CN215252331U - 一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于索吊承重绳锚固系统施工技术领域，具体涉及一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置。本实用新型包括锚固单元、预埋构件单元和连接件；预埋构件单元预埋在锚固基体中且其前端延伸至锚固基体外；连接件设置在预埋构件单元前端，预埋构件单元前端通过连接件与锚固单元连接；锚固单元至少包括两组连接钢板、两组锚固轮和两组锚固轮销轴；两组连接钢板平行设置；两组锚固轮分别通过锚固轮销轴对称的连接在连接钢板之间。锚固单元设置两个独立的锚固钢轮来分别锚固承重绳，增大了锚固能力，节约了锚固平面空间，有效控制了边跨承重绳偏角，保证了缆索吊结构安全，同时该装置减少了预埋构件单元数量，锚固单元可以周转使用，有效降低了成本。

Description

一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置

技术领域

本实用新型属于索吊承重绳锚固系统施工技术领域，具体涉及一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置。

背景技术

随着我国经济的发展，在山区峡谷修建大跨径桥梁的需求愈来愈突出，受地形、运输、通航等条件限制，上述桥梁上部结构往往采用缆索吊进行安装。锚固系统设计及施工是缆索吊施工的重要环节，钢板带锚固系统由于其受力安全可靠、加工安装方便等特点经常被使用，常规的单套钢板带锚固系统仅能锚固一根承重绳，随着桥梁技术的发展，上构吊装梁段越来越重，承重绳数量随之增加，所需的锚固单元越来越多，占据的平面位置较宽，易引起缆索吊承重绳边跨自塔架至锚固位置偏角偏大，进而影响缆索吊结构安全。

实用新型内容

为了有效节约锚固平面空间，保证承重绳偏角受控，保证缆索吊结构安全，本实用新型提供了一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：包括锚固单元、预埋构件单元和连接件；所述的预埋构件单元预埋在锚固基体中且其前端延伸至锚固基体外；所述连接件设置在预埋构件单元前端，预埋构件单元前端通过连接件与锚固单元连接；所述锚固单元至少包括两组连接钢板、两组锚固轮和两组锚固轮销轴；所述两组连接钢板平行设置；所述两组锚固轮分别通过锚固轮销轴对称的连接在连接钢板之间。

所述预埋构件单元包括至少一条预埋钢板带、三组抗剪型钢和两块第四加强板；所述预埋钢板带按预设角度预埋在锚固基体中，三组抗剪型钢沿预埋钢板带长度方向间隔设置且均与预埋钢板带垂直；所述两块第四加强板分别设置在预埋钢板带前端两侧面。

所述预埋钢板带前端开有用于与连接件连接的销孔；所述第四加强板的一端设置有与预埋钢板带匹配的销孔。

所述预埋钢板带与连接件的连接处设置有隔套。

所述连接钢板采用的是等腰或等边三角形钢板，各角端通过圆弧过渡且在每个角端开设销孔，两组连接钢板底角销孔的内侧均设置有第一加强板，两组连接钢板顶角销孔的内外两侧分别设置有第三加强板和第二加强板；所述两组锚固轮分别连接在底角的两个销孔内，顶角的销孔用于与连接件的连接。

还包括轴套；所述轴套设置在锚固钢轮与锚固轮销轴之间。

所述的连接件为连接销轴；所述连接销轴与预埋构件单元的长度方向垂直设置，且其两端均与锚固单元连接。

有益效果：

(1)本实用新型通过在预埋钢板带上设置抗剪型钢有效增加了预埋钢板带的锚固力。

(2)本实用新型在预埋钢板带露出锚固基体一端设置第四加强板，保证了预埋钢板带的受力安全、可靠。

(3)本实用新型的锚固单元通过设置的两个独立的锚固钢轮来分别锚固承重绳，增大了锚固能力，节约了锚固平面空间，有效控制了边跨承重绳偏角，保证了缆索吊结构安全，同时该装置减少了预埋构件单元的数量，且锚固单元可以周转、重复使用，有效降低了施工成本。

(4)本实用新型受场地、自然条件等因素影响较小，实用性强，值得在大大吨位缆索吊施工中进一步推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体布置图；

