CN215247356U - 自动称重输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动称重输送机，输送机包括输送机架和在其上滚动运行的输送辊；自动称重输送机的输送辊分为三个输送区域，称重区域、过渡区域和输出区域；称重区域内的输送辊下方安装有托举气缸，托举气缸上连接有称重传感器，在称重传感器上安装称重支架，该称重支架架设在输送辊上方；所述称重支架包括至少两个称重架板，相邻称重架板间具有避让间隙，避让间隙间为输送辊；输出区域包括输送辊下方设置的拨动上料机构，拨动上料机构中的拨辊架以固定中心点发生弧形轨迹的摆动，该弧形轨迹穿过两个输送辊之间的空隙。本实用新型具有自动称重结构简单且可搭载普通输送机器的效果。

Description

自动称重输送机

技术领域

本实用新型属于纺织品加工领域，尤其是涉及一种自动称重输送机。

背景技术

在整个纺织品加工领域中存在多个工艺步骤，可划分多个细分行业，但无论隶属于哪个细分加工行业，均需对纺织品本身进行加工，那么纺织品作为原材料进行加工前的输送则是作为最开始的工序。纺织品往往会被制成辊卷的形式进行输送和上料，而辊卷的纺织品重量会影响后面工序的调试，尤其在染整工序中，染制纺织品的染料克重是受到纺织品重量的影响，因此获知上料前纺织品重量以及严格控制在加工要求范围内是保证加工质量的必备。目前市面上也存在许多可进行称重的上料输送机器，但是往往结构复杂且作为专门定制的输送结构，不能对原始结构进行改造升级，增加用户成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动称重输送机，以解决具有自动称重但结构复杂且不能搭载普通输送机器的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动称重输送机，输送机包括输送机架和在其上滚动运行的输送辊；

自动称重输送机的输送辊分为三个输送区域，称重区域、过渡区域和输出区域；

称重区域内的输送辊下方安装有托举气缸，托举气缸上连接有称重传感器，在称重传感器上安装称重支架，该称重支架架设在输送辊上方；

所述称重支架包括至少两个称重架板，相邻称重架板间具有避让间隙，避让间隙间为输送辊；

输出区域包括输送辊下方设置的拨动上料机构，拨动上料机构中的拨辊架以固定中心点发生弧形轨迹的摆动，该弧形轨迹穿过两个输送辊之间的空隙；

拨动上料机构还包括拨辊板，拨辊板设置在拨辊架发生摆动时向上扬起的一端。

进一步的，所述拨辊架与拨辊板形成L性板体结构。结构组成更加贴合纺织品辊卷的外型，摆动时更加省时省力和准确。

进一步的，包括有多个拨动上料机构，且通过同一转动杆联动。提高拨动上料机构的同步性。

进一步的，在输送机架上设置有拨动气缸，所述拨动气缸的输出杆与输送辊滚动方向呈夹角设置，拨动气缸通过其输出杆与转动杆连接并为拨动上料机构提供摆动动力。使用气缸提供动力输出更加稳定，一个气缸提供多个拨动上料机构的动力节约成本。

进一步的，还包括调心托辊机构，该调心托辊机构包括调心托辊，所述调心托辊机构置于输出区域的两个输送辊之间，调心托辊机构下方设有输送气缸并为其提供向上的推力，调心托辊机构运行位置与拨动上料机构运行轨迹配合。提高将纺织品辊卷准确输送至其他工位进一步加工。

进一步的，所述调心托辊机构中多个调心托辊组成向内凹陷的工作面，其中该工作面最低点位置由中心托辊组成，所述中心托辊的截面直径小于调心托辊截面直径。工作面形式满足了纺织品辊卷准确落入调心托辊机构上的要求。

进一步的，所述调心托辊机构的工作面为弧形面。

进一步的，过渡区域中的输送辊为腰辊，该腰辊中间截面直径逐渐小于两侧截面直径。为称重区域输送过来的纺织品辊卷导向。

进一步的，所述称重架板的板宽不同，且称重架板距离输出辊的间距不同。

进一步的，所述称重支架包括三个称重架板，位于中间的称重架板上设置有重量传感器连接点，所述称重传感器与该重量传感器连接点连接。

进一步的，所述称重支架还包括侧挡板，通过侧挡板连接称重架板。

进一步的，输送辊通过同一输送电机与链条的配合进行滚动运转。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动称重输送机具有以下优势：

本发明所述的称重区域和输出区域内设置的结构可以在原始输送机器存在的情况下直接进行安置，因此更加适合老旧机器重新利用的要求，而实现自动称重结构相对结构较为简单，只是机构与机构之间的配合关系设计较为巧妙，提供了整体自动称重输送机的效率和使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动称重输送机整体结构示意图。

附图标记说明：

1-输送辊；2-称重支架；21-称重架板；3-重量传感器连接点；4-腰辊； 5-调心托辊机构；51-中心托辊；52-调心托辊；6-拨动上料机构；61-拨辊架；62-拨辊板；7-输送电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，自动称重输送机，输送机包括输送机架和在其上滚动运行的输送辊1；

自动称重输送机的输送辊分为三个输送区域，称重区域、过渡区域和输出区域；

称重区域内的输送辊1下方安装有托举气缸，托举气缸上连接有称重传感器，在称重传感器上安装称重支架2，该称重支架2架设在输送辊1上方；

所述称重支架2包括至少两个称重架板21，相邻称重架板21间具有避让间隙，避让间隙间为输送辊1；所述称重架板21的板宽不同，且称重架板 21距离输出辊1的间距不同。

而所述称重支架2可以包括三个称重架板21，位于中间的称重架板21 上设置有重量传感器连接点3，所述称重传感器与该重量传感器连接点3连接。

无论称重架板21数量如何，所述称重支架2还包括侧挡板，通过侧挡板连接称重架板21。

输出区域包括输送辊1下方设置的拨动上料机构6，拨动上料机构6中的拨辊架61以固定中心点发生弧形轨迹的摆动，该弧形轨迹穿过两个输送辊1之间的空隙；

拨动上料机构6还包括拨辊板62，拨辊板62设置在拨辊架61发生摆动时向上扬起的一端。而所述拨辊架61与拨辊板62可以形成L性板体结构或者T型结构，只要保证拨辊板62可阻挡纺织品辊卷即可。

拨动上料机构6为多个，且通过同一转动杆联动。在输送机架上设置有拨动气缸，所述拨动气缸的输出杆与输送辊1滚动方向呈夹角设置，拨动气缸通过其输出杆与转动杆连接并为拨动上料机构6提供摆动动力。

整个输送机还包括调心托辊机构5，该调心托辊机构5包括调心托辊52，所述调心托辊机构5置于输出区域的两个输送辊1之间，调心托辊机构5下方设有输送气缸并为其提供向上的推力，调心托辊机构5运行位置与拨动上料机构6运行轨迹配合。所述调心托辊机构5中多个调心托辊52组成向内凹陷的工作面，其中该工作面最低点位置由中心托辊51组成，所述中心托辊51的截面直径小于调心托辊截52面直径。所述调心托辊机构5的工作面为弧形面。

在过渡区域中的输送辊为腰辊4，该腰辊4中间截面直径逐渐小于两侧截面直径。

在输送辊1通过同一输送电机与链条的配合进行滚动运转。

将需要称重并输送的纺织品辊卷放置在称重区域内的输送辊1上，启动托举气缸将称重支架2上升托起纺织品辊卷，通过称重传感器进行称重，记录数据后，称重支架2下降并启动输送辊，纺织品辊卷随着输送辊1运转到达过渡区域，由于过渡区域设