CN215248378U - 自动切纸机的送纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切纸机领域的自动切纸机的送纸机构,包括机体，机体上端安装有传送带，传送带上端安装有多个分隔板，传送带上方前后均安装有承载架，承载架下端安装有多个压轮，多个压轮与承载架之间均安装有多个支架，机体上端后部设有穿孔，压轮均通过多个支架安装在承载架下端，且多个压轮均与支架转动连接，当纸张在传送带上端传送时，通过多个压轮将每个纸张在传送带上压紧，可避免纸张传送时褶皱，影响后续切割；并且通过固定杆和限位螺母的配合，可将中部两个分隔板的位置进行调节，便于不同规格的纸张传送限位，有效提高其功能性格和实用性。

Description

自动切纸机的送纸机构

技术领域

本实用新型涉及切纸机领域，具体是自动切纸机的送纸机构。

背景技术

切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。

现有的技术中，传统的自动切纸机的送纸机构结构简单，只通过多个转动将纸张进行传送切割，而传动过程中，不能保证纸张稳定性，且不能防止纸张传动过程中出现褶皱现象，导致其功能性和实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动切纸机的送纸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动切纸机的送纸机构，包括机体，所述机体上端安装有传送带，所述传送带上端安装有多个分隔板，所述传送带上方前后均安装有承载架，所述承载架下端安装有多个压轮，多个所述压轮与承载架之间均安装有多个支架，所述机体上端后部设有穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体右端壁设置有检修盖，所述检修盖内部安装有电机，使用时，通过检修盖可将机体左侧拆开，对其内部进行检修保养。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述承载架顶端壁设有调节槽，两个所述调节槽内均安装有固定杆，每个所述固定杆均与中部两个分隔板固定连接，且每个所述固定杆上端均安装有限位螺母，使用时，可通过固定杆和限位螺母的配合，可将中部两个分隔板的位置进行调节，便于不同规格的纸张传送限位。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述压轮均通过多个支架安装在承载架下端，且多个所述压轮均与支架转动连接，当纸张在传送带上端传送时，通过多个压轮将每个纸张在传送带上压紧，可避免纸张传送时褶皱，影响后续切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端后部设置有安装柱，所述安装柱左端安装有放卷辊，所述放卷辊上安装有多个限位板，使用时，将纸卷安装在放卷辊上，由限位板将其限位，避免其放卷时位置偏移，导致纸张弯曲。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放卷辊前部下方安装有抽料辊，所述抽料辊两端均设有安装座，所述抽料辊右端设置有联动轮，所述联动轮上安装有皮带，所述皮带贯穿穿孔与电机转动连接，使用时，启动电机联动抽料辊转动，即可将放卷辊上的纸张抽出向前导送进行切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽料辊前部安装有导辊，所述导辊与传送带贴近，当抽料辊将纸张抽出后，由导辊将纸张压至其与传送带之间配合传送带将纸张向前导送，有效提高纸张传送稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，压轮均通过多个支架安装在承载架下端，且多个压轮均与支架转动连接，当纸张在传送带上端传送时，通过多个压轮将每个纸张在传送带上压紧，可避免纸张传送时褶皱，影响后续切割；并且通过固定杆和限位螺母的配合，可将中部两个分隔板的位置进行调节，便于不同规格的纸张传送限位，有效提高其功能性格和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中承载架的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、机体；11、检修盖；12、穿孔；2、传送带；21、分隔板；3、承载架；31、调节槽；32、固定杆；33、限位螺母；4、压轮；41、支架；5、导辊；6、抽料辊；61、安装座；62、联动轮；63、皮带；7、安装柱；71、放卷辊；72、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，自动切纸机的送纸机构，包括机体1，机体1上端安装有传送带2，传送带2上端安装有多个分隔板21，传送带2上方前后均安装有承载架3，承载架3下端安装有多个压轮4，多个压轮4与承载架3之间均安装有多个支架41，机体1上端后部设有穿孔12。

