CN215250480U - 低碳酶解微氧堆肥曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型低碳酶解微氧堆肥曝气系统包括：曝气管、曝气头、输出流量控制器、气体流量输出罐、调速空压机和曝气中控器，曝气管铺设在曝气车间内，在每根曝气管上装有若干个曝气头，调速空压机、气体流量输出罐和曝气管通过管道依次相连，在气体流量输出罐和曝气管之间管道上还装有输出流量控制器，曝气中控器输入端分别与畜禽粪污密度和含水计与辅料密度和含水计相连，曝气中控器输出端分别与调速空压机和输出流量控制器相连，曝气中控器根据畜禽粪污密度和含水计与辅料密度和含水计发来数据，来调整供入曝气管气体压力和气体流量，该系统根据实际测量值匹配曝气量，减少了甲烷、氧化亚氮、氨气等臭气量排放和降低动力消耗。

Description

低碳酶解微氧堆肥曝气系统

技术领域

本实用新型涉及低碳酶解微氧堆肥曝气领域，具体地说，涉及用于静态条垛式堆肥工艺，通过特有的、与物料高度及混料比重相匹配的曝气模式，精确控制堆体的温度、反应时间与曝气量，并能够实现充分发酵，以达到畜禽粪污发酵有机肥的工艺要求，臭气释放达到最低，高效低耗的堆肥曝气系统。

背景技术

好氧堆肥是以好氧菌为主对废物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并放出生物生长活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成为新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多生物体。好氧堆肥系统温度一般为60～70℃，最高可达80～90℃，堆制周期短18～25天，故也称为高温快速堆肥。

我国现有好氧堆肥工艺有静态堆沤、条垛式堆肥、槽式堆肥和反应器堆肥。

静态堆沤：传统农业生产中的自然发酵，堆体底部可布置曝气系统。

缺点：发酵周期长、占地面积大、产品质量不稳定，臭气和甲烷、氧化亚氮等非二氧化碳气体排放量较大，产品易氧化有机质和腐植酸含量均很低。

条垛式堆肥：将有机废弃物原料堆置成条垛型，发酵过程中利用自走式翻堆机对堆体进行翻抛，从而促进有机废弃物快速发酵的处理技术。

缺点：占地面积大、操作环境差、臭气不可控、发酵易受环境温度影响，即使通过翻抛供氧，也是一种间隙式的供氧，局部易产生厌氧区，翻垛时产生恶臭；若频繁翻抛，导致堆体温度下降，影响堆肥品质。

槽式堆肥：在密闭式发酵车间内进行，通过将有机废弃物原料堆置在发酵槽前端，利用槽式翻抛机移动物料，并在发酵槽底部布置曝气系统，使物料实现快速腐熟。

缺点：氧气通入方式不可控，物料接受氧气均匀度差，且不同阶段无法准确控制氧气通入量，发酵、陈化周期长，堆肥物料矿化程度高、腐殖化程度低，造成碳、氮元素损失率高，因通气不充分，容易产生局部厌氧，产生臭气。

反应器堆肥：将有机废弃物放置于一体化堆肥反应器内，通过曝气、搅拌等功能实现废弃物的快速发酵腐熟。

缺点：具有处理量小、能耗高、投资成本高、后期运营成本高，适用于小规模养殖场，不适用规模化生产养殖。

综上所述，现阶段低碳酶解微氧堆肥难点是：曝气量与物料C/N比的综合配比指数控制量。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对现有好氧堆肥过程中曝气量不容易控制的缺点，而提供一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，它能合理使用气量，可以减少因翻抛产生的能耗，又减少三分之一的甲烷、氧化亚氮、氨气等臭气量排放，生产易氧化有机质和腐植酸含量较高的有机肥。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，它包括：曝气管、曝气头、输出流量控制器、气体流量输出罐、调速空压机和曝气中控器，曝气管铺设在曝气车间内，在每根曝气管上装有若干个曝气头，调速空压机、气体流量输出罐和曝气管通过管道依次相连，其中：在气体流量输出罐和曝气管之间的管道上还装有输出流量控制器，曝气中控器的输入端与畜禽粪污密度和含水计和辅料密度和含水计相连，曝气中控器的输出端分别与调速空压机和输出流量控制器相连，曝气中控器根据畜禽粪污密度和含水计和辅料密度和含水计发来的数据，通过调速空压机和输出流量控制器来调整供入曝气管的气体压力和气体流量。

本实用新型的一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其中：在曝气车间的底部铺设有若干根曝气管，每根曝气管沿着曝气车间的长度或宽度方向均匀地平行布置。

本实用新型的一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其中：所述曝气头沿着每根曝气管的长度均匀布置在每根曝气管的上端。

本实用新型的一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其中：所述畜禽粪污密度和含水计装在畜禽粪污存储槽内，畜禽粪污经过混料器送入曝气车间。

本实用新型的一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其中：所述辅料密度和含水计装在辅料存储槽内，辅料经过混料器送入曝气车间。

