CN104819447A - 一种洁净蒸汽发生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洁净蒸汽发生装置，包括洁净蒸汽发生罐体，所述洁净蒸汽发生罐体内安装有换热器，所述洁净蒸汽发生罐体一端设有工业蒸汽入口和去离子水入口，所述工业蒸汽入口和去离子水入口均与换热器通过管道连接，所述洁净蒸汽发生罐体上设有冷凝水出口、洁净蒸汽出口和排污出口。本发明使用工业蒸汽加热去离子水，产生洁净蒸汽；工业蒸汽释放出热量后，变成冷凝水，冷凝水在排出的过程中又对去离子水不断进行预热，以减少能耗和提高洁净蒸汽生产效率，同时罐体上设有压力自动调节器、液位自动补偿器、水质检测器，可以对洁净蒸汽罐体的压力、液位以及水质起到监测作用，安全方便。

Description

一种洁净蒸汽发生装置
技术领域
本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体地说是一种洁净蒸汽发生装置。
背景技术
目前在日化、食品、饮料、医院、乳品等行业，消毒器械、器具和设备、设施时，使用的介质均为82℃以上热去离子水，带来巨大的能耗和经济损失。
部分企业选用过滤蒸汽来进行消毒，但是却永远无法彻底去除蒸汽里面的气味、杂质和铁离子，对器械、器具和设备、设施的消毒结果造成不良的影响，且易导致不锈钢材质的器械、器具和设备、设施沾染铁离子而生锈，加速其产生异常，甚至导致报废。
所以目前迫切需要一种洁净的蒸汽发生装置，来提供可靠、稳定的洁净蒸汽，以满足日化、食品、饮料、医院、乳品等行业器械、器具和设备、设施消毒的需求。
发明内容
本发明的目的是解决目前存在的问题，提供一种洁净蒸汽发生装置。
本发明所采用的技术方案是：
一种洁净蒸汽发生装置，包括洁净蒸汽发生罐体，所述洁净蒸汽发生罐体内安装有换热器，所述洁净蒸汽发生罐体一端设有工业蒸汽入口和去离子水入口，所述工业蒸汽入口和去离子水入口均与换热器通过管道连接，所述洁净蒸汽发生罐体上设有冷凝水出口，排放工业蒸汽与去离子水换热后产生的冷凝水；
洁净蒸汽出口，产出的洁净蒸汽通过洁净蒸汽出口排出；
排污出口，排放洁净蒸汽发生罐体中的电导率高的去离子水，洁净蒸汽发生罐体中的电导率较高时，说明水质偏差，马上自动进行排放。
进一步的，所述去离子水入口与洁净蒸汽发生罐体之间安装有去离子水预热装置，对去离子进行预加热。
进一步的，所述去离子水预热装置连接冷凝水出口，利用冷凝水的热量对去离子水进行预加热，节约了工业蒸汽能源，同时提高了洁净蒸汽生产效率。
进一步的，所述洁净蒸汽发生罐体上安装有压力自动调节器，调节洁净蒸汽发生罐体内的压力，控制工业蒸汽的供应量。
进一步的，所述洁净蒸汽发生罐体上安装有液位自动补偿器，控制洁净蒸汽发生罐体中的去离子水的供应量。
进一步的，所述洁净蒸汽发生罐体上安装有水质检测器，检测洁净蒸汽发生罐体中的去离子水的电导率，当电导率超过一定值后，将对洁净蒸汽发生罐体中的去离子水通过排污出口进行排放。
本发明的有益效果是，
本发明公开的一种洁净蒸汽发生装置，
1、使用工业蒸汽加热去离子水，去离子水加入发生装置罐体后，被工业蒸汽不断加热，产生洁净蒸汽；工业蒸汽释放出热量后，变成冷凝水，冷凝水在排出的过程中又对去离子水不断进行预热，以减少能耗和提高洁净蒸汽生产效率；
2、洁净蒸汽发生罐体上安装有压力自动调节器，会自动检测洁净蒸汽的输出压力并调整工业蒸汽供应；液位自动补偿器，当发生装置内的去离子水液位下降时，系统会自动进行补水；水质检测器，当去离子水的电导率升高时，意味着发生装置内的去离子水杂质偏多，会自动进行排放和换水操作。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明洁净蒸汽发生装置的结构示意图；
图中，1、洁净蒸汽发生罐体 2、换热器 3、工业蒸汽入口 4、去离子水入口 5、冷凝水出口 6、洁净蒸汽出口 7、排污出口 8、去离子水预热装置 9、压力自动调节器 10、液位自动补偿器 11、水质检测器 12、安全阀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种洁净蒸汽发生装置，包括洁净蒸汽发生罐体1，所述洁净蒸汽发生罐体1内安装有换热器2，所述洁净蒸汽发生罐体1一端设有工业蒸汽入口3和去离子水入口4，所述工业蒸汽入口3和去离子水入口4均与换热器2通过管道连接，所述洁净蒸汽发生罐体1上设有冷凝水出口5，排放工业蒸汽与去离子水换热后产生的冷凝水；
