CN215251709U - 一种印花面料烘干机内专用传动辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料烘干技术领域，且公开了一种印花面料烘干机内专用传动辊组，包括箱体，箱体上对称开设有两个开口,箱体内设置有电动转轴，电动转轴与箱体内壁之间活动连接，电动转轴上固定安装有转动辊，转动辊上固定安装有挤压块,转动辊下方设置有辅助脱水装置，辅助脱水装置包括安装柱,安装柱上设置有活动杆,活动杆放置方位与两个开口位于同一连线方向上，活动杆靠近安装柱的一端贯穿安装柱进行设置，活动杆远离安装柱的一端固定安装有顶帽，安装柱内设置有二级减速装置,二级减速装置包括减速柱,减速柱上设置有连接复位装置，该印花面料烘干机内专用传动辊组，通过两个电动转轴和两组烘干装置进行配合使用，增加了装置的实用性。

Description

一种印花面料烘干机内专用传动辊组

技术领域

本实用新型涉及布料烘干技术领域，具体为一种印花面料烘干机内专用传动辊组。

背景技术

胚布在经过染色后会充满水分，在进行后续工艺流程之前必须把水分烘干，烘干机对胚布的烘干效果及烘干速度关系着最后的产能及产品质量，一般采用烘干机采用烘干筒对胚布进行烘干，胚布经过烘干筒时，烘干筒对胚布进行加热，以达到烘干的目的，现有技术中由于胚布和烘干筒的接触时间有限，所以烘干筒的转速不宜过高，否则烘干效果不理想，烘干筒的转速过低又降低了烘干效率，现有的如中国专利所提出的高速烘干机（公开号：CN21832928U），其高速烘干机具有多个烘筒，所述烘筒以一种较紧密的排布方式安装在烘干机箱体内，布料与烘干筒的接触面积大大增加，所以在保证烘干效果的同时，烘筒可以以较大的转速运行，烘干机的烘干效率及烘干速度得以提升，这种方式需要消耗大量的能源，不利于节能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印花面料烘干机内专用传动辊组，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花面料烘干机内专用传动辊组，包括箱体，箱体上对称开设有两个开口,箱体内设置有电动转轴，电动转轴与箱体内壁之间活动连接，电动转轴上固定安装有转动辊，转动辊上固定安装有挤压块,转动辊下方设置有辅助脱水装置，辅助脱水装置包括安装柱,安装柱上设置有活动杆,活动杆放置方位与两个开口位于同一连线方向上，活动杆靠近安装柱的一端贯穿安装柱进行设置，活动杆远离安装柱的一端固定安装有顶帽，安装柱内设置有二级减速装置,二级减速装置包括减速柱,减速柱上设置有连接复位装置,连接复位装置包括下压杆,下压杆上固定安装有挤压帽,箱体内还设置有烘干装置。

优选的，所述电动转轴数量为两个，且两个电动转轴位于箱体内以箱体竖直中线为中点左右对称设置，两个电动转轴上均以相同的方式固定安装有相同的转动辊和挤压块，辅助脱水装置数量为一个，且安装柱上左右对称设置有两个活动杆，每个活动杆上以相同的方式设置有相同的顶帽。

优选的，所述连接复位装置包括下压杆,下压杆为由上往下逐渐缩小的圆柱状，下压杆下端与减速柱之间相贴合，减速柱下方设置有弹簧,弹簧一端与减速柱之间固定连接，弹簧另一端与箱体内底面之间固定连接。

优选的，所述二级减速装置还包括扭簧轴,减速柱上与下压杆相对应的位置开设有圆柱形孔，且减速柱圆柱形孔内与两个活动杆相对应的位置均设置有扭簧轴,扭簧轴与减速柱之间活动连接，扭簧轴上固定安装有转动板,两个转动板相靠近设置，减速柱圆柱形孔内位于扭簧轴下方的位置开设有放置槽,放置槽大小与转动板大小相适配。

优选的，所述下压杆靠近减速柱的一端与减速柱圆柱形孔相插接，且活动杆位于安装柱内的一端与下压杆相接触。

优选的，所述烘干装置包括固定轴和烘干辊,烘干装置数量四个，四个烘干装置两两一组进行设置，每组的两个烘干装置上下堆叠设置，两组烘干装置左右对称，每个烘干装置以均以相同的方式进行设置，固定轴与箱体内壁之间固定连接，烘干辊活动套接于固定轴侧表面，且每组的两个烘干辊之间相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印花面料烘干机内专用传动辊组，具备以下有益效果：