其中，机体1右端壁设置有检修盖11，检修盖11内部安装有电机，使用时，通过检修盖11可将机体1左侧拆开，对其内部进行检修保养。

两个承载架3顶端壁设有调节槽31，两个调节槽31内均安装有固定杆32，每个固定杆32均与中部两个分隔板21固定连接，且每个固定杆32上端均安装有限位螺母33，使用时，可通过固定杆32和限位螺母33的配合，可将中部两个分隔板21的位置进行调节，便于不同规格的纸张传送限位。

多个压轮4均通过多个支架41安装在承载架3下端，且多个压轮4均与支架41转动连接，当纸张在传送带2上端传送时，通过多个压轮4将每个纸张在传送带2上压紧，可避免纸张传送时褶皱，影响后续切割。

机体1上端后部设置有安装柱7，安装柱7左端安装有放卷辊71，放卷辊71上安装有多个限位板72，使用时，将纸卷安装在放卷辊71上，由限位板72将其限位，避免其放卷时位置偏移，导致纸张弯曲。

放卷辊71前部下方安装有抽料辊6，抽料辊6两端均设有安装座61，抽料辊6右端设置有联动轮62，联动轮62上安装有皮带63，皮带63贯穿穿孔12与电机转动连接，使用时，启动电机联动抽料辊6转动，即可将放卷辊71上的纸张抽出向前导送进行切割。

抽料辊6前部安装有导辊5，导辊5与传送带2贴近，当抽料辊6将纸张抽出后，由导辊5将纸张压至其与传送带2之间配合传送带2将纸张向前导送，有效提高纸张传送稳定性。

本实用新型的工作原理是：首先，将纸卷安装在放卷辊71上，由限位板72将其限位，避免其放卷时位置偏移，导致纸张弯曲，然后启动电机联动抽料辊6转动，即可将放卷辊71上的纸张抽出向前导送进行切割，当抽料辊6将纸张抽出后，由导辊5将纸张压至其与传送带2之间配合传送带2将纸张向前导送，有效提高纸张传送稳定性，当纸张在传送带2上端传送时，通过多个压轮4将每个纸张在传送带2上压紧，可避免纸张传送时褶皱，影响后续切割，通过固定杆32和限位螺母33的配合，可将中部两个分隔板21的位置进行调节，便于不同规格的纸张传送限位，有效提高其功能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动切纸机的送纸机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端安装有传送带（2），所述传送带（2）上端安装有多个分隔板（21），所述传送带（2）上方前后均安装有承载架（3），所述承载架（3）下端安装有多个压轮（4），多个所述压轮（4）与承载架（3）之间均安装有多个支架（41），所述机体（1）上端后部设有穿孔（12）。

2.根据权利要求1所述的自动切纸机的送纸机构，其特征在于：所述机体（1）右端壁设置有检修盖（11），所述检修盖（11）内部安装有电机。

3.根据权利要求1所述的自动切纸机的送纸机构，其特征在于：两个所述承载架（3）顶端壁设有调节槽（31），两个所述调节槽（31）内均安装有固定杆（32），每个所述固定杆（32）均与中部两个分隔板（21）固定连接，且每个所述固定杆（32）上端均安装有限位螺母（33）。

4.根据权利要求1所述的自动切纸机的送纸机构，其特征在于：多个所述压轮（4）均通过多个支架（41）安装在承载架（3）下端，且多个所述压轮（4）均与支架（41）转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动切纸机的送纸机构，其特征在于：所述机体（1）上端后部设置有安装柱（7），所述安装柱（7）左端安装有放卷辊（71），所述放卷辊（71）上安装有多个限位板（72）。

6.根据权利要求5所述的自动切纸机的送纸机构，其特征在于：所述放卷辊（71）前部下方安装有抽料辊（6），所述抽料辊（6）两端均设有安装座（61），所述抽料辊（6）右端设置有联动轮（62），所述联动轮（62）上安装有皮带（63），所述皮带（63）贯穿穿孔（12）与电机转动连接。

7.根据权利要求6所述的自动切纸机的送纸机构，其特征在于：所述抽料辊（6）前部安装有导辊（5），所述导辊（5）与传送带（2）贴近。

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