CN215255762U - 一种用于隔断门的驳口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔断门的驳口，涉及活动隔断技术领域，包括驳口面端和驳口底端，所述驳口面端包括面端导正孔、横向导正槽、横向连接系统、竖向连接系统和竖向导正槽，所述驳口底端设于驳口面端后端，包括底端导正座孔、底端横向连接孔、底端竖向连接孔、底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统。本实用新型通过所述限位收聚孔截面呈现八字形、通过所述限位收聚孔截面呈现八字形和通过所述限位顶孔和限位收聚孔的孔心于同一直线上，为用户提供一种结构紧密稳固、能对滑轮滑动进行限位、并且防磨耐用和连接使用方便的用于隔断门的驳口。

Description

一种用于隔断门的驳口

技术领域

本实用新型涉及活动隔断技术领域，特别涉及一种用于隔断门的驳口。

背景技术

占地面积比较有限的场地无法通过建筑工程的方式将场地间隔成多个小隔间和多个大隔间，这样除了耗费的成本比较高之外，也无法将空间的利用发挥到最大化，这时候只能通过屏风灵活地按实际需求将场地分隔成合理的空间；活动屏风可以通过导轨的快速且灵活地满足这一个需求。

传统的活动屏风驳接口在使用过程中，由于其存在断口，屏风的滑轮在通过时会产生卡顿，给通过带不来不便；传统接驳口无导向装置，无法保证屏风滑轮按预定方向或滑行路线滑行；并且的传统的转角驳口为死角，推行屏风时稍不小心用力过猛就会发生碰撞，从而严重减短了产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密稳固、能对滑轮滑动进行限位、并且防磨耐用和连接使用方便的用于隔断门的驳口。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于隔断门的驳口，包括：

驳口面端，包括面端导正孔、横向导正槽、横向连接系统、竖向连接系统和竖向导正槽，所述横向连接系统设于面端导正孔右端，包括从前到后设置的横向连接孔一、横向连接槽和横向连接孔二，所述横向导正槽分别设于横向连接系统顶端和底端，所述竖向连接系统设于面端导正孔底端，包括从前到后设置的竖向连接孔一、竖向连接槽和竖向连接孔二，所述竖向导正槽分别设于竖向连接系统左右两端；

驳口底端，设于驳口面端后端，包括底端导正座孔、底端横向连接孔、底端竖向连接孔、底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统，所述底端横向连接孔设于底端导正座孔右端，所述底端竖向连接孔设于底端导正座孔底端，所述底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统横竖设于底端导正座孔后端，所述底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统分别包括设于面端的滑轮限位孔，所述滑轮限位孔包括从外到内设置的限位顶孔和限位收聚孔，所述限位顶孔包括设于内部的限位顶垫，所述限位收聚孔从外到内长度依次减小，所述滑轮限位孔包括分别设于内侧的限位挡片。

进一步，所述限位顶垫材质为胶材。

进一步，所述限位收聚孔截面呈现八字形。

进一步，所述限位顶孔和限位收聚孔的孔心于同一直线上。

进一步，所述的面端导正孔、横向连接孔一、横向连接孔二、竖向连接孔一和竖向连接孔二均镂空，所述底端导正座孔、底端横向连接孔和底端竖向连接孔后端均密闭，所横向连接孔一和横向连接孔二和底端横向连接孔的孔心均于同一直线上，所述竖向连接孔一和竖向连接孔二和底端竖向连接孔的孔心均于同一直线上，所述面端导正孔和底端导正座孔的孔心均于同一直线上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述限位收聚孔截面呈现八字形、通过所述限位收聚孔截面呈现八字形和通过所述限位顶孔和限位收聚孔的孔心于同一直线上，为用户提供一种结构紧密稳固、能对滑轮滑动进行限位、并且防磨耐用和连接使用方便的用于隔断门的驳口。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的立体图之二；

图6为本实用新型的立体图之三；

图7为本实用新型的立体图之四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图7所示：

一种用于隔断门的驳口，包括：

驳口面端1，包括面端导正孔11、横向导正槽12、横向连接系统13、竖向连接系统14和竖向导正槽15，所述横向连接系统13设于面端导正孔11右端，包括从前到后设置的横向连接孔一131、横向连接槽132和横向连接孔二133，所述横向导正槽12分别设于横向连接系统13顶端和底端，所述竖向连接系统14设于面端导正孔11底端，包括从前到后设置的竖向连接孔一141、竖向连接槽142和竖向连接孔二143，所述竖向导正槽15分别设于竖向连接系统14左右两端；

