CN215252582U - 一种清扫吸尘车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种清扫吸尘车,包括车板,所述车板的一侧固定连接有推把,所述车板上端面设有吸尘装置,所述车板下端面对称设有四个移动件,所述车板下端面还设有位于四个所述移动件之间的清扫机构,所述清扫机构包括吸尘罩及对称设于所述吸尘罩两端的两个清扫件,所述吸尘罩通过吸尘管与所述吸尘装置连通。本实用新型一种清扫吸尘车,在固定块、缓冲槽、滑板、缓冲杆及缓冲弹簧的作用,使得清扫辊能够适应不平整的道路,进而有效保证了道路清扫效果;此外,通过吸尘罩、吸尘装置吸入至过滤区内的灰尘通过喷淋盘喷出的水雾进行处理,避免了灰尘排出。

Description

一种清扫吸尘车
技术领域
本实用新型涉及清扫吸尘车技术领域,具体涉及一种清扫吸尘车。
背景技术
随着城市化进程的加快,城市道路建设速度突飞猛进,同时人们对城市道路环境的要求也越来越高,传统的人工清扫保洁马路已难以满足城市发展的要求。现有清扫吸尘车主要存在以下问题:当道路表面不平整时候,清扫刷或清扫辊无法根据路面实际情况进行调整,影响道路清洁效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足,提供了一种清扫吸尘车,结构简单,使用方便,在固定块、缓冲槽、滑板、缓冲杆及缓冲弹簧的作用,使得清扫辊能够适应不平整的道路,进而有效保证了道路清扫效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种清扫吸尘车,包括车板,所述车板的一侧固定连接有推把,所述车板上端面设有吸尘装置,所述车板下端面对称设有四个移动件,所述车板下端面还设有位于四个所述移动件之间的清扫机构,所述清扫机构包括吸尘罩及对称设于所述吸尘罩两侧的两个清扫件,所述吸尘罩通过吸尘管与所述吸尘装置连通;
所述清扫件包括对称安装于所述车板下端面的两个固定块,两个所述固定块的对称轴与两个所述清扫件的对称轴相互垂直,所述固定块底部设有缓冲槽,所述缓冲槽内滑动设有滑板,所述滑板底部与缓冲杆一端固定连接,所述缓冲杆另一端位于所述缓冲槽外且固定连接有固定板,所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧两端分别与所述固定块底部、所述固定板顶部连接;所述清扫件还包括清扫辊,所述清扫辊两端分别与两个所述固定板转动连接,所述固定板上还安装有用于驱动所述清扫辊转动的驱动电机;两个所述清扫辊的转动方向相反,通过所述清扫辊将道路地面上的灰尘和垃圾清扫至所述吸尘罩下方。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述吸尘装置包括壳体,所述壳体内平行设有两个垂直隔板,两个所述垂直隔板将所述壳体内依次顺序分为吸尘区、过滤区、供水区;所述吸尘区内设置有吸尘风机,所述吸尘风机一端与所述吸尘罩通过所述吸尘管连通,所述吸尘风机另一端与排尘管一端连接,所述排尘管另一端位于所述过滤区内,所述过滤区内从上至下依次设有喷淋盘、第一滤网、第二滤网,所述排尘管位于所述过滤区的一端位于所述喷淋盘与所述第一滤网之间,所述第一滤网的滤径大于所述第二滤网的滤径,所述过滤区顶部设有排气口;所述供水区内设有废水过滤装置和供水泵,用于分隔所述过滤区与所述供水区的垂直隔板上分别设有出水口、进水口,所述出水口位于所述第二滤网下方,所述进水口与所述喷淋盘位置相对应,所述出水口、所述废水过滤装置、所述供水泵、所述进水口、所述喷淋盘通过输水管依次顺序连通。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述第一滤网与所述第二滤网均为倾斜设置,所述第一滤网的高端和所述第二滤网的高端均朝向所述吸尘区,所述第一滤网的低端与所述第二滤网的低端均朝向所述供水区。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述过滤区内分别设置有用于清理所述第一滤网上滤渣的第一清渣组件、用于清理所述第二滤网上滤渣的第二清渣组件;