图2是本实用新型立面图；

图3是本实用新型平面图；

图4是本实用新型锚固单元立面图；

图5是本实用新型连接板立面图；

图6是本实用新型锚固单元平面图。

图中：1-锚固单元；2-预埋钢板带；3-锚固钢轮；4-连接钢板；5-锚固轮销轴；6-第一加强板；7-轴套；8-第二加强板；9-第三加强板；10-连接销轴；11-隔套；12-第四加强板；13-抗剪型钢。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1～图6所示的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，包括锚固单元1、预埋构件单元和连接件；所述的预埋构件单元预埋在锚固基体中且其前端延伸至锚固基体外；所述连接件设置在预埋构件单元前端，预埋构件单元前端通过连接件与锚固单元1连接；所述锚固单元1至少包括两组连接钢板4、两组锚固钢轮3和两组锚固轮销轴5；所述两组连接钢板4平行设置；所述两组锚固钢轮3分别通过锚固轮销轴5对称的连接在连接钢板4之间。

在实际施工时，首先加工制造预埋构件单元、锚固单元1、各连接销轴等，并分别通过锚固轮销轴5将锚固钢轮3及连接钢板4连为整体。承重绳分别绕过两个锚固钢轮3通过绳卡紧固，承重绳承受的索力通过锚固单元1、连接件、预埋构件单元传递给锚固基体。

本实用新型的锚固单元1通过设置的两个独立的锚固钢轮3来分别锚固承重绳，增大了锚固能力，节约了锚固平面空间，有效控制了边跨承重绳偏角，保证了缆索吊结构安全，同时该装置减少了预埋构件单元的数量，且锚固单元1可以周转重复使用，有效降低了施工成本。

本实用新型受场地、自然条件等因素影响较小，实用性强，值得在大大吨位缆索吊施工中进一步推广。

实施例二：

参照图1～图3所示的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，在实施例一的基础上，所述预埋构件单元包括至少一条预埋钢板带2、三组抗剪型钢13和两块第四加强板12；所述预埋钢板带2按预设角度预埋在锚固基体中，三组抗剪型钢13沿预埋钢板带2长度方向间隔设置且均与预埋钢板带2垂直；所述两块第四加强板12分别设置在预埋钢板带2前端两侧面。

进一步的，所述预埋钢板带2前端开有用于与连接件连接的销孔；所述第四加强板12的一端设置有与预埋钢板带2匹配的销孔。

进一步的，所述预埋钢板带2与连接件的连接处设置有隔套11。

在实际使用时，预埋钢板带2通过连接件与锚固单元1连接为整体，同时在预埋钢板带2与连接件的连接处设置两个隔套11，对预埋钢板带2与连接件连接部位进行限位，保证了预埋钢板带2与锚固单元1连接稳固；缆索吊两根承重绳分别与锚固单元1的两组锚固钢轮3通过若干数量(根据相关规范确定)绳卡紧固，承重绳承受的索力通过锚固单元1、连接件、预埋构件单元传递给锚固基体，达到锚固承重绳的目的。

本实用新型通过在预埋钢板带2上设置抗剪型钢13，有效增加了预埋钢板带2的锚固力。本实用新型在预埋钢板带2露出锚固基体一端设置第四加强板12，保证了预埋钢板带2的受力安全、可靠。

实施例三：

参照图2～图6所示的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，在实施例一的基础上，所述连接钢板4采用的是等腰或等边三角形钢板，各角端通过圆弧过渡且在每个角端开设销孔，两组连接钢板4底角销孔的内侧均设置有第一加强板6，两组连接钢板4顶角销孔的内外两侧分别设置有第三加强板9和第二加强板8；所述两组锚固钢轮3分别连接在底角的两个销孔内，顶角的销孔用于与连接件的连接。

在实际使用时，为保证连接钢板4与锚固轮销轴5接触位置受力可靠，在连接钢板4开销孔位置分别设置第一加强板6、第二加强板8、第三加强板9；保证了连接钢板4与锚固轮销轴5及连接件间的密贴性，确保锚固单元1受力可靠。

连接钢板4采用等腰或等边三角形钢板，较方便的将两个锚固钢轮3对称固定，确保受力均匀。

实施例四：

参照图3和图6所示的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，在实施例一的基础上，还包括轴套7；所述轴套7设置在锚固钢轮3与锚固轮销轴5之间。

在实际使用时，轴套7的设置，使得锚固钢轮3与锚固轮销轴5之间相互密贴，确保了锚固单元1受力更加可靠。

实施例五：

参照图3和图6所示的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，在施例一的基础上：所述的连接件为连接销轴10；所述连接销轴10与预埋构件单元的长度方向垂直设置，且其两端均与锚固单元1连接。

