CN215250020U - 一种智慧化学加药系统 - Google Patents
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Abstract
一种智慧化学加药系统，该系统包括凝结水自动加氨装置、给水自动加氨装置、凝结水自动加联氨装置、给水自动加联氨装置、自动加氧装置以及智慧化学加药控制装置。智慧化学加药控制装置采集反应水汽系统水质的除氧器入口及给水的氢电导率数值，并根据水质的变化自动控制加氨装置、加联氨装置及加氧装置的启动和停止；当除氧器入口及给水氢电导率≥0.2μS/cm且<0.3μS/cm时，启动加氨装置及加联氨装置，当除氧器入口及给水氢电导率≥0.15μS/cm且<0.2μS/cm时，仅启动加氨装置，当除氧器入口及给水氢电导率<0.15μS/cm时，启动加氨装置及加氧装置，本实用新型能够实现加药的最优化，保障机组的安全、经济运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂水汽系统智慧运行技术领域，特别涉及一种智慧化学加药系统。
背景技术
电厂水汽系统应根据不同的水质情况采用不同的水化学工况，不同的水化学工况对应不同的水汽控制指标，不同的水汽控制指标需要靠加入不同的药品来实现，目前电厂化学加药的介质主要有氨、联氨和氧。目前电厂各个加药设备是孤立的，不能根据水质的变化及时调整至与之匹配的加药方式，这不利于对水汽系统的保护。
当机组水质较差时，腐蚀性离子含量较高(给水氢电导率≥0.2μS/cm，
<0.3μS/cm)，氧化性全挥发处理(只加氨)无法有效保护水汽系统；加氧处理 (加氧+加氨)氧作为去极化剂反而会加速水汽系统的腐蚀；还原性全挥发处理(加联氨+加氨)可以除去水中的氧抑制腐蚀的阴极反应从而降低腐蚀速率。
2)当机组水质一般时，腐蚀性离子相对较低(给水氢电导率≥0.15μS/cm， <0.2μS/cm)，还原性全挥发处理(加联氨+加氨)产生的腐蚀产物比较疏松，水汽系统流动加速腐蚀速率很高；加氧处理(加氧+加氨)氧作为去极化剂会加速水汽系统的腐蚀；氧化性全挥发处理(只加氨)可以在一定程度上抑制水汽系统的流动加速腐蚀。
3)当机组水质较好时，基本没有腐蚀性离子(给水氢电导率<0.15μS/cm)，还原性全挥发处理(加联氨+加氨)水汽系统流动加速腐蚀速率很高，氧化性全挥发处理(只加氨)也无法有效抑制水汽系统的流动加速腐蚀；加氧处理(加氧+加氨)氧作为钝化剂可以在碳钢表面形成Fe3O4+Fe2O3双层钝化膜，该钝化膜致密可以有效抑制水汽系统的流动加速腐蚀。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于一种智慧化学加药系统，能够根据机组水质变化及时调整加药方式，对于水汽系统的防腐、防垢具有重要意义。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种智慧化学加药系统，所述加药系统包括凝结水加氨装置1、给水加氨装置2、凝结水加联氨装置3、给水加联氨装置4、智慧化学加药控制装置5 和加氧装置6；所述凝结水加氨装置1和凝结水加联氨装置3与精处理系统和除氧器间连接管道相连接，给水加氨装置2和给水加联氨装置4与除氧器和高压加热器间连接管道相连接，所述加氧装置6加氧分为三路，分别为凝结水加氧、除氧器给水加氧及高加疏水加氧，第一路连接在精处理系统和除氧器间的管道上，第二路连接在除氧器和高压加热器间的管道上，第三路于高压加热器连接；所述智慧化学加药控制装置5分别与凝结水加氨装置1、给水加氨装置 2、凝结水加联氨装置3、给水加联氨装置4和加氧装置6连接，所述智慧化学加药控制装置5采集反应水汽系统水质的除氧器入口及给水的氢电导率的数值，并根据水质的变化自动控制加氨装置、加联氨装置及加氧装置的启动和停止。
所述凝结水加氨装置1、给水加氨装置2、凝结水加联氨装置3和给水加联氨装置4结构相同，分别包括药液箱和对应的凝结水加氨变频泵7、给水加氨变频泵8、凝结水加联氨变频泵9和给水加联氨变频泵10。
所述的加氧装置6包括气源、设置在气源出口处的减压阀、与气源连接的三路并联支路，每路并联支路上设置有加氧电动调节阀11和稳压阀。
