CN215252337U - 一种高度可调的盖梁托架结构 - Google Patents

Abstract

一种高度可调的盖梁托架结构，包括托接杆、支撑平台、高度可调组件和托架；高度可调组包括底部托接块、顶部托接块、侧部滑动块和对拉螺栓；底部托接块设在支撑平台顶部，由下部的第一矩形截面段和上部的第一梯形截面段构成；顶部托接块位于底部托接块正上方，托接在托架底部；顶部托接块由上部的第二矩形截面段和下部的第二梯形截面段构成；侧部滑动块有两块，设置在底部托接块与顶部托接块之间；侧部滑动块的竖向切面呈卧置的梯形，侧部滑动块顶面与第二梯形截面段倾斜面相贴合，侧部滑动块底面与第一梯形截面段倾斜面相贴合。本实用新型解决了传统的盖梁托架安装和拆卸困难，容易产生模板坠落，造成模板损毁和人员伤亡的技术问题。

Description

一种高度可调的盖梁托架结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是一种高度可调的盖梁托架结构。

背景技术

高速公路桥梁施工大部分都是高空作业，盖梁施工属于高空作业中危险性较大的分部分项工程，因此经常会出现或者存在一些安全问题，如模板拆卸过程中设备调整不均导致模板坠落，轻则造成模板损毁造成经济损失，情节严重会导致人员伤亡，因此盖梁卸落设备的选择应以安全为保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高度可调的盖梁托架结构，要解决传统的盖梁托架安装和拆卸困难，在模板拆卸过程中由于设备调整不均容易导致模板坠落，造成模板损毁和人员伤亡的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种高度可调的盖梁托架结构，包括有托接杆、支撑平台、高度可调组件和托架；所述托接杆插接在盖梁底部的墩柱中，且托接杆的外端超出墩柱的侧面外；所述支撑平台安装在托接杆超出墩柱的部位上；所述高度可调组包括有底部托接块、顶部托接块、侧部滑动块和对拉螺栓；所述底部托接块设置在支撑平台的顶部，由下部的第一矩形截面段和上部的第一梯形截面段构成；所述第一矩形截面段的竖向切面呈矩形；所述第一梯形截面段的竖向切面呈等腰梯形，并且第一梯形截面段的底面宽度与第一矩形截面段的顶面宽度相适应；所述顶部托接块位于底部托接块的正上方，且托接在托架的底部；所述顶部托接块由上部的第二矩形截面段和下部的第二梯形截面段构成；所述第二矩形截面段的竖向切面呈矩形；所述第二梯形截面段的竖向切面呈倒置的等腰梯形，并且第二梯形截面段的顶面宽度与第二矩形截面段的底面宽度相适应；所述侧部滑动块有两块，沿横向间隔设置在底部托接块与顶部托接块之间，并且两块侧部滑动块镜像对称；所述侧部滑动块的竖向切面呈卧置的梯形，且侧部滑动块的外侧面和内侧面均为竖直面；所述侧部滑动块外侧面的高度大于内侧面的高度，侧部滑动块的顶面与第二梯形截面段对应一侧的倾斜面相贴合，侧部滑动块的底面与第一梯形截面段对应一侧的倾斜面相贴合；所述对拉螺栓对应拉结在两块侧部滑动块之间。

优选的，所述支撑平台包括有顶板、侧板和连接螺栓；所述侧板有两块，沿横向平行间隔布置在顶板的底部两侧；所述支撑平台的顶板搭在托接杆上，且支撑平台的两块侧板分别夹持在托接杆的左右两侧；所述侧板的底部超出托接杆的底部，且在侧板位于托接杆底部的部位上开设有穿孔；所述连接螺栓对应穿设在两块侧板上的穿孔中，将顶板和侧板固定在托接杆上；在侧板的外侧面与顶板之间设置有加强板。

优选的，所述第一矩形截面段的高度为25mm~40mm；第一梯形截面段的高度为60mm~80mm；第一梯形截面段的两侧斜面倾角为105°~110°。

优选的，所述第一梯形截面段两侧的斜面均为光滑面；所述侧部滑动块的顶面和底面均为光滑面；所述第二梯形截面段两侧的斜面均为光滑面。

优选的，所述顶部托接块与底部托接块镜像对称。

优选的，所述托架上、对应顶部托接块的两侧边的位置处分别设有限位杆；两侧的限位杆夹持在顶部托接块的左右两侧。

优选的，所述侧部滑动块的外侧面高度为150mm~180mm；侧部滑动块的内侧面高度为40mm~60mm；侧部滑动块的宽度为250mm~300mm。

现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的侧部滑动块的高宽比例协调、抗倾覆效果好，另外可以通过调整支撑平台的放置角度，抵消盖梁的横坡对侧部滑动块的倾覆影响，确保能够提供稳定的支点，避免因支点滑脱或倾覆，造成整个盖梁托架体系松脱。

2、本实用新型中的高度可调组件通过调整对拉螺栓松紧调节高度，可以精准调节盖梁的底模标高；同时，高度可调组件本身结构刚度大、承载能力高，能提供足够支撑，消除支点回落及变形的不利因素；另外，本实用新型解决了盖梁现浇托架安装和拆卸困难的技术问题，保证了托架能在多次使用过程中降低维护、保养成本；达到对整个盖梁托架系统的优化和提升目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的盖梁托架结构的示意图。

