CN215250446U - 一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，涂油辊一端为固定的支撑板支撑，涂油辊另一端为开放式电机端支撑及电机端传动；电机端传动方式为相交轴圆锥齿轮传动，包括三个同模数、彼此啮合的锥状齿轮，连接电机输出端的第一锥状齿轮和连接涂油辊轴电机端的第三锥状齿轮分别与第二锥状齿轮啮合；开放式电机端支撑包括U型结构和固定调节架，U型结构的上端固定于涂油辊轴电机端，U型结构的下端和第二锥状齿轮的下端均由固定调节架支撑，固定调节架的高度也可以调节且固定于电机支撑板。开放式U型结构支撑极大降低了电机磨损，同时固定调节架的高度可以调节，以适应左端支撑高度和传动，确保涂油辊运行中速度均匀。

Description

一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统

技术领域

本发明涉及玻纤制造技术领域，特别涉及在玻璃纤维生产过程中浸润剂涂覆用涂油器的支撑及传动系统。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，需要对经过高温、冷却成型的玻璃纤维表面涂覆表面活性剂/浸润剂。当前状态下使用的涂油系统，如图1所示，涂油辊1’与电机4’设置在同一中心线上，电机4’固定在电机固定板3’上，涂油辊1’的一端插入左侧固定支撑板内(未示出)，另一端通过封闭式硬连轴器2’与电机4’的输出轴连接。辊的支撑方式是：一边是固定支撑板(未示出)，另一边由电机4’给予支撑的同时提供动力，即电机端。

这种方式在实际生产中存在以下问题：电机端与涂油辊1’为硬连接，且涂油辊1’的重量由电机轴承分担承受，生产中辊的运动中心和运动轨迹会因消耗及与接触件的磨损而产生偏心运转，而此种情况下电机端是固定不变的，因此在离心力的作用下就导致：(1)电机轴承容易损坏；(2)涂油辊运行中跳动，速度不均。

发明内容

为了解决当前涂油系统使用中的实际问题，本发明提供一种优化的玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，设置U型布局的齿轮组实现动力的传输和涂油辊与电机之间的软连接，彻底使电机输出端不承受涂油辊重量，大大提升电机的使用寿命，并通过位于下方的第二锥状齿轮的底部的弹簧，保证齿轮彼此啮合的同时过滤震动。

本实用新型的技术方案：

一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，涂油辊一端为固定的支撑板支撑，涂油辊另一端设置电机端传动；

所述电机端传动包括三个同模数、U型布局、彼此啮合的锥状齿轮，第一锥状齿轮连接电机输出端，第三锥状齿轮连接涂油辊轴，第二锥状齿轮位于所述第一锥状齿轮和第三锥状齿轮的下方且分别与所述第一锥状齿轮和第三锥状齿轮啮合，所述第二锥状齿轮的底部具有弹簧且通过固定架支撑。

所述涂油辊的另一端设置开放式电机端支撑，所述开放式电机端支撑的上部连接涂油辊轴，底部由所述固定架支撑。

所述固定架包括第一固定调节架和第二固定架，所述第一固定调节架的高度可调节且支撑在所述开放式电机端支撑和第二锥状齿轮底部，所述第二固定架分别与所述第一固定调节架和电机支撑板连接，以将U型布局的齿轮组和开放式电机端支撑固定于所述电机支撑板。

包括轴套，所述轴套套于所述涂油辊轴，所述第三锥状齿轮通过所述轴套固定于所述涂油辊轴上，所述轴套与所述开放式电机端支撑相连。

本实用新型的有益技术效果：

首先，本申请的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，优化了涂油辊的电机端传动、连接和支撑方式，涂油辊与电机处于同一中心线上，在不影响传动效率的前提下，将传动和连接方式改为3个同模数、采用U型布局、彼此啮合的锥状齿轮。相对于现有技术中使用的硬连接—联轴器，本申请的齿轮组为软连接，彻底使电机输出端不承受涂油辊重量，只提供动力输出，大大提升电机的使用寿命，同时，在运转过程中的抖动等因素通过位于下方的第二锥状齿轮的底部的弹簧过滤掉，保证涂油辊运行的平稳顺畅。在此方式中由齿轮组负责传动和连接的同时，还负责支撑涂油辊。