所述第一清渣组件包括设于所述过滤区内相对两侧壁上的一对导轨A,所述导轨A之间滑动插设有第一清扫杆,所述导轨A的滑动方向与所述第一滤网上端面相互平行,所述第一清扫杆底部设有与所述第一滤网上端面贴紧接触的第一清扫毛刷,所述过滤区内侧壁上还设有用于驱动所述第一清扫杆沿所述导轨A 滑动方向运动的第一防水电动伸缩杆;
所述第二清渣组件包括设于所述过滤区内相对两侧壁上的一对导轨B,所述导轨B之间滑动插设有第二清扫杆,所述导轨B的滑动方向与所述第二滤网上端面相互平行,所述第二清扫杆底部设有与所述第二滤网上端面贴紧接触的第二清扫毛刷,所述过滤区内侧壁上还设有用于驱动所述第二清扫杆沿所述导轨B 滑动方向运动的第二防水电动伸缩杆;
所述壳体外侧壁上分别设有与所述第一滤网低端位置相对应的第一排渣门、与所述第二滤网低端位置相对应的第二排渣门。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述废水过滤装置包括箱体,所述箱体相对的两侧壁上分别设有进水口、出水口,所述箱体内设有位于所述进水口与所述出水口之间的第三滤网。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述移动件包括支撑座,所述支撑座底部设有隐藏槽,所述隐藏槽内顶壁设有液压电动推杆,所述液压电动推杆的输出端通过固定件连接有自锁万向轮。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述推把上设有控制器,所述控制器分别与所述驱动电机、所述吸尘风机、所述供水泵、所述第一防水电动伸缩杆、所述第二防水电动伸缩杆、所述液压电动推杆控制连接。
上述的一种清扫吸尘车,其中,所述壳体外侧壁上还可拆卸连接有挂篮,所述挂篮内放置有用于储存免洗消毒洗手液的容器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型一种清扫吸尘车,在固定块、缓冲槽、滑板、缓冲杆及缓冲弹簧的作用,使得清扫辊能够适应不平整的道路,进而有效保证了道路清扫效果。
2、本实用新型一种清扫吸尘车使用时,通过吸尘罩、吸尘装置吸入至过滤区内的灰尘通过喷淋盘喷出的水雾进行处理,避免了灰尘排出。
3、本实用新型一种清扫吸尘车使用时,通过第一滤网、第二滤网对灰尘和垃圾进行了有效的分离,且通过第一清渣组件和第二清渣组件分别对第一滤网和第二滤网上的滤渣进行处理,避免了人工清理滤渣,提高了工作效率。
4、本实用新型一种清扫吸尘车,通过液压电动推杆驱动自锁万向轮上下运动,使得自锁万向轮隐藏于隐藏槽内或探出于隐藏槽外,进而实现清扫吸尘车的移动或位置的固定。
附图说明
图1为本实用新型一种清扫吸尘车的外观结构示意图;
图2为本实用新型一种清扫吸尘车的内部结构示意图;
图3为图2中A部结构放大图;
图4为图2中B部结构放大图;
图5为图2中C部结构放大图;
图6为图2中D部结构放大图;
图7为本实用新型中清扫件的主视结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下:
车板1、推把2、移动件3、吸尘罩4、清扫件5、固定块6、缓冲槽7、滑板8、缓冲杆9、缓冲弹簧10、清扫辊11、固定板12、壳体13、垂直隔板14、吸尘区15、过滤区16、供水区17、吸尘风机18、吸尘管19、排尘管20、喷淋盘21、第一滤网22、第二滤网23、排气口24、废水过滤装置25、供水泵26、导轨A27、第一清扫杆28、第一清扫毛刷29、导轨B30、第二清扫杆31、第二清扫毛刷32、第一防水电动伸缩杆33、第二防水电动伸缩杆34、第一排渣门 35、第二排渣门36、支撑座37、隐藏槽38、液压电动推杆39、自锁万向轮40、控制器41。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参照图1所示,本实施例公开了一种清扫吸尘车,包括车板1,车板1的一侧固定连接有推把2,车板1上端面设有吸尘装置,车板1下端面对称设有四个移动件3,车板1下端面还设有位于四个移动件3之间的清扫机构,清扫机构包括吸尘罩4及对称设于吸尘罩4两侧的两个清扫件5,吸尘罩4通过吸尘管19与吸尘装置连通。
具体低说,参照图2、图3及图7所示,本实施例中的清扫件5包括对称安装于车板1下端面的两个固定快,两个固定块6的对称轴与两个清扫件5的对称轴相互垂直,固定块6底部设有缓冲槽7,缓冲槽7内滑动设有滑板8,滑板8底部与缓冲杆9一端固定连接,缓冲杆9另一端位于缓冲槽7外且固定连接有固定板12,缓冲杆9上套设有缓冲弹簧10,缓冲弹簧10两端分别与固定块6底部、固定板12顶部连接;清扫件5还包括清扫辊11,清扫辊11两端分别与两个固定板12转动连接,固定板12上还安装有用于驱动清扫辊11转动的驱动电机(图中未示出)。
两个清扫辊11的转动方向相反,通过清扫辊11将道路地面上的灰尘和垃圾清扫至吸尘罩4下方。
本实施例中的清扫吸尘车具体使用时,在固定块6、缓冲槽7、滑板8、缓冲杆9及缓冲弹簧10的作用,使得清扫辊11能够适应不平整的道路,进而有效保证了道路清扫效果。
参照图2所示,本实施例中的吸尘装置包括壳体13,壳体13内平行设有两个垂直隔板14,两个垂直隔板14将壳体13内依次顺序分为吸尘区15、过滤区16、供水区17,过滤区16位于吸尘区15与供水区17之间;吸尘区15内设置有吸尘风机18,吸尘风机18一端与吸尘罩4通过吸尘管19连通,吸尘风机 18另一端与排尘管20一端连接,排尘管20另一端位于过滤区16内,过滤区 16内从上至下依次设有喷淋盘21、第一滤网22、第二滤网23,排尘管20位于过滤区16的一端位于喷淋盘21与第一滤网22之间,第一滤网22的滤径大于第二滤网23的滤径,过滤区16顶部设有排气口24;供水区17内设有废水过滤装置25和供水泵26,用于分隔过滤区16与供水区17的垂直隔板14上分别设有出水口、进水口,出水口位于第二滤网23下方,进水口与喷淋盘21位置相对应,出水口、废水过滤装置25、供水泵26、进水口、喷淋盘21通过输水管依次顺序连通。
本实施例中的清扫吸尘车使用时,通过两个清扫辊11将地面上的垃圾和灰尘清扫至吸尘罩4下方,通过吸尘风机18产生吸力,使得吸尘罩4下方的垃圾和灰尘通过吸尘管19和排尘管20进入过滤区16内,大颗粒垃圾截留于第一滤网22上,通过喷淋盘21喷射出的水,使得气体与灰尘进行分离,灰尘掉落后截留于第一滤网22或第二滤网23上,干净的空气通过排气口24排出,喷淋除尘后的污水通过废水过滤装置25处理后,继续进行喷淋除尘。
其中,参照图2所示,第一滤网22与第二滤网23均为倾斜设置,第一滤网22的高端和第二滤网23的高端均朝向吸尘区15,第一滤网22的低端与第二滤网23的低端均朝向供水区17。
此外,本实施例中的过滤区16内分别设置有用于清理第一滤网22上滤渣的第一清渣组件、用于清理第二滤网23上滤渣的第二清渣组件。
具体地说,参照图5所示,第一清渣组件包括设于过滤区16内相对两侧壁上的一对导轨A27,导轨A27之间滑动插设有第一清扫杆28,第一清扫杆28位于第一滤网22上方,导轨A27的滑动方向与第一滤网22上端面相互平行,第一清扫杆28底部设有与第一滤网22上端面贴紧接触的第一清扫毛刷29,过滤区16内侧壁上还设有用于驱动第一清扫杆28沿导轨A27滑动方向运动的第一防水电动伸缩杆33。