1、该印花面料烘干机内专用传动辊组，通过两个电动转轴和两组烘干装置进行配合使用，在使用时，面料会从靠近辅助脱水装置侧的开口进入，在面料由上方绕过第一个电动转轴后，面料从两组烘干装置之间的夹缝穿过，并绕过第二个电动转轴后从另一个开口伸出，通过电动转轴和烘干装置能够对面料进行挤压脱水，同时烘干装置的位置设置让面料在进行烘干时能够具备更高的温度进行快速烘干，而第一个电动转轴能够对面料进行简单脱水，而另一个电动转轴能够对烘干后的面料进行降温，让面料烘干取出后能够快速进行下一步处理，增加了装置的实用性。

2、该印花面料烘干机内专用传动辊组，通过辅助脱水装置及辅助脱水装置内其他装置进行使用，在电动转轴带动挤压块进行转动时，挤压块会在转动时向下顶动挤压帽，此时挤压帽会带动下压杆进行下降，同时带动减速柱向下挤压弹簧，这样就能够通过下压杆的外形挤压活动杆，从而让两个活动杆能够向安装柱外伸出，从而对面料进行间歇性的接触，让面料能够进行完全展开，同时也能够辅助面料上的液体挤落，在挤压块转过后，弹簧和放置槽能够使下压杆进行复位，保证装置的正常运行的同时加快了烘干效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型安装柱内结构剖视示意图；

图3为本实用新型减速柱内结构剖视示意图。

图中：1、箱体；2、开口；3、电动转轴；4、挤压块；5、辅助脱水装置；51、安装柱；52、活动杆；53、顶帽；54、挤压帽；6、连接复位装置；61、下压杆；62、弹簧；7、二级减速装置；71、减速柱；72、扭簧轴；73、转动板；74、放置槽；8、烘干装置；81、固定轴；82、烘干辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，一种印花面料烘干机内专用传动辊组，包括箱体1，箱体1上对称开设有两个开口2,箱体1内设置有电动转轴3，电动转轴3与箱体1内壁之间活动连接，电动转轴3上固定安装有转动辊，转动辊上固定安装有挤压块4,转动辊下方设置有辅助脱水装置5，辅助脱水装置5包括安装柱51,安装柱51上设置有活动杆52,活动杆52放置方位与两个开口2位于同一连线方向上，活动杆52靠近安装柱51的一端贯穿安装柱51进行设置，活动杆52远离安装柱51的一端固定安装有顶帽53，安装柱51内设置有二级减速装置7,二级减速装置7包括减速柱71,减速柱71上设置有连接复位装置6,连接复位装置6包括下压杆61,下压杆61上固定安装有挤压帽54,箱体1内还设置有烘干装置8，所述烘干装置8包括固定轴81和烘干辊82,烘干装置8数量四个，四个烘干装置8两两一组进行设置，每组的两个烘干装置8上下堆叠设置，两组烘干装置8左右对称，每个烘干装置8以均以相同的方式进行设置，固定轴81与箱体1内壁之间固定连接，烘干辊82活动套接于固定轴81侧表面，且每组的两个烘干辊82之间相接触。

实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图1-3，所述电动转轴3数量为两个，且两个电动转轴3位于箱体1内以箱体1竖直中线为中点左右对称设置，两个电动转轴3上均以相同的方式固定安装有相同的转动辊和挤压块4，辅助脱水装置5数量为一个，且安装柱51上左右对称设置有两个活动杆52，每个活动杆52上以相同的方式设置有相同的顶帽53，所述连接复位装置6包括下压杆61,下压杆61为由上往下逐渐缩小的圆柱状，下压杆61下端与减速柱71之间相贴合，减速柱71下方设置有弹簧62,弹簧62一端与减速柱71之间固定连接，弹簧62另一端与箱体1内底面之间固定连接，所述二级减速装置7还包括扭簧轴72,减速柱71上与下压杆61相对应的位置开设有圆柱形孔，且减速柱71圆柱形孔内与两个活动杆52相对应的位置均设置有扭簧轴72,扭簧轴72与减速柱71之间活动连接，扭簧轴72上固定安装有转动板73,两个转动板73相靠近设置，减速柱71圆柱形孔内位于扭簧轴72下方的位置开设有放置槽74,放置槽74大小与转动板73大小相适配，所述下压杆61靠近减速柱71的一端与减速柱71圆柱形孔相插接，且活动杆52位于安装柱51内的一端与下压杆61相接触。

