CN215250331U - 一种制造油田用污泥减量化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造油田用污泥减量化处理装置,包括箱体、导料架和导水盒,所述箱体为L型结构且底端面上阵列分布有多根支腿,所述箱体的内部具有处理室,所述处理室的内部底端面上安装有加热管,所述加热管上设有斜板,所述处理室的内壁上对称开设有导水口,所述导水口的内部安装有插管,所述插管与设置在箱体外壁上的导水盒连接,所述箱体的外壁上对称安装有通风架,所述通风架的内部设有风机,所述箱体的顶部安装有导料架,所述导料架的内部开设有与处理室连通的导料槽,所述导料槽的内部设有两根相互咬合的绞杆。该制造油田用污泥减量化处理装置,结构设计简洁合理,有效的提升了该装置的处理能力。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域,具体涉及一种制造油田用污泥减量化处理装置。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。
目前对污泥进行处理时,大多是将工业废水中的污泥加入至装置中直接进行加热减量,但是这种方式在使用时,往往由于污泥中的所含有的水量较大,导致污泥处理时间较长,且在使用过程中产生的污水如果不能进行有效处理,会对环境造成二次污染,为此,提出一种制造油田用污泥减量化处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造油田用污泥减量化处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制造油田用污泥减量化处理装置,包括箱体、导料架和导水盒,所述箱体为L型结构且底端面上阵列分布有多根支腿,所述箱体的内部具有处理室,所述处理室的内部底端面上安装有加热管,所述加热管上设有斜板,所述处理室的内壁上对称开设有导水口,所述导水口的内部安装有插管,所述插管与设置在箱体外壁上的导水盒连接,所述箱体的外壁上对称安装有通风架,所述通风架的内部设有风机,所述箱体的顶部安装有导料架,所述导料架的内部开设有与处理室连通的导料槽,所述导料槽的内部设有两根相互咬合的绞杆。
优选的,所述箱体的一侧外壁上铰接有密封板,所述密封板的外壁上开设有拉手槽。
优选的,所述导料架的旁侧安装有盖板,所述盖板朝向箱体翻转的一面粘接有密封垫。
优选的,所述导水盒的外壁上设有连接板,所述连接板通过固定销安装在导水盒上。
优选的,所述导水盒的顶部居中设有导水管,所述导水管的外壁上开设有环形槽。
优选的,所述导水盒的内部具有输水室,所述输水室的内部安装有第一过滤板、第二过滤板。
本实用新型的技术效果和优点:该制造油田用污泥减量化处理装置,通过在导料槽的内部设置两根相互咬合的绞杆,便于在使用时将污泥内部的大颗粒杂质绞碎,提升该装置的处理效果;通过在箱体的外壁上对称设置带有风机的通风架,将该装置在使用过程中产生的水汽及热量及时排除,提升该装置的使用寿命;通过在箱体的外壁上安装导水盒,对处理室内部的污水进行处理,避免污水直接排除对环境造成污染。该制造油田用污泥减量化处理装置,结构设计简洁合理,有效的提升了该装置的处理能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的导水盒内部结构示意图。
图中:1、箱体;10、处理室;101、支腿;102、盖板;103、密封板;104、通风架;105、风机;106、斜板;107、加热管;108、导水口;11、导料架;110、导料槽;112、绞杆;113、第一过滤板;114、第二过滤板;115、插管;116、固定销;12、导水盒;120、输水室;121、连接板;122、导水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型作详细说明,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
如图1-3所示,包括箱体1、导料架11和导水盒12,所述箱体1为L型结构且底端面上阵列分布有多根支腿101,所述箱体1的内部具有处理室10,所述处理室10的内部底端面上安装有加热管107,通过在处理室10的内部设置加热管107,对进入处理室10的污泥进行加热,使得污泥内部的水分蒸发,提升该装置的处理效果,所述加热管107上设有斜板106,所述处理室10的内壁上对称开设有导水口108,所述导水口108的内部安装有插管115,所述插管115与设置在箱体1外壁上的导水盒12连接,通过在箱体1的外壁上安装导水盒12,对处理室10内部的污水进行处理,避免污水直接排除对环境造成污染,所述箱体1的外壁上对称安装有通风架104,所述通风架104的内部设有风机105,通过在箱体1的外壁上对称设置带有风机105的通风架104,将该装置在使用过程中产生的水汽及热量及时排除,提升该装置的使用寿命,所述箱体1的顶部安装有导料架11,所述导料架11的内部开设有与处理室10连通的导料槽110,所述导料槽110的内部设有两根相互咬合的绞杆112,通过在导料槽110的内部设置两根相互咬合的绞杆112,便于在使用时将污泥内部的大颗粒杂质绞碎,提升该装置的处理效果。