进一步的，增加了开放式涂油辊电机端支撑用于取代齿轮组支撑，从而齿轮组不承担涂油辊的重量，以提高齿轮组寿命，同时便于涂油辊的安装与更换。

进一步的，所述固定架包括第一固定调节架和第二固定架，所述第一固定调节架的高度可调，以适应左端支撑高度和传动，确保涂油辊运行中速度均匀。所述第二固定架分别与所述第一固定调节架和电机支撑板连接，以将U型布局的齿轮组和开放式电机端支撑固定于所述电机支撑板。

另外，本申请的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，还具有成本低和效率高的技术效果。

附图说明

图1为现有涂油系统的电机端支撑方式结构图；

1’-涂油辊，2’-连轴器，3’-电机固定板，4’-电机；

图2为本实用新型的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统。

1-涂油辊，2-尼龙轴套，3-涂油辊右端支撑，4-第一固定调节架，5-第二固定架，6-弹簧，7-电机支撑板，8-第一锥状齿轮，9-第二锥状齿轮,10-第三锥状齿轮。

具体实施方式

为了深入理解本申请的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，下面将结合附图2和具体实施例详细说明。

如图2所示，本实施例的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，组成结构及工作原理如下：涂油辊1的左端轴杆为固定的支撑板支撑(未示出)，涂油辊1的右端轴杆具有开放式右端端支撑3。涂油辊1的右端轴杆上套有尼龙轴套2，尼龙轴套2与涂油辊右端支撑3相连，涂油辊右端支撑3底部通过固定架支撑，彻底使电机输出端和齿轮组不承受涂油辊重量。

涂油辊1的右端轴杆还具有电机端传动。所述电机端传动包括同模数、采用U型布局、彼此啮合的3个锥状齿轮，连接电机输出端的第一锥状齿轮8与同模数的第二锥状齿轮9相啮合，第三锥状齿轮10通过尼龙轴套2与涂油辊轴相连且与第二锥状齿轮9相啮合，以将电机的动力均匀传动到第三锥状齿轮10上，从而带动涂油辊1旋转，并实现涂油辊1与电机的软连接。

并且，根据实际工作状态、磨损程度和综合因素，将第一锥状齿轮8和第二锥状齿轮9采用金属材质，将第三锥状齿轮10使用为尼龙材质，以使其与涂油辊1的尼龙轴套2达到同步磨损。在日常的生产中有正常消耗磨损的情况，为保证齿轮间的啮合，第二锥状齿轮9设置在弹簧6上。

整套系统通过安装第二固定架5固定在电机支撑板7上。涂油辊右端支撑3与第二锥状齿轮9均由第一固定调节架4安装固定，其中第一固定调节架4可以实现上下、左右、前后的六向独立调节，以满足工艺位置的需要。第二固定架5分别与所述第一固定调节架4和电机支撑板7连接，以将开放式涂油辊右端支撑3及U型布局齿轮组固定于所述电机支撑板7。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的防伪塑封尺寸的变化或裂缝线尺寸和数目等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，其特征在于涂油辊一端为固定的支撑板支撑，涂油辊另一端设置电机端传动；

所述电机端传动包括三个同模数、U型布局、彼此啮合的锥状齿轮，第一锥状齿轮连接电机输出端，第三锥状齿轮连接涂油辊轴，第二锥状齿轮位于所述第一锥状齿轮和第三锥状齿轮的下方且分别与所述第一锥状齿轮和第三锥状齿轮啮合，所述第二锥状齿轮的底部具有弹簧且通过固定架支撑。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，其特征在于所述涂油辊的另一端设置开放式电机端支撑，所述开放式电机端支撑的上部连接涂油辊轴，底部由所述固定架支撑。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，其特征在于所述固定架包括第一固定调节架和第二固定架，所述第一固定调节架的高度可调节且支撑在所述开放式电机端支撑和第二锥状齿轮底部，所述第二固定架分别与所述第一固定调节架和电机支撑板连接，以将U型布局的齿轮组和开放式电机端支撑固定于所述电机支撑板。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产用涂油器支撑及传动系统，其特征在于包括轴套，所述轴套套于所述涂油辊轴，所述第三锥状齿轮通过所述轴套固定于所述涂油辊轴上，所述轴套与所述开放式电机端支撑相连。

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