在使用时，面料会从靠近辅助脱水装置5侧的开口2进入，在面料由上方绕过第一个电动转轴3后，面料从两组烘干装置8之间的夹缝穿过，并绕过第二个电动转轴3后从另一个开口2伸出，通过电动转轴3和烘干装置8能够对面料进行挤压脱水，同时烘干装置8的位置设置让面料在进行烘干时能够具备更高的温度进行快速烘干，而第一个电动转轴3能够对面料进行简单脱水，而另一个电动转轴3能够对烘干后的面料进行降温，让面料烘干取出后能够快速进行下一步处理，增加了装置的实用性，在电动转轴3带动挤压块4进行转动时，挤压块4会在转动时向下顶动挤压帽54，此时挤压帽54会带动下压杆61进行下降，同时带动减速柱71向下挤压弹簧62，这样就能够通过下压杆61的外形挤压活动杆52，从而让两个活动杆52能够向安装柱51外伸出，从而对面料进行间歇性的接触，让面料能够进行完全展开，同时也能够辅助面料上的液体挤落，在挤压块4转过后，弹簧62和放置槽74能够使下压杆61进行复位，保证装置的正常运行的同时加快了烘干效率，增加了装置的实用性。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种印花面料烘干机内专用传动辊组，包括箱体(1)，箱体(1)上对称开设有两个开口(2),箱体(1)内设置有电动转轴(3)，电动转轴(3)与箱体(1)内壁之间活动连接，电动转轴(3)上固定安装有转动辊，其特征在于：所述转动辊上固定安装有挤压块(4),转动辊下方设置有辅助脱水装置(5)，辅助脱水装置(5)包括安装柱(51),安装柱(51)上设置有活动杆(52),活动杆(52)放置方位与两个开口(2)位于同一连线方向上，活动杆(52)靠近安装柱(51)的一端贯穿安装柱(51)进行设置，活动杆(52)远离安装柱(51)的一端固定安装有顶帽(53)，安装柱(51)内设置有二级减速装置(7),二级减速装置(7)包括减速柱(71),减速柱(71)上设置有连接复位装置(6),连接复位装置(6)包括下压杆(61),下压杆(61)上固定安装有挤压帽(54),箱体(1)内还设置有烘干装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种印花面料烘干机内专用传动辊组，其特征在于：所述电动转轴(3)数量为两个，且两个电动转轴(3)位于箱体(1)内以箱体(1)竖直中线为中点左右对称设置，辅助脱水装置(5)数量为一个，且安装柱(51)上左右对称设置有两个活动杆(52)，每个活动杆(52)上以相同的方式设置有相同的顶帽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种印花面料烘干机内专用传动辊组，其特征在于：所述连接复位装置(6)包括下压杆(61),下压杆(61)为由上往下逐渐缩小的圆柱状，下压杆(61)下端与减速柱(71)之间相贴合，减速柱(71)下方设置有弹簧(62),弹簧(62)一端与减速柱(71)之间固定连接，弹簧(62)另一端与箱体(1)内底面之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种印花面料烘干机内专用传动辊组，其特征在于：所述二级减速装置(7)还包括扭簧轴(72),减速柱(71)上与下压杆(61)相对应的位置开设有圆柱形孔，且减速柱(71)圆柱形孔内与两个活动杆(52)相对应的位置均设置有扭簧轴(72),扭簧轴(72)与减速柱(71)之间活动连接，扭簧轴(72)上固定安装有转动板(73),两个转动板(73)相靠近设置，减速柱(71)圆柱形孔内位于扭簧轴(72)下方的位置开设有放置槽(74),放置槽(74)大小与转动板(73)大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种印花面料烘干机内专用传动辊组，其特征在于：所述下压杆(61)靠近减速柱(71)的一端与减速柱(71)圆柱形孔相插接，且活动杆(52)位于安装柱(51)内的一端与下压杆(61)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种印花面料烘干机内专用传动辊组，其特征在于：所述烘干装置(8)包括固定轴(81)和烘干辊(82),烘干装置(8)数量四个，四个烘干装置(8)两两一组进行设置，每组的两个烘干装置(8)上下堆叠设置，两组烘干装置(8)左右对称，每个烘干装置(8)以均以相同的方式进行设置，固定轴(81)与箱体(1)内壁之间固定连接，烘干辊(82)活动套接于固定轴(81)侧表面，且每组的两个烘干辊(82)之间相接触。

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