CN215249160U - 一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，该塔式起重机钢丝绳安全检测设备，包括磨损度检测装置，所述磨损度检测装置固定于塔式起重机上的小车上，塔式起重机上的钢丝绳从磨损度检测装置中穿过，所述磨损度检测装置通过有线或无线通讯方式与外部控制设备相连接；本实用新型提供的塔式起重机钢丝绳磨损程度安全检测设备能够对钢丝绳的磨损度及断丝情况进行监测，避免了钢丝绳损坏过度发生断裂的情况，保障了人员的财产及人身安全，适宜进一步推广应用。

Description

一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，是一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备。

背景技术

塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装，是房屋建筑和桥梁施工的重要机械设备。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。

塔式起重机使用的钢丝钢丝绳在长时间的使用过程中，容易磨损消耗，若没有及时发现，易造成财产的损失及人员的伤亡。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，包括磨损度检测装置，所述磨损度检测装置固定于塔式起重机上的小车上，塔式起重机上的钢丝绳从磨损度检测装置中穿过，所述磨损度检测装置通过有线或无线通讯方式与外部控制设备相连接；

所述磨损度检测装置包括中空管、矫正机构与直径检测机构，所述矫正机构分别设于中空管内壁的上下两端，所述直径检测机构位于上下两端的矫正机构之间。

进一步的，所述矫正机构包括弹性伸缩调节件、轮架与矫正凹轮，所述弹性伸缩调节件沿中空管轴线方向对称设置有多组，上下各组间相互错位，所述弹性伸缩调节件的伸缩端连接有轮架，所述轮架内转动连接有矫正凹轮，所述矫正凹轮与钢丝绳外壁相抵接。

进一步的，所述直径检测机构包括固定架、检测轮与伸缩检测机构，所述伸缩检测机构沿圆周对称固定于中空管的内壁上，所述伸缩检测机构设置偶数组，所述伸缩检测机构的伸缩端连接有固定架，所述固定架内转动连接有检测轮，所述检测轮抵于钢丝绳的外壁上；

所述伸缩检测机构包括中空壳体、滑动板、位移传感器、复位弹簧与伸缩架，所述中空壳体固定于中空管的内壁上，所述中空壳体的内部滑动连接有滑动板，所述中空壳体朝中空管轴线方向的侧壁上设有开口，所述滑动板上固定连接有伸缩架，所述伸缩架的另一端从中空壳体侧壁上的开口穿出，所述固定架固定连接于伸缩架上，所述位移传感器安装于中空壳体的内部，其一端固定于中空壳体的内壁上，另一端固定连接于滑动板上，所述位移传感器的外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与中空壳体内壁相抵，另一端抵接于滑动板的侧壁上。

进一步的，所述弹性伸缩调节件包括外壳、调节板、调节螺栓、压缩弹簧、挡板与伸缩柱，所述外壳朝中空管轴线方向的侧壁上设有开口，所述挡板与调节板均滑动连接于外壳的内部，所述挡板上固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的末端从外壳侧壁开口穿出，所述轮架连接于伸缩柱的末端，所述压缩弹簧设于调节板与挡板之间，所述调节螺栓嵌入外壳侧壁的凹槽内，其螺纹段与调节板螺纹连接。

进一步的，所述外壳的内壁设有条状滑轨，所述挡板与调节板的侧壁上均设有与条状滑轨相配合的凹槽，凹槽卡于条状滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的塔式起重机钢丝绳磨损程度安全检测设备能够对钢丝绳的磨损度进行监测，避免了钢丝绳损坏过度发生断裂的情况，保障了人员的财产及人身安全，适宜进一步推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

附图2为本实用新型a部位的放大图；

附图3为断丝感应装置的剖视图；

附图4为断丝感应装置的俯视图；

附图5为磨损度检测装置的剖视图；

附图6为矫正机构的示意图；

附图7为伸缩检测机构的示意图；

附图8为b部位的放大图；

附图9为c部位的侧放大图。

图中标号分别代表：

塔式起重机-1；断丝感应装置-2；磨损度检测装置-3；水平机架-11；小车-12；钢丝绳-13；中空套件-21；定位轮-22；固定环-23；薄膜压力传感器-24；连接架-221；凹轮-222；中空管-31；弹性伸缩调节件-32；轮架-33；矫正凹轮-34；固定架-35；检测轮-36；伸缩检测机构-37；外壳-321；调节板-322；调节螺栓-323；压缩弹簧-324；挡板-325；伸缩柱-326；中空壳体-371；滑动板-372；位移传感器-373；复位弹簧-374；伸缩架-375。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-9，一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，包括磨损度检测装置3，磨损度检测装置3固定于塔式起重机1上的小车12 上，其中小车12安装于水平机架11上，用于带动钢丝绳13及吊钩进行移动，塔式起重机1上的钢丝绳13从磨损度检测装置3中穿过，磨损度检测装置3通过有线或无线通讯方式与外部或起重机上的控制设备相连接；