所述的一种智慧化学加药系统的加药方法，当除氧器入口及给水氢电导率≥ 0.2μS/cm且<0.3μS/cm时，智慧化学加药控制装置5自动控制运行凝结水加氨装置1及凝结水加联氨装置3对给水进行还原性全挥发处理(AVT(R))，调节凝结水加氨变频泵7及凝结水加联氨变频泵9的频率，控制给水pH值在9.3～9.6，控制给水联氨含量在10～30μg/L，当给水pH值及联氨含量无法达到目标值或者在 30min内无法达到目标值时，及时启动给水加氨装置2及给水加联氨装置4，调节给水加氨变频泵8及给水加联氨变频泵10的频率，尽快达到控制目标值；当除氧器入口及给水氢电导率≥0.15μS/cm且<0.2μS/cm时，智慧化学加药控制装置 5自动控制运行凝结水加氨装置1对给水进行氧化性全挥发处理(AVT(O))，调节凝结水加氨变频泵7的频率，控制给水pH值在9.2～9.6，当给水pH值无法达到目标值或者在30min内无法达到目标值时，及时启动给水加氨装置2，调节给水加氨变频泵8的频率，尽快达到控制目标值；当除氧器入口及给水氢电导率 <0.15μS/cm时，智慧化学加药控制装置5自动控制运行凝结水加氨装置1及加氧装置6对给水进行加氧处理(OT)，调节凝结水加氨变频泵7的频率及加氧电动调节阀11的开度，控制给水pH值在8.9～9.1，控制给水氧含量在10～30μg/L。
本实用新型具有如下优点：
1、能够根据机组水质变化自动切换加药方式，保障机组的安全运行。
2、能够根据加药量目标值的变化自动控制相关加药装置的启停，实现水汽控制指标的最优化。
3、整合孤立的加药装置，实现加药运行的智慧化。
附图说明
图1是本实用新型一种智慧化学加药系统的系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示，当除氧器入口及给水氢电导率≥0.2μS/cm且<0.3μS/cm时，智慧化学加药控制装置5自动控制运行凝结水加氨装置1及凝结水加联氨装置3，采集给水流量信号及给水电导率信号，以给水流量作为前馈，给水电导率值作为反馈对凝结水加氨变频泵7进行PID控制，采集给水联氨含量信号，根据给水联氨含量的控制范围调节凝结水加联氨变频泵9的频率，控制给水pH值在9.4，控制给水联氨含量在20μg/L，当给水pH值及联氨含量无法达到目标值或者在30min 内无法达到目标值时，及时启动给水加氨装置2及给水加联氨装置4，给定给水加氨变频泵8及给水加联氨变频泵10以固定的频率，尽快达到控制目标值；当除氧器入口及给水氢电导率≥0.15μS/cm且<0.2μS/cm时，智慧化学加药控制装置 5自动控制运行凝结水加氨装置1，采集给水流量信号及给水电导率信号，以给水流量作为前馈，给水电导率值作为反馈对凝结水加氨变频泵7进行PID控制，控制给水pH值在9.3，当给水pH值无法达到目标值或者在30min内无法达到目标值时，及时启动给水加氨装置2，给定给水加氨变频泵8以固定的频率，尽快达到控制目标值；当除氧器入口及给水氢电导率<0.15μS/cm时，智慧化学加药控制装置5自动控制运行凝结水加氨装置1及加氧装置6，采集给水流量信号及给水电导率信号，以给水流量作为前馈，给水电导率值作为反馈对凝结水加氨变频泵7进行PID控制，采集给水流量信号及给水氧含量信号，以给水流量作为前馈，给水氧含量值作为反馈对加氧电动调节阀11进行PID控制，控制给水pH值在 9.0，控制给水氧含量在15μg/L。
Claims (3)
1.一种智慧化学加药系统，其特征在于：所述加药系统包括凝结水加氨装置(1)、给水加氨装置(2)、凝结水加联氨装置(3)、给水加联氨装置(4)、智慧化学加药控制装置(5)和加氧装置(6)；所述凝结水加氨装置(1)和凝结水加联氨装置(3)与精处理系统和除氧器间连接管道相连接，给水加氨装置(2)和给水加联氨装置(4)与除氧器和高压加热器间连接管道相连接，所述加氧装置(6)加氧分为三路，分别为凝结水加氧、除氧器给水加氧及高加疏水加氧，第一路连接在精处理系统和除氧器间的管道上，第二路连接在除氧器和高压加热器间的管道上，第三路于高压加热器连接；所述智慧化学加药控制装置(5)分别与凝结水加氨装置(1)、给水加氨装置(2)、凝结水加联氨装置(3)、给水加联氨装置(4)和加氧装置(6)连接，所述智慧化学加药控制装置(5)采集反应水汽系统水质的除氧器入口及给水的氢电导率的数值，并根据水质的变化自动控制加氨装置、加联氨装置及加氧装置的启动和停止。
2.根据权利要求1所述的一种智慧化学加药系统，其特征在于：所述凝结水加氨装置(1)、给水加氨装置(2)、凝结水加联氨装置(3)和给水加联氨装置(4)结构相同，分别包括药液箱和对应的凝结水加氨变频泵(7)、给水加氨变频泵(8)、凝结水加联氨变频泵(9)和给水加联氨变频泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种智慧化学加药系统，其特征在于：所述的加氧装置(6)包括气源、设置在气源出口处的减压阀、与气源连接的三路并联支路，每路并联支路上设置有加氧电动调节阀(11)和稳压阀。
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