图2为本实用新型的盖梁托架结构安装在墩柱上的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑平台的结构示意图。

图4为本实用新型中底部托接块的结构示意图。

图5为本实用新型中顶部托接块的结构示意图。

附图标记：1－托接杆、2－支撑平台、2.1－顶板、2.2－侧板、2.3－连接螺栓、2.4－加强板、3－托架、4－盖梁、5－墩柱、6－底部托接块、6.1－第一矩形截面段、6.2－第一梯形截面段、7－顶部托接块、7.1－第二矩形截面段、7.2－第二梯形截面段、8－侧部滑动块、9－对拉螺栓、10－穿孔、11－限位杆、12－垫板、13－木楔。

具体实施方式

如图1-5所示，这种高度可调的盖梁托架结构，包括有托接杆1、支撑平台2、高度可调组件和托架3；所述托接杆1插接在盖梁4底部的墩柱5中，且托接杆1的外端超出墩柱5的侧面外；所述支撑平台2安装在托接杆1超出墩柱5的部位上；所述高度可调组包括有底部托接块6、顶部托接块7、侧部滑动块8和对拉螺栓9；所述底部托接块6设置在支撑平台2的顶部，由下部的第一矩形截面段6.1和上部的第一梯形截面段6.2构成；所述第一矩形截面段6.1的竖向切面呈矩形；所述第一梯形截面段6.2的竖向切面呈等腰梯形，并且第一梯形截面段6.2的底面宽度与第一矩形截面段6.1的顶面宽度相适应；所述顶部托接块7位于底部托接块6的正上方，且托接在托架3的底部；所述顶部托接块7由上部的第二矩形截面段7.1和下部的第二梯形截面段7.2构成；所述第二矩形截面段7.1的竖向切面呈矩形；所述第二梯形截面段7.2的竖向切面呈倒置的等腰梯形，并且第二梯形截面段7.2的顶面宽度与第二矩形截面段7.1的底面宽度相适应；所述侧部滑动块8有两块，沿横向间隔设置在底部托接块6与顶部托接块7之间，并且两块侧部滑动块8镜像对称；所述侧部滑动块8的竖向切面呈卧置的梯形，且侧部滑动块8的外侧面和内侧面均为竖直面；所述侧部滑动块8外侧面的高度大于内侧面的高度，侧部滑动块8的顶面与第二梯形截面段7.2对应一侧的倾斜面相贴合，侧部滑动块8的底面与第一梯形截面段6.2对应一侧的倾斜面相贴合；所述对拉螺栓9对应拉结在两块侧部滑动块8之间。

本实施例中，所述第一矩形截面段6.1与第一梯形截面段6.2一体成型；所述第二矩形截面段7.1与第二梯形截面段7.2一体成型。

本实施例中，所述侧部滑动块8中开设有穿过对拉螺栓9的通孔。

本实施例中，所述支撑平台2包括有顶板2.1、侧板2.2和连接螺栓2.3；所述侧板2.2有两块，沿横向平行间隔布置在顶板2.1的底部两侧；所述支撑平台2的顶板2.1搭在托接杆1上，且支撑平台2的两块侧板2.2分别夹持在托接杆1的左右两侧；所述侧板2.2的底部超出托接杆1的底部，且在侧板2.2位于托接杆1底部的部位上开设有穿孔10；所述连接螺栓2.3对应穿设在两块侧板2.2上的穿孔10中，将顶板2.1和侧板2.2固定在托接杆1上；在侧板2.2的外侧面与顶板2.1之间设置有加强板2.4。

本实施例中，所述侧板2.2与托接杆1之间的间隙中填充有木楔13。

本实施例中，所述第一矩形截面段6.1的高度25mm~40mm；第一梯形截面段6.2的高度为60mm~80mm；第一梯形截面段6.2的两侧斜面倾角为105°~110°。

本实施例中，所述第一梯形截面段6.2两侧的斜面均为光滑面；所述侧部滑动块8的顶面和底面均为光滑面；所述第二梯形截面段7.2两侧的斜面均为光滑面。

本实施例中，所述顶部托接块7与底部托接块6镜像对称。

本实施例中，所述托架3上、对应顶部托接块7的两侧边的位置处分别设有限位杆11；两侧的限位杆11夹持在顶部托接块7的左右两侧。

本实施例中，所述侧部滑动块8的外侧面高度为150mm~180mm；侧部滑动块8的内侧面高度为40mm~60mm；侧部滑动块8的宽度为250mm~300mm。

本实施例中，所述底部托接块6、顶部托接块7和侧部滑动块8均为中空结构，且均由钢板焊接连接而成。

本实施例中，所述顶部托接块7顶部的钢板两侧边分别超出顶部托接块7两侧的钢板；所述底部托接块6底部的钢板两侧边分别超出底部托接块6两侧的钢板。

本实施例中，所述对拉螺栓9与侧部滑动块8之间垫设有垫板12。

本实施例中，所述限位杆11为设置在托架3上的螺栓。

本实施例中，这种高度可调的盖梁托架结构的施工流程如下：在墩柱5的预留孔穿入托接杆1→安装限位杆1→安装支撑平台2和高度可调组件→安装托架3→铺设盖梁4的底模→调高高度可调组件的高度→盖梁4的钢筋绑扎、侧模安装及浇筑砼→盖梁4的侧模拆除及砼养护→调低高度可调组件的高度使托架3及底模整体下降→拆除盖梁4的底模、托架3及高度可调组件。

