CN215253431U - 一种梁柱节点连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱节点连接装置，涉及结构工程技术领域，适用于钢管钢结构体系中，包括工厂提前加工单元和现场加工单元，工厂提前加工单元包括上柱、下柱、柱环和钢梁，柱环的拐角处设有抗剪板，抗剪板与钢梁通过连接单元相连，连接单元包括钢梁侧面设有的端板，端板与抗剪板通过连接件相连，现场加工单元包括连接件，现场只需使用连接件连接即可，避免了现场施焊，本实用新型结构简单，使用方便，安装速度快，且对于梁柱节点的延性和抗震性能具有良好的效果。

Description

一种梁柱节点连接装置

技术领域

本实用新型涉及结构工程技术领域。

背景技术

随着社会的发展，装配式钢结构越来越多，在建设领域广泛应用钢结构，能有效推动绿色建筑可持续发展、促进产业结构调整、化解钢铁产能过剩，成为供给侧改革的有效载体，而连接节点是装配式钢结构中最重要的一环，1994年美国北岭地震和1995年日本阪神大地震均是节点的脆性断裂破坏问题，提高节点的延性成为大家研究的关注点，同时装配式钢结构连接节点直接影响着结构的施工速度及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且高强螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固。

装配式钢结构传统梁柱节点特征：梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板或与柱现场焊接或通过剪切板与柱栓接。装配式钢结构传统梁柱节点有如下不足：(1)现场施焊容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能(2)施工程序复杂，施工速度和质量往往难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种梁柱节点连接装置，安装速度快，且对于梁柱节点的延性和抗震性能具有良好的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种梁柱节点连接装置，包括工厂提前加工单元和现场加工单元，所述工厂提前加工单元包括上柱、下柱、柱环和钢梁，所述柱环的拐角处设有抗剪板，所述抗剪板与所述钢梁通过连接单元相连，现场加工单元包括连接件。

通过上述方案，现场只需使用连接件连接即可，避免了现场施焊，抗剪板设在刚度和强度更好的柱环拐角处，极大地提高了梁柱节点的延性和抗震性能，提高了施工速度，简化了施工程序，保证了施工质量，提高了节点的受力性能，本实用新型结构简单，使用方便，安装速度快，且对于梁柱节点的延性和抗震性能具有良好的效果。

进一步的，所述连接单元包括所述钢梁侧面设有的端板，所述端板为折线型，所述端板翻折处与所述抗剪板通过连接件相连。

通过上述方案，钢梁端板做成折线型，扩大了端板面积，折线型端板和柱环拐角处的抗剪板通过连接件连接，使荷载分散传递到刚度和强度更好的柱环拐角处，更进一步提高了梁柱节点的延性和抗震性能。

进一步的，所述柱环侧面设有凸起的楔形板，所述端板外侧面设有与所述楔形板相咬合的楔形口。

通过上述方案，钢梁和柱环通过楔形口相互咬合，使安装对位以及连接件连接更加方便，也同时提高了节点的延性和抗震性能。

进一步的，所述柱环为上下开口的封闭钢环，所述柱环内径与所述上柱、所述下柱内径相同，所述柱环壁厚大于所述上柱、所述下柱壁厚。

通过上述方案，柱环壁厚大于柱壁厚，荷载更大，同时提高了梁柱节点的延性和抗震性能。

进一步的，所述上柱、所述下柱分别与所述柱环焊接。

通过上述方案，焊接使得结构强度高，柱环与上柱、下柱接头的密封性更好，更加牢固。

进一步的，所述连接件包括所述抗剪板与所述端板翻折处设置有的连接孔以及高强螺栓。

通过上述方案，采用高强螺栓连接，不仅安装速度快，且更容易控制施工质量，现场焊缝是钢结构容易发生腐蚀的主要部位，全螺栓连接可以避免此类部位，并可以做到油漆全部由工厂涂装，大大提高了钢结构的防腐蚀性能。

本实用新型的有益效果如下：

1、现场只需使用连接件连接即可，避免了现场施焊，抗剪板设在刚度和强度更好的柱环拐角处，极大地提高了梁柱节点的延性和抗震性能，提高了施工速度，简化了施工程序，保证了施工质量，提高了节点的受力性能，本实用新型结构简单，使用方便，安装速度快，且对于梁柱节点的延性和抗震性能具有良好的效果；