具体地说,参照图6所示,第二清渣组件包括设于过滤区16内相对两侧壁上的一对导轨B30,导轨B30之间滑动插设有第二清扫杆31,第二清扫杆31位于第二滤网23上方,导轨B30的滑动方向与第二滤网23上端面相互平行,第二清扫杆31底部设有与第二滤网23上端面贴紧接触的第二清扫毛刷32,过滤区16内侧壁上还设有用于驱动第二清扫杆31沿导轨B30滑动方向运动的第二防水电动伸缩杆34。
另外,参照图2所示,壳体13外侧壁上分别设有与第一滤网22低端位置相对应的第一排渣门35、与第二滤网23低端位置相对应的第二排渣门36。
第一防水电动伸缩杆33的伸缩方向与导轨A27的滑动方向一致,第二防水电动伸缩杆34的伸缩方向与导轨B30的滑动方向一致。
通过第一防水电动伸缩杆33带动第一清扫杆28运动,对截留于第一滤网 22上的滤渣进行清扫,清扫后的滤渣积累于第一滤网22的低端,方便工作人员通过第一排渣门35进行处理,通过第二防水电动伸缩杆34带动第二清扫杆 31运动,对截留于第二滤网23上的滤渣进行清扫,清扫后的滤渣积累于第二滤网23的低端,方便工作人员通过第二排渣门36进行处理。
本实施例中的废水过滤装置25包括箱体,箱体相对的两侧壁上分别设有进水口、出水口,箱体内设有位于进水口与出水口之间的第三滤网,其中,第三滤网的滤径小于第二滤网23的滤滤径。
参照图4所示,本实施例中的移动件3包括支撑座37,支撑座37底部设有隐藏槽38,隐藏槽38内顶壁设有液压电动推杆39,液压电动推杆39的输出端通过固定件连接有自锁万向轮40。
通过液压电动推杆39驱动自锁万向轮40上下运动,使得自锁万向轮40隐藏于隐藏槽38内或探出于隐藏槽38外,进而实现清扫吸尘车的移动或位置的固定。
本实施例中的推把2上设有控制器41,控制器41分别与驱动电机、吸尘风机18、供水泵26、第一防水电动伸缩杆33、第二防水电动伸缩杆34、液压电动推杆39控制连接。
进一步地,本实施例中的壳体13外侧壁上还可拆卸连接有挂篮(图中未示出),挂篮内放置有用于储存免洗消毒洗手液的容器(图中未示出)。通过在挂篮内放置储存有免洗消毒洗手液的容器,方便工作人员清洁消毒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种清扫吸尘车,其特征在于,包括车板,所述车板的一侧固定连接有推把,所述车板上端面设有吸尘装置,所述车板下端面对称设有四个移动件,所述车板下端面还设有位于四个所述移动件之间的清扫机构,所述清扫机构包括吸尘罩及对称设于所述吸尘罩两侧的两个清扫件,所述吸尘罩通过吸尘管与所述吸尘装置连通;
所述清扫件包括对称安装于所述车板下端面的两个固定块,两个所述固定块的对称轴与两个所述清扫件的对称轴相互垂直,所述固定块底部设有缓冲槽,所述缓冲槽内滑动设有滑板,所述滑板底部与缓冲杆一端固定连接,所述缓冲杆另一端位于所述缓冲槽外且固定连接有固定板,所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧两端分别与所述固定块底部、所述固定板顶部连接;所述清扫件还包括清扫辊,所述清扫辊两端分别与两个所述固定板转动连接,所述固定板上还安装有用于驱动所述清扫辊转动的驱动电机;两个所述清扫辊的转动方向相反,通过所述清扫辊将道路地面上的灰尘和垃圾清扫至所述吸尘罩下方。
2.如权利要求1所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述吸尘装置包括壳体,所述壳体内平行设有两个垂直隔板,两个所述垂直隔板将所述壳体内依次顺序分为吸尘区、过滤区、供水区;所述吸尘区内设置有吸尘风机,所述吸尘风机一端与所述吸尘罩通过所述吸尘管连通,所述吸尘风机另一端与排尘管一端连接,所述排尘管另一端位于所述过滤区内,所述过滤区内从上至下依次设有喷淋盘、第一滤网、第二滤网,所述排尘管位于所述过滤区的一端位于所述喷淋盘与所述第一滤网之间,所述第一滤网的滤径大于所述第二滤网的滤径,所述过滤区顶部设有排气口;所述供水区内设有废水过滤装置和供水泵,用于分隔所述过滤区与所述供水区的垂直隔板上分别设有出水口、进水口,所述出水口位于所述第二滤网下方,所述进水口与所述喷淋盘位置相对应,所述出水口、所述废水过滤装置、所述供水泵、所述进水口、所述喷淋盘通过输水管依次顺序连通。
3.如权利要求2所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述第一滤网与所述第二滤网均为倾斜设置,所述第一滤网的高端和所述第二滤网的高端均朝向所述吸尘区,所述第一滤网的低端与所述第二滤网的低端均朝向所述供水区。
4.如权利要求3所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述过滤区内分别设置有用于清理所述第一滤网上滤渣的第一清渣组件、用于清理所述第二滤网上滤渣的第二清渣组件;
所述第一清渣组件包括设于所述过滤区内相对两侧壁上的一对导轨A,所述导轨A之间滑动插设有第一清扫杆,所述导轨A的滑动方向与所述第一滤网上端面相互平行,所述第一清扫杆底部设有与所述第一滤网上端面贴紧接触的第一清扫毛刷,所述过滤区内侧壁上还设有用于驱动所述第一清扫杆沿所述导轨A滑动方向运动的第一防水电动伸缩杆;
所述第二清渣组件包括设于所述过滤区内相对两侧壁上的一对导轨B,所述导轨B之间滑动插设有第二清扫杆,所述导轨B的滑动方向与所述第二滤网上端面相互平行,所述第二清扫杆底部设有与所述第二滤网上端面贴紧接触的第二清扫毛刷,所述过滤区内侧壁上还设有用于驱动所述第二清扫杆沿所述导轨B滑动方向运动的第二防水电动伸缩杆;
所述壳体外侧壁上分别设有与所述第一滤网低端位置相对应的第一排渣门、与所述第二滤网低端位置相对应的第二排渣门。
5.如权利要求4所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述废水过滤装置包括箱体,所述箱体相对的两侧壁上分别设有进水口、出水口,所述箱体内设有位于所述进水口与所述出水口之间的第三滤网。
6.如权利要求5所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述移动件包括支撑座,所述支撑座底部设有隐藏槽,所述隐藏槽内顶壁设有液压电动推杆,所述液压电动推杆的输出端通过固定件连接有自锁万向轮。
7.如权利要求6所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述推把上设有控制器,所述控制器分别与所述驱动电机、所述吸尘风机、所述供水泵、所述第一防水电动伸缩杆、所述第二防水电动伸缩杆、所述液压电动推杆控制连接。
8.如权利要求2所述的一种清扫吸尘车,其特征在于,所述壳体外侧壁上还可拆卸连接有挂篮,所述挂篮内放置有用于储存免洗消毒洗手液的容器。
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Address after: No. 5, 1st Floor, Building G, Jinxing Garden, Bincai Xingcheng, Limin Development Zone, Harbin City, Heilongjiang Province, 150000 RMB

Patentee after: Harbin Boshi Electric Power Engineering Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 201413 room 414, building 1, Lane 1800, Xinyang highway, Fengxian District, Shanghai

Patentee before: Shanghai Chengju Automation Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China