磨损度检测装置3包括中空管31、矫正机构与直径检测机构，矫正机构分别设于中空管31内壁的上下两端，直径检测机构位于上下两端的矫正机构之间。

矫正机构包括弹性伸缩调节件32、轮架33与矫正凹轮34，弹性伸缩调节件32沿中空管31轴线方向对称设置有多组，上下各组间相互错位，弹性伸缩调节件32的伸缩端连接有轮架33，轮架33内转动连接有矫正凹轮34，矫正凹轮34与钢丝绳13外壁相抵接；其中弹性伸缩调节件32提供弹性通过轮架33及矫正凹轮34对钢丝绳13 进行矫形，因为钢丝绳13在起吊重物以后因受力影响其横截面会变扁，本申请通过对钢丝绳13矫形后再进行检测，利于钢丝绳13直径缩减量的测量。

直径检测机构包括固定架35、检测轮36与伸缩检测机构37，伸缩检测机构37沿圆周对称固定于中空管31的内壁上，伸缩检测机构 37设置偶数组，伸缩检测机构37的伸缩端连接有固定架35，固定架 35内转动连接有检测轮36，检测轮36抵于钢丝绳13的外壁上；

伸缩检测机构37包括中空壳体371、滑动板372、位移传感器 373、复位弹簧374与伸缩架375，中空壳体371固定于中空管31的内壁上，中空壳体371的内部滑动连接有滑动板372，其中中空壳体 371上设有滑轨，滑动板372上开设有与滑轨相匹配的滑槽，滑动板 372滑动连接于中空壳体371上，中空壳体371朝中空管31轴线方向的侧壁上设有开口，滑动板372上固定连接有伸缩架375，伸缩架 375的另一端从中空壳体371侧壁上的开口穿出，固定架35固定连接于伸缩架375上，位移传感器373安装于中空壳体371的内部，其一端固定于中空壳体371的内壁上，另一端固定连接于滑动板372上，位移传感器373的外侧套有复位弹簧374，复位弹簧374的一端与中空壳体371内壁相抵，另一端抵接于滑动板372的侧壁上；当钢丝绳 13磨损造成外径变小后，复位弹簧374会带动检测轮36伸出，使其始终抵接于钢丝绳13外壁，当检测轮36伸出时位移传感器373可以读取该伸长量，通过将对称两组伸缩检测机构37内位移传感器373 读取的伸长量进行相加获得钢丝绳13在该检测方向上的直径磨损数值，以确认钢丝绳13磨损度，待检测直径磨损数值大于预设量时则进行预警提示。

进一步的，弹性伸缩调节件32包括外壳321、调节板322、调节螺栓323、压缩弹簧324、挡板325与伸缩柱326，外壳321朝中空管31轴线方向的侧壁上设有开口，挡板325与调节板322均滑动连接于外壳321的内部，外壳321的内壁设有条状滑轨，挡板325与调节板322的侧壁上均设有与条状滑轨相配合的凹槽，凹槽卡于条状滑轨上。挡板325上固定连接有伸缩柱326，伸缩柱326的末端从外壳 321侧壁开口穿出，轮架33连接于伸缩柱326的末端，压缩弹簧324 设于调节板322与挡板325之间，调节螺栓323嵌入外壳321侧壁的凹槽内，其螺纹段与调节板322螺纹连接，其中调节螺栓323位于外壳321空腔内部的一端设有挡环，以防止其脱出；使用时，用户可旋转调节螺栓323，调节螺栓323旋转会带动调节板322移动，以实现压缩弹簧324压缩度的调节，进而实现钢丝绳13矫正力度的调节，用户可根据需求对压缩弹簧324的压缩度进行调节。

作为进一步改进的，塔式起重机钢丝绳磨损程度安全检测设备还包括断丝感应装置2，断丝感应装置2固定于塔式起重机1的小车12 上，钢丝绳13从断丝感应装置2中部穿过，断丝感应装置2通过有线或无线通讯方式与外部控制设备相连接；

其中，断丝感应装置2包括中空套件21、定位轮22、固定环23 与薄膜压力传感器24，中空套件21内部的上下两端分别对称设有定位轮22，其中定位轮22由连接架221与凹轮222组成，连接架221 固定于中空套件21的内壁中，凹轮222转动连接于连接架221上，凹轮222与穿过断丝感应装置2的钢丝绳13外壁相抵接；固定环23 固定设于上下两端的定位轮22之间，上下两端定位轮22间的间距小于20cm，其中两端定位轮22的设置能够防止起吊过程中钢丝绳13 晃动蹭到薄膜压力传感器24造成误判；固定环23的内壁上设有薄膜压力传感器24，其中钢丝绳13与薄膜压力传感器24间的间隙为 6-10mm；钢丝绳13发生断丝后，当断丝钢丝绳13穿过断丝时会刮到薄膜压力传感器24，从而对钢丝绳13的断丝情况进行检测，当薄膜压力传感器24检测到压力信号后，外部控制系统可进行预警提示，以进一步避免钢丝绳13断开造成人员的伤亡。