本实用新型与现有技术相比：能够实现物料曝气精确控制，从而提高堆肥效率，缩短堆肥周期，进而减少占地面积；特别是根据实际测量值匹配曝气量，即实现了曝气目的，又实现了臭气量最小化，降低动力消耗；曝气系统与物料特性建立对应联系，消除了相互影响制约，真正实现堆肥过程精准曝气。

本实用新型与现有技术相比：本实用新型供入曝气管的气体通过管道供气，因此，本系统具有管道与发酵物料互不干拢、连续供气无堵塞、自动排积水等功能，使供氧量充足，达到发酵有机肥合理使用气量的要求，升温迅速发酵温度高，发酵周期短、提高产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型低碳酶解微氧堆肥曝气系统的示意图；

图2为图1中的曝气车间的俯向示意图。

在图1和图2中，标号1为曝气管；标号2为畜禽粪污密度含水计；标号3为曝气头；标号4为辅料密度含水计；标号5为输出流量控制器；标号6为气体流量输出罐；标号7为调速空压机；标号8为曝气中控器；标号9为曝气车间；标号10为畜禽粪污存储槽；标号11为辅料存储槽；标号12为混料器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，低碳酶解微氧堆肥曝气系统包括：曝气管1、曝气头3、输出流量控制器5、气体流量输出罐6、调速空压机7和曝气中控器8，在曝气车间9的底部铺设有若干根曝气管1，每根曝气管1沿着曝气车间9的长度或宽度方向均匀地平行布置，曝气头3沿着每根曝气管1的长度均匀布置在每根曝气管1的上端。在每根曝气管1上装有若干个曝气头3，调速空压机7、气体流量输出罐6和曝气管1通过管道依次相连，在气体流量输出罐6和曝气管1之间的管道上还装有输出流量控制器5，曝气中控器8的输入端与畜禽粪污密度和含水计2和辅料密度和含水计4相连，畜禽粪污密度和含水计2装在畜禽粪污存储槽10内，畜禽粪污经过混料器12送入曝气车间9，辅料密度和含水计4装在辅料存储槽11内，辅料经过混料器12送入曝气车间9曝气中控器8的输出端分别与调速空压机7和输出流量控制器5相连，曝气中控器8根据畜禽粪污密度和含水计2和辅料密度和含水计4发来的数据，通过调速空压机7和输出流量控制器5分别调整供入曝气管1的气体压力和气体流量。

实际使用过程中，首先，在畜禽粪污从畜禽粪污存储槽10进入混料器12前由畜禽粪污密度和含水计2测出畜禽粪污密度和含水量的数据，发送给曝气中控器8，辅料从辅料存储槽11进入混料器12前由辅料密度和含水计4测出辅料密度和含水量的数据，发送给曝气中控器8；其次，曝气中控器8根据畜禽粪污密度和含水计2和辅料密度和含水计4发来的数据，控制调速空压机7给气体流量输出罐6的出气量，并且通过输出流量控制器5控制气体流量输出罐6送入曝气管1的流量和压力，再经曝气管1上方曝气头3排出，达到整个堆肥过程中曝气量的吻合，以完成整个堆肥曝气的过程。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型优选实施方法进行描述，并非对本实用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通技术人员对本实用新型技术方案做出各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定保护范围内。

Claims (5)

1.一种低碳酶解微氧堆肥曝气系统，它包括：曝气管(1)、曝气头(3)、输出流量控制器(5)、气体流量输出罐(6)、调速空压机(7)和曝气中控器(8)，曝气管(1)铺设在曝气车间(9)内，在每根曝气管(1)上装有若干个曝气头(3)，调速空压机(7)、气体流量输出罐(6)和曝气管(1)通过管道依次相连，其特征在于：在气体流量输出罐(6)和曝气管(1)之间的管道上还装有输出流量控制器(5)，曝气中控器(8)的输入端与畜禽粪污密度和含水计(2)与辅料密度和含水计(4)相连，曝气中控器(8)的输出端分别与调速空压机(7)和输出流量控制器(5)相连，曝气中控器(8)根据畜禽粪污密度和含水计(2)与辅料密度和含水计(4)发来的数据，通过调速空压机(7)和输出流量控制器(5)分别调整供入曝气管(1)的气体压力和气体流量。

2.如权利要求1所述的低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其特征在于：在曝气车间(9)的底部铺设有若干根曝气管(1)，每根曝气管(1)沿着曝气车间(9)的长度或宽度方向均匀地平行布置。

3.如权利要求2所述的低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其特征在于：所述曝气头(3)沿着每根曝气管(1)的长度方向均匀布置在每根曝气管(1)的上端。

4.如权利要求3所述的低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其特征在于：所述畜禽粪污密度和含水计(2)装在畜禽粪污存储槽(10)内，畜禽粪污经过混料器(12)送入曝气车间(9)。

5.如权利要求3所述的低碳酶解微氧堆肥曝气系统，其特征在于：所述辅料密度和含水计(4)装在辅料存储槽(11)内，辅料经过混料器(12)送入曝气车间(9)。

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