洁净蒸汽出口6，产出的洁净蒸汽通过洁净蒸汽出口排出；
排污出口7，排放洁净蒸汽发生罐体中的电导率高的去离子水，洁净蒸汽发生罐体中的电导率较高时，说明水质偏差，马上自动进行排放。
去离子水入口4与洁净蒸汽发生罐体1之间安装有去离子水预热装置8，对去离子进行预加热。
去离子水预热装置8连接冷凝水出口5，利用冷凝水的热量对去离子水进行预加热，节约了工业蒸汽能源，同时提高了洁净蒸汽生产效率。
洁净蒸汽发生罐体1上安装有压力自动调节器9，调节洁净蒸汽发生罐体内的压力，控制工业蒸汽的供应量。
洁净蒸汽发生罐体1上安装有液位自动补偿器，控制洁净蒸汽发生罐体中的去离子水的供应量。
洁净蒸汽发生罐体1上安装有水质检测器10，检测洁净蒸汽发生罐体中的去离子水的电导率，当电导率超过一定值后，将对洁净蒸汽发生罐体中的去离子水通过排污出口进行排放。
洁净蒸汽发生罐体1上安装有安全阀12，当洁净蒸汽发生器罐体内压力超过设定值后，自动泄压排放，以保护整个洁净蒸汽发生系统。
本发明的具体实施例是，
去离子水加入洁净蒸汽发生装置罐体后，被工业蒸汽不断加热，产生洁净蒸汽；工业蒸汽释放出热量后，变成冷凝水，冷凝水在排出的过程中又对去离子水不断进行预热，以减少能耗和提高洁净蒸汽生产效率；压力自动调节器会自动检测洁净蒸汽的输出压力并调整工业蒸汽供应；液位自动补偿器，当发生装置内的去离子水液位下降时，系统会自动进行补水；水质自动检测器，当去离子水的电导率升高时，意味着发生装置罐体内的去离子水杂质偏多，系统会自动进行排放和换水操作。
以某日化企业为例，消毒一个2T的移动储罐，需要使用85℃的热去离子水喷淋35分钟，耗费热去离子水7吨。热去离子水的价格约为100元/吨，消毒造成的废水处理成本在太湖流域约为100元/吨(太湖流域要求废水0排放)，这样每次消毒一个移动储罐就造成了1400元的成本。一般的日化企业都有40个左右的储罐来周转生产，以每两天消毒一轮来计算，该企业每年耗费的消毒成本为1000万元左右。
如果使用洁净蒸汽来消毒，那么消毒35分钟仅消耗去离子水80kg，消耗工业蒸汽100kg，单次消毒的成本约为30元，每年消毒储罐带来的成本仅为21.9万元，节约了消毒成本97.81％，且减少了大量的去离子水消耗，减轻了废水排放的负担，非常的环保和节能。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于：包括洁净蒸汽发生罐体，所述洁净蒸汽发生罐体内安装有换热器，所述洁净蒸汽发生罐体一端设有工业蒸汽入口和去离子水入口，所述工业蒸汽入口和去离子水入口均与换热器通过管道连接，所述洁净蒸汽发生罐上设有冷凝水出口，排放工业蒸汽与去离子水换热后产生的冷凝水；
洁净蒸汽出口，产出的洁净蒸汽通过洁净蒸汽出口排出；
排污出口，洁净蒸汽发生罐体中的电导率较高时，通过排污出口自动进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于：所述去离子水入口与洁净蒸汽发生罐体之间安装有去离子水预热装置。
3.根据权利要求2所述的一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于：所述去离子水预热装置连接冷凝水出口。
4.根据权利要求1所述的一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于：所述洁净蒸汽发生罐体上安装有压力自动调节器，调节洁净蒸汽发生罐体内的压力，控制工业蒸汽的供应量。
5.根据权利要求1所述的一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于：所述洁净蒸汽发生罐体上安装有液位自动补偿器，控制洁净蒸汽发生罐体中的去离子水的供应量。
6.根据权利要求1所述的一种洁净蒸汽发生装置，其特征在于：所述洁净蒸汽发生罐体上安装有水质检测器，实时检测洁净蒸汽发生罐体中的去离子水的电导率，并自动排放、换水。
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