2、采用高强螺栓连接，不仅安装速度快，且更容易控制施工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型俯视视角下的结构示意图；

图4是柱环俯视视角下的结构示意图；

图5是钢梁的爆炸结构示意图；

附图标记：11、工厂提前加工单元；12、现场加工单元；13、上柱；14、下柱；15、柱环；16、钢梁；17、连接件；18、抗剪板；19、楔形板；20、端板；21、楔形口；22、连接孔；23、高强螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1、2、3、4、5，一种梁柱节点连接装置，适用于钢管钢结构体系中，包括工厂提前加工单元11和现场加工单元12，工厂提前加工单元11包括上柱13、下柱14、柱环15和钢梁16，现场加工单元12包括连接件17，现场只需高强螺栓23连接即可，避免了现场施焊，提高了施工速度，简化了施工程序，保证了施工质量，提高了节点的受力性能，上柱13、下柱14分别与柱环15焊接，柱环15为上下开口的封闭钢环，柱环15内径与上柱13、下柱14内径相同，柱环15壁厚大于上柱13、下柱14壁厚，柱环15的拐角处设有抗剪板18，抗剪板18设置在刚度和强度更好的柱环15拐角处，极大提高了梁柱节点的延性和抗震性能，钢梁16侧面设有端板20，端板20为折线型，扩大了端板20面积，端板20翻折处与抗剪板18通过连接件17相连，抗剪板18与端板20翻折处设置有若干连接孔22，抗剪板18与端板20通过高强螺栓23相连，折线型端板20和柱环15拐角处的抗剪板18通过高强螺栓23连接，使荷载分散传递到刚度和强度更好的柱环15拐角处，更进一步提高了梁柱节点的延性和抗震性能，柱环15侧面设有凸起的楔形板19，端板20外侧面设有与楔形板19相咬合的楔形口21，钢梁16和柱环15通过楔形口21相互咬合，使安装对位和高强螺栓23连接更加方便，也同时提高了节点的延性和抗震性能。

本实用新型的工作原理是：工厂提前加工上柱13、下柱14、柱环15和钢梁16，上柱13和下柱14分别与柱环15焊接，柱环15拐角处的抗剪板18与钢梁16侧面的端板20上加工有连接孔22，使用时，使柱环15侧面的楔形板19与端板20外侧面的楔形口21相咬合，将抗剪板18与端板20通过高强螺栓23相连，本实用新型结构简单，使用方便，安装速度快，且对于梁柱节点的延性和抗震性能具有良好的效果，同时也具有钢结构装配式建筑的普遍优势：现场用工少、劳动生产效率高，而且品质易保证；施工占地少，可干式施工，节约用水，产生的噪音小、粉尘少；钢材可回收利用，减少建筑垃圾和环境污染；钢结构本身具有自重轻、强度高、塑性好，且抗震性能优越。

Claims (6)

1.一种梁柱节点连接装置，其特征在于，包括工厂提前加工单元(11)和现场加工单元(12)，工厂提前加工单元(11)包括上柱(13)、下柱(14)、柱环(15)和钢梁(16)，所述柱环(15)的拐角处设有抗剪板(18)，所述抗剪板(18)与所述钢梁(16)通过连接单元相连，现场加工单元(12)包括连接件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于，所述连接单元包括所述钢梁(16)侧面设有的端板(20)，所述端板(20)为折线型，所述端板(20)翻折处与所述抗剪板(18)通过连接件(17)相连。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于，所述柱环(15)侧面设有凸起的楔形板(19)，所述端板(20)外侧面设有与所述楔形板(19)相咬合的楔形口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于，所述柱环(15)为上下开口的封闭钢环，所述柱环(15)内径与所述上柱(13)、所述下柱(14)内径相同，所述柱环(15)壁厚大于所述上柱(13)、所述下柱(14)壁厚。

5.根据权利要求1所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于，所述上柱(13)、所述下柱(14)分别与所述柱环(15)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种梁柱节点连接装置，其特征在于，所述连接件(17)包括所述抗剪板(18)与所述端板(20)翻折处设有的连接孔(22)以及高强螺栓(23)。

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