在实际使用时，连接件采用本技术方案，不仅易于实现，而且成本较低。

实施例六：

参照图1～图6所示的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，在施例一的基础上：还包括轴套7；所述轴套7设置在锚固钢轮3与锚固轮销轴5之间；所述的连接件为连接销轴10；所述连接销轴10与预埋构件单元的长度方向垂直设置，且其两端分别与锚固单元1的两组连接钢板4连接；所述预埋构件单元包括至少一条预埋钢板带2、三组抗剪型钢13和两块第四加强板12；所述预埋钢板带2按预设角度预埋在锚固基体中，三组抗剪型钢13沿预埋钢板带2长度方向间隔设置且均与预埋钢板带2垂直；所述两块第四加强板12分别设置在预埋钢板带2前端两侧面；所述预埋钢板带2前端开有用于与连接件连接的销孔；所述第四加强板12的一端设置有与预埋钢板带2匹配的销孔；所述连接钢板4采用的是等腰或等边三角形钢板，各角端通过圆弧过渡且在每个角端开设销孔，两组连接钢板4底角销孔的内侧均设置有第一加强板6，两组连接钢板4顶角销孔的内外两侧分别设置有第三加强板9和第二加强板8；所述两组锚固钢轮3分别连接在底角的两个销孔内，顶角的销孔用于与连接件的连接。

本实用新型通过在预埋钢板带2上设置抗剪型钢13，有效增加了预埋钢板带2的锚固力。本实用新型在预埋钢板带2露出锚固基体的一端设置第四加强板12，保证了预埋钢板带2的受力安全、可靠。本实用新型的锚固单元1通过设置的两个独立的锚固钢轮3来分别锚固承重绳，增大了锚固能力，节约了锚固平面空间，有效控制了边跨承重绳偏角，保证了缆索吊结构安全，同时该装置减少了预埋构件单元的数量，锚固单元1可以周转使用，有效降低了施工成本。本实用新型受场地、自然条件等因素影响较小，实用性强，值得在大大吨位缆索吊施工中进一步推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：包括锚固单元(1)、预埋构件单元和连接件；所述的预埋构件单元预埋在锚固基体中且其前端延伸至锚固基体外；所述连接件设置在预埋构件单元前端，预埋构件单元前端通过连接件与锚固单元(1)连接；所述锚固单元(1)至少包括两组连接钢板(4)、两组锚固钢轮(3)和两组锚固轮销轴(5)；所述两组连接钢板(4)平行设置；所述两组锚固钢轮(3)分别通过锚固轮销轴(5)对称的连接在连接钢板(4)之间。

2.如权利要求1所述的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：所述预埋构件单元包括至少一条预埋钢板带(2)、三组抗剪型钢(13)和两块第四加强板(12)；所述预埋钢板带(2)按预设角度预埋在锚固基体中，三组抗剪型钢(13)沿预埋钢板带(2)长度方向间隔设置且均与预埋钢板带(2)垂直；所述两块第四加强板(12)分别设置在预埋钢板带(2)前端两侧面。

3.如权利要求2所述的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：所述预埋钢板带(2)前端开有用于与连接件连接的销孔；所述第四加强板(12)的一端设置有与预埋钢板带(2)匹配的销孔。

4.如权利要求2所述的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：所述预埋钢板带(2)与连接件的连接处设置有隔套(11)。

5.如权利要求1所述的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：所述连接钢板(4)采用的是等腰或等边三角形钢板，各角端通过圆弧过渡且在每个角端开设销孔，两组连接钢板(4)底角销孔的内侧均设置有第一加强板(6)，两组连接钢板(4)顶角销孔的内外两侧分别设置有第三加强板(9)和第二加强板(8)；所述两组锚固钢轮(3)分别连接在底角的两个销孔内，顶角的销孔用于与连接件的连接。

6.如权利要求1所述的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：还包括轴套(7)；所述轴套(7)设置在锚固钢轮(3)与锚固轮销轴(5)之间。

7.如权利要求1所述的一种适用于缆索吊承重绳的锚固装置，其特征在于：所述的连接件为连接销轴(10)；所述连接销轴(10)与预埋构件单元的长度方向垂直设置，且其两端均与锚固单元(1)连接。

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