驳口底端2，设于驳口面端1后端，包括底端导正座孔21、底端横向连接孔22、底端竖向连接孔23、底端横向滑轮系统24和底端竖向滑轮系统25，所述底端横向连接孔22设于底端导正座孔21右端，所述底端竖向连接孔23设于底端导正座孔21底端，所述底端横向滑轮系统24和底端竖向滑轮系统25横竖设于底端导正座孔后端，所述底端横向滑轮系统24和底端竖向滑轮系统25分别包括设于面端的滑轮限位孔26，所述滑轮限位孔26包括从外到内设置的限位顶孔261和限位收聚孔262，所述限位顶孔261包括设于内部的限位顶垫2611，所述限位收聚孔262从外到内长度依次减小，所述滑轮限位孔26包括分别设于内侧的限位挡片27。

因为所述限位顶垫2611材质为胶材，且所述限位收聚孔262截面呈现八字形，所以当用户使用本实用新型时，通过本实用新型与外部型材连接后，所述滑轮于型材滑动内向底端横向滑轮系统24和底端竖向滑轮系统25内部滑动时，通过收聚孔262从外到内长度依次减小，从而对滑轮滑向底端横向滑轮系统24和底端竖向滑轮系统25内时逐步进行限位导正，然后当滑轮滑动到给限位顶孔261限位接触时，通过胶材限位顶垫2611的设置，防止滑轮直接与限位顶垫2611接触造成磨损。

因为所述限位顶孔261和限位收聚孔262的孔心于同一直线上，所以当用户使用本实用新型时，通过限位顶孔261和限位收聚孔262的孔心相对，能保证滑轮向底端横向滑轮系统24和底端竖向滑轮系统25内部滑动时，不会因为限位孔间的孔心偏差，造成滑动限位受阻。

因为所述的面端导正孔11、横向连接孔一131、横向连接孔二133、竖向连接孔一141和竖向连接孔二143均镂空，所述底端导正座孔21、底端横向连接孔22和底端竖向连接孔23后端均密闭，所横向连接孔一131和横向连接孔二133和底端横向连接孔22的孔心均于同一直线上，所述竖向连接孔一141和竖向连接孔二143和底端竖向连接孔23的孔心均于同一直线上，所述面端导正孔11和底端导正座孔21的孔心均于同一直线上，所以当用户使用本实用新型时，通过面端孔心镂空和底端对应孔密闭，通过导正孔的孔心于同一直线上线，保证了本实用新型连接外部连接片和连接架时，不会出现位置跑偏的现象，并且通过孔心相对的连接孔，进一步本实用新型与外部连接片和连接架的连接固定。

当用户使用本实用新型时，可以分别通过横向连接槽132和竖向连接槽142的设置，能使得外部连接片或者连接架导入本实用新型内部时，通过连接槽的使用，从而使得外部连接片或者连接架导正设于连接槽内。

当用户使用本实用新型时，可以通过横向导正槽12、竖向导正槽15和面底端导正孔的使用，保证了本实用新型与外部连接件的紧密导正连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于隔断门的驳口，其特征在于，包括：

驳口面端，包括面端导正孔、横向导正槽、横向连接系统、竖向连接系统和竖向导正槽，所述横向连接系统设于面端导正孔右端，包括从前到后设置的横向连接孔一、横向连接槽和横向连接孔二，所述横向导正槽分别设于横向连接系统顶端和底端，所述竖向连接系统设于面端导正孔底端，包括从前到后设置的竖向连接孔一、竖向连接槽和竖向连接孔二，所述竖向导正槽分别设于竖向连接系统左右两端；

驳口底端，设于驳口面端后端，包括底端导正座孔、底端横向连接孔、底端竖向连接孔、底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统，所述底端横向连接孔设于底端导正座孔右端，所述底端竖向连接孔设于底端导正座孔底端，所述底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统横竖设于底端导正座孔后端，所述底端横向滑轮系统和底端竖向滑轮系统分别包括设于面端的滑轮限位孔，所述滑轮限位孔包括从外到内设置的限位顶孔和限位收聚孔，所述限位顶孔包括设于内部的限位顶垫，所述限位收聚孔从外到内长度依次减小，所述滑轮限位孔包括分别设于内侧的限位挡片。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔断门的驳口，其特征在于，所述限位顶垫材质为胶材。

3.根据权利要求1所述的一种用于隔断门的驳口，其特征在于，所述限位收聚孔截面呈现八字形。

4.根据权利要求1所述的一种用于隔断门的驳口，其特征在于，所述限位顶孔和限位收聚孔的孔心于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于隔断门的驳口，其特征在于，所述的面端导正孔、横向连接孔一、横向连接孔二、竖向连接孔一和竖向连接孔二均镂空，所述底端导正座孔、底端横向连接孔和底端竖向连接孔后端均密闭，所横向连接孔一和横向连接孔二和底端横向连接孔的孔心均于同一直线上，所述竖向连接孔一和竖向连接孔二和底端竖向连接孔的孔心均于同一直线上，所述面端导正孔和底端导正座孔的孔心均于同一直线上。

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