PLC控制器4调控各部件的正常运行，PLC控制器4位于安装框架1的外部右侧，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，还包括烟雾感应器10，烟雾感应器10对称设置于安装框架1的前侧面上端，烟雾感应器10的输出端电连接PLC控制器4的输入端，烟雾感应器10能够对烟雾践行检测，实现装置的智能化；

防护门机构5：防护门机构5在闭合时能够密封，通过铰链铰接于第一安装口2的内部，防护门机构5包括第一门板51、第二封头53、第一封头54和第二门板55，第一门板51通过铰链铰接于第一安装口2的内部左侧，第二门板55通过铰链铰接于第一安装口2的内部右侧，第一封头54设置于第一门板51的右侧面前端，第一封头54与第二门板55后侧面左端设置的密封条位置对应，第二封头53设置于第二门板55的左侧面后端，防护门机构5还包括把手52，把手52分别设置于第一门板51的前后两侧面右端以及第二门板55的前后两侧面左端，通过右侧的把手52拉动第二门板55，使第二门板55先闭合，随后，通过左侧的把手52使第一门板51闭合，通过门锁使第一门板51与第二门板55锁定，在第一封头54与第二门板55后侧的密封条的作用下使第一门板51与第二门板55密封，能够防止火灾发生时烟雾进入房间，第二封头53能够遮挡第一门板51与第二门板55之间的缝隙，美化门窗外观；

阻燃液释放机构8：阻燃液释放机构8能够实现阻燃液的自动释放，设置于安装框架1的左侧面下端，阻燃液释放机构8的右端滑动连接于空腔9的内部，阻燃液释放机构8包括固定杆81、滑块82、第一出液口84和第二出液口85，固定杆81分别设置于空腔9的底部壁体左右两端，滑块82分别滑动连接于空腔9的左右两侧竖直腔道内，固定杆81能够对滑块82进行限位，保证滑块82的下方与空腔9的底部壁体之间有一定的空间，空腔9的左右两侧竖直腔道下端布满阻燃液，第一出液口84均匀开设于第二安装口3的左右两侧壁体中部，第二出液口85均匀开设于第一安装口2的顶部壁体中部，第一出液口84和第二出液口85均与空腔9相通，阻燃液释放机构8还包括气泵83，气泵83设置于安装框架1的左侧面下端，气泵83的进气口通过气管与第一安装口2左侧壁体下端开设的圆孔相通，安装的时候安装框架1的外部包括气泵83整个装在墙体内部，气泵83通过气管与第一安装口2左侧壁体下端开设的圆孔向外界吸气，然后泵入空腔9的下端横向腔道内，气泵83的出气口与空腔9的下端横向腔道相通，气泵83的输入端电连接PLC控制器4的输出端，在火灾发生时，火灾产生的烟雾向上飘，烟雾感应器10感应到烟雾，把信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4对接收到的信号进行整合判断，随后，调控气泵83工作，通过气管把外部的空气泵入空腔9的下端横向腔道内，空腔9的下端横向腔道内气压增大，推着滑块82沿空腔9的左右两侧竖直腔道向上滑动，滑块82滑动的同时将空腔9内部下端的阻燃液推至空腔9的内部上端，随后阻燃液分别通过第一出液口84和第二出液口85喷出，以此对门窗进行降温阻燃作业；

其中：还包括防盗网6和玻璃7，防盗网6保证门窗的防盗性，玻璃7方便外部阳关照入室内，防盗网6设置于第二安装口3的内部前侧，玻璃7设置于第二安装口3的内部后侧。

本实用新型提供的一种防火阻燃型门窗结构的工作原理如下：通过右侧的把手52拉动第二门板55，使第二门板55先闭合，随后，通过左侧的把手52使第一门板51闭合，通过门锁使第一门板51与第二门板55锁定，在第一封头54与第二门板55后侧的密封条的作用下使第一门板51与第二门板55密封，能够防止火灾发生时烟雾进入房间，第二封头53能够遮挡第一门板51与第二门板55之间的缝隙，美化门窗外观，在火灾发生时，火灾产生的烟雾向上飘，烟雾感应器10感应到烟雾，把信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4对接收到的信号进行整合判断，随后，调控气泵83工作，通过气管把外部的空气泵入空腔9的下端横向腔道内，空腔9的下端横向腔道内气压增大，推着滑块82沿空腔9的左右两侧竖直腔道向上滑动，滑块82滑动的同时将空腔9内部下端的阻燃液推至空腔9的内部上端，随后阻燃液分别通过第一出液口84和第二出液口85喷出，以此对门窗进行降温阻燃作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为S7-200，气泵83可选用型号为RB-83D-3的高压气泵，烟雾感应器10可选用型号为JTY-GD-HA801-G的烟雾感应器，PLC控制器4控制气泵83和烟雾感应器10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：包括安装框架(1)、防护门机构(5)和阻燃液释放机构(8)；

安装框架(1)：其前侧面下端开设有第一安装口(2)，安装框架(1)的前侧面上端开设有第二安装口(3)，安装框架(1)的内部设有空腔(9)；

防护门机构(5)：通过铰链铰接于第一安装口(2)的内部；

阻燃液释放机构(8)：设置于安装框架(1)的左侧面下端，阻燃液释放机构(8)的右端滑动连接于空腔(9)的内部；

其中：还包括防盗网(6)和玻璃(7)，所述防盗网(6)设置于第二安装口(3)的内部前侧，玻璃(7)设置于第二安装口(3)的内部后侧。

2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)位于安装框架(1)的外部右侧，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：所述防护门机构(5)包括第一门板(51)、第二封头(53)、第一封头(54)和第二门板(55)，所述第一门板(51)通过铰链铰接于第一安装口(2)的内部左侧，第二门板(55)通过铰链铰接于第一安装口(2)的内部右侧，第一封头(54)设置于第一门板(51)的右侧面前端，第一封头(54)与第二门板(55)后侧面左端设置的密封条位置对应，第二封头(53)设置于第二门板(55)的左侧面后端。

4.根据权利要求3所述的一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：所述防护门机构(5)还包括把手(52)，所述把手(52)分别设置于第一门板(51)的前后两侧面右端以及第二门板(55)的前后两侧面左端。

5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：所述阻燃液释放机构(8)包括固定杆(81)、滑块(82)、第一出液口(84)和第二出液口(85)，所述固定杆(81)分别设置于空腔(9)的底部壁体左右两端，滑块(82)分别滑动连接于空腔(9)的左右两侧竖直腔道内，空腔(9)的左右两侧竖直腔道下端布满阻燃液，第一出液口(84)均匀开设于第二安装口(3)的左右两侧壁体中部，第二出液口(85)均匀开设于第一安装口(2)的顶部壁体中部，第一出液口(84)和第二出液口(85)均与空腔(9)相通。

6.根据权利要求2所述的一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：所述阻燃液释放机构(8)还包括气泵(83)，所述气泵(83)设置于安装框架(1)的左侧面下端，气泵(83)的进气口通过气管与第一安装口(2)左侧壁体下端开设的圆孔相通，气泵(83)的出气口与空腔(9)的下端横向腔道相通，气泵(83)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种防火阻燃型门窗结构，其特征在于：还包括烟雾感应器(10)，所述烟雾感应器(10)对称设置于安装框架(1)的前侧面上端，烟雾感应器(10)的输出端电连接PLC控制器(4)的输入端。

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