所述箱体1的一侧外壁上铰接有密封板103,所述密封板103的外壁上开设有拉手槽,通过在箱体1上设置带有拉手槽的密封板103,便于作业人员在使用完成后对处理室10内部进行清理。
所述导料架11的旁侧安装有盖板102,所述盖板102朝向箱体1翻转的一面粘接有密封垫,通过在导料架11上设置盖板102,方便作业人员对该装置内部进行维修清理。
所述导水盒12的外壁上设有连接板121,所述连接板121通过固定销116安装在导水盒12上,通过在导水盒12上设置连接板121与固定销116配合,便于在使用完成后,将连接板121与导水盒12分离,便于作业人员对输水室120内部进行清理。
所述导水盒12的顶部居中设有导水管122,所述导水管122的外壁上开设有环形槽,通过在导水管122上设置环形槽,方便作业人员在使用时将所需使用的导管安装在导水管122上。
所述导水盒12的内部具有输水室120,所述输水室120的内部安装有第一过滤板113、第二过滤板114,通过在输水室120的内部设置第一过滤板113、第二过滤板114,提升该装置的过滤能力。
工作原理:该制造油田用污泥减量化处理装置,将外界的导管与设置在导水盒12上的导水管122连接,在使用时将所需处理的污泥导入导料架11内部,通过设置在导料架11内部的绞杆112相互绞合将污泥内部的大颗粒杂质绞碎,污泥通过导料槽110导入处理室10的内部,通过在处理室10内部进行静置沉淀,同时对设置在处理室10内部底端面上的加热管107进行通电,通过加热管107产生的热量对污泥进行加热,使得污泥内部的水分蒸发,启动设置在通风架104内部的风机105,将处理室10内部的水汽及热量散发,当处理室10内部的水位较高时,通过设置在导水口108内部的插管115将污水吸入输水室120,通过设置在输水室120内部的第一过滤板113、第二过滤板114对污水进行过滤,待一定时间后,将设置在箱体1上的密封板103打开,将处理室10内部的污泥排出。该装置与外界的主控器及220V市电电性连接,并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该制造油田用污泥减量化处理装置,设计合理,结构简单,具有很高的实用性,可广泛使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制造油田用污泥减量化处理装置,包括箱体(1)、导料架(11)和导水盒(12),其特征在于:所述箱体(1)为L型结构且底端面上阵列分布有多根支腿(101),所述箱体(1)的内部具有处理室(10),所述处理室(10)的内部底端面上安装有加热管(107),所述加热管(107)上设有斜板(106),所述处理室(10)的内壁上对称开设有导水口(108),所述导水口(108)的内部安装有插管(115),所述插管(115)与设置在箱体(1)外壁上的导水盒(12)连接,所述箱体(1)的外壁上对称安装有通风架(104),所述通风架(104)的内部设有风机(105),所述箱体(1)的顶部安装有导料架(11),所述导料架(11)的内部开设有与处理室(10)连通的导料槽(110),所述导料槽(110)的内部设有两根相互咬合的绞杆(112)。
2.根据权利要求1所述的一种制造油田用污泥减量化处理装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧外壁上铰接有密封板(103),所述密封板(103)的外壁上开设有拉手槽。
3.根据权利要求1所述的一种制造油田用污泥减量化处理装置,其特征在于:所述导料架(11)的旁侧安装有盖板(102),所述盖板(102)朝向箱体(1)翻转的一面粘接有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种制造油田用污泥减量化处理装置,其特征在于:所述导水盒(12)的外壁上设有连接板(121),所述连接板(121)通过固定销(116)安装在导水盒(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种制造油田用污泥减量化处理装置,其特征在于:所述导水盒(12)的顶部居中设有导水管(122),所述导水管(122)的外壁上开设有环形槽。
6.根据权利要求1所述的一种制造油田用污泥减量化处理装置,其特征在于:所述导水盒(12)的内部具有输水室(120),所述输水室(120)的内部安装有第一过滤板(113)、第二过滤板(114)。
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