作为进一步改进的，凹轮222与钢丝绳13相抵接的侧壁上设有橡胶垫；橡胶垫可进行压缩对钢丝绳13提供夹紧力，以防止上下定位轮22间的钢丝绳13发生晃动。

作为进一步改进的，中空套件21及中空管31内部均安装有喷墨装置，当设备预警时朝钢丝绳13进行喷墨，以便于后期用户对钢丝绳13磨损或断丝位置进行查找。

塔式起重机1上的钢丝绳13输送穿过磨损度检测装置3，纵向对称设置的矫正机构通过弹性伸缩调节件32、轮架33及矫正凹轮34 对钢丝绳13进行形状校正，使钢丝绳13形状压为圆条状；检测轮 36贴于钢丝绳13外表面，当钢丝绳13直径变化时，伸缩检测机构 37进行相应伸缩；分别读取对称两组位移传感器373的伸长量，并将对称两组位移传感器373的伸长量的合求平均值；通过对不同方向上检测到的直径磨损数值进行相加并求平均值，使测算结果更加准确。当求得的对称两组位移传感器373伸长量之合的平均值大于钢丝绳 13直径缩减量的报警预设值时(报警预设值由前期输入)，进行警报(警报方式包括爆闪灯、语音警报等)同时控制起重机吊钩缓慢下降。速度低于0.2m/s下降能够防止磨损或断丝的钢丝绳13在下降过程中发生断裂。

当断丝感应装置2内的薄膜压力传感器24检测到压力信号时，进行警报同时控制起重机吊钩缓慢下降。警报时，起重机吊钩的下降速度小于0.2m/s；速度低于0.2m/s下降能够防止磨损或断丝的钢丝绳13在下降过程中发生断裂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，其特征在于,包括磨损度检测装置(3)，所述磨损度检测装置(3)固定于塔式起重机(1)上的小车(12)上，塔式起重机(1)上的钢丝绳(13)从磨损度检测装置(3)中穿过，所述磨损度检测装置(3)通过有线或无线通讯方式与外部控制设备相连接；

所述磨损度检测装置(3)包括中空管(31)、矫正机构与直径检测机构，所述矫正机构分别设于中空管(31)内壁的上下两端，所述直径检测机构位于上下两端的矫正机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，其特征在于,所述矫正机构包括弹性伸缩调节件(32)、轮架(33)与矫正凹轮(34)，所述弹性伸缩调节件(32)沿中空管(31)轴线方向对称设置有多组，上下各组间相互错位，所述弹性伸缩调节件(32)的伸缩端连接有轮架(33)，所述轮架(33)内转动连接有矫正凹轮(34)，所述矫正凹轮(34)与钢丝绳(13)外壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，其特征在于,所述直径检测机构包括固定架(35)、检测轮(36)与伸缩检测机构(37)，所述伸缩检测机构(37)沿圆周对称固定于中空管(31)的内壁上，所述伸缩检测机构(37)设置偶数组，所述伸缩检测机构(37)的伸缩端连接有固定架(35)，所述固定架(35)内转动连接有检测轮(36)，所述检测轮(36)抵于钢丝绳(13)的外壁上；

所述伸缩检测机构(37)包括中空壳体(371)、滑动板(372)、位移传感器(373)、复位弹簧(374)与伸缩架(375)，所述中空壳体(371)固定于中空管(31)的内壁上，所述中空壳体(371)的内部滑动连接有滑动板(372)，所述中空壳体(371)朝中空管(31)轴线方向的侧壁上设有开口，所述滑动板(372)上固定连接有伸缩架(375)，所述伸缩架(375)的另一端从中空壳体(371)侧壁上的开口穿出，所述固定架(35)固定连接于伸缩架(375)上，所述位移传感器(373)安装于中空壳体(371)的内部，其一端固定于中空壳体(371)的内壁上，另一端固定连接于滑动板(372)上，所述位移传感器(373)的外侧套有复位弹簧(374)，所述复位弹簧(374)的一端与中空壳体(371)内壁相抵，另一端抵接于滑动板(372)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，其特征在于,所述弹性伸缩调节件(32)包括外壳(321)、调节板(322)、调节螺栓(323)、压缩弹簧(324)、挡板(325)与伸缩柱(326)，所述外壳(321)朝中空管(31)轴线方向的侧壁上设有开口，所述挡板(325)与调节板(322)均滑动连接于外壳(321)的内部，所述挡板(325)上固定连接有伸缩柱(326)，所述伸缩柱(326)的末端从外壳(321)侧壁开口穿出，所述轮架(33)连接于伸缩柱(326)的末端，所述压缩弹簧(324)设于调节板(322)与挡板(325)之间，所述调节螺栓(323)嵌入外壳(321)侧壁的凹槽内，其螺纹段与调节板(322)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种塔式起重机钢丝绳安全检测设备，其特征在于,所述外壳(321)的内壁设有条状滑轨，所述挡板(325)与调节板(322)的侧壁上均设有与条状滑轨相配合的凹槽，凹槽卡于条状滑轨上。

Images