本实施例中，所述高度可调组件的尺寸具体根据盖梁4设计构造图及施工工况要求确定，确保其强度、刚度、抗倾覆性能满足现场施工需求；所述侧部滑动块8与钢棒间采用连接螺栓2.3限位固定，既能对盖梁4的底模标高精准控制，同时使得盖梁4的托架3拆装简便。

Claims (7)

1.一种高度可调的盖梁托架结构，包括有托接杆（1）、支撑平台（2）、高度可调组件和托架（3）；所述托接杆（1）插接在盖梁（4）底部的墩柱（5）中，且托接杆（1）的外端超出墩柱（5）的侧面外；所述支撑平台（2）安装在托接杆（1）超出墩柱（5）的部位上；其特征在于：所述高度可调组包括有底部托接块（6）、顶部托接块（7）、侧部滑动块（8）和对拉螺栓（9）；所述底部托接块（6）设置在支撑平台（2）的顶部，由下部的第一矩形截面段（6.1）和上部的第一梯形截面段（6.2）构成；所述第一矩形截面段（6.1）的竖向切面呈矩形；所述第一梯形截面段（6.2）的竖向切面呈等腰梯形，并且第一梯形截面段（6.2）的底面宽度与第一矩形截面段（6.1）的顶面宽度相适应；所述顶部托接块（7）位于底部托接块（6）的正上方，且托接在托架（3）的底部；所述顶部托接块（7）由上部的第二矩形截面段（7.1）和下部的第二梯形截面段（7.2）构成；所述第二矩形截面段（7.1）的竖向切面呈矩形；所述第二梯形截面段（7.2）的竖向切面呈倒置的等腰梯形，并且第二梯形截面段（7.2）的顶面宽度与第二矩形截面段（7.1）的底面宽度相适应；所述侧部滑动块（8）有两块，沿横向间隔设置在底部托接块（6）与顶部托接块（7）之间，并且两块侧部滑动块（8）镜像对称；所述侧部滑动块（8）的竖向切面呈卧置的梯形，且侧部滑动块（8）的外侧面和内侧面均为竖直面；所述侧部滑动块（8）外侧面的高度大于内侧面的高度，侧部滑动块（8）的顶面与第二梯形截面段（7.2）对应一侧的倾斜面相贴合，侧部滑动块（8）的底面与第一梯形截面段（6.2）对应一侧的倾斜面相贴合；所述对拉螺栓（9）对应拉结在两块侧部滑动块（8）之间。

2.根据权利要求1所述的高度可调的盖梁托架结构，其特征在于：所述支撑平台（2）包括有顶板（2.1）、侧板（2.2）和连接螺栓（2.3）；所述侧板（2.2）有两块，沿横向平行间隔布置在顶板（2.1）的底部两侧；所述支撑平台（2）的顶板（2.1）搭在托接杆（1）上，且支撑平台（2）的两块侧板（2.2）分别夹持在托接杆（1）的左右两侧；所述侧板（2.2）的底部超出托接杆（1）的底部，且在侧板（2.2）位于托接杆（1）底部的部位上开设有穿孔（10）；所述连接螺栓（2.3）对应穿设在两块侧板（2.2）上的穿孔（10）中，将顶板（2.1）和侧板（2.2）固定在托接杆（1）上；在侧板（2.2）的外侧面与顶板（2.1）之间设置有加强板（2.4）。

3.根据权利要求1所述的高度可调的盖梁托架结构，其特征在于：所述第一矩形截面段（6.1）的高度为25mm~40mm；第一梯形截面段（6.2）的高度为60mm~80mm；第一梯形截面段（6.2）的两侧斜面倾角为105°~110°。

4.根据权利要求1所述的高度可调的盖梁托架结构，其特征在于：所述第一梯形截面段（6.2）两侧的斜面均为光滑面；所述侧部滑动块（8）的顶面和底面均为光滑面；所述第二梯形截面段（7.2）两侧的斜面均为光滑面。

5.根据权利要求3所述的高度可调的盖梁托架结构，其特征在于：所述顶部托接块（7）与底部托接块（6）镜像对称。

6.根据权利要求1所述的高度可调的盖梁托架结构，其特征在于：所述托架（3）上、对应顶部托接块（7）的两侧边的位置处分别设有限位杆（11）；两侧的限位杆（11）夹持在顶部托接块（7）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的高度可调的盖梁托架结构，其特征在于：所述侧部滑动块（8）的外侧面高度为150mm~180mm；侧部滑动块（8）的内侧面高度为40mm~60mm；侧部滑动块（8）的宽度为250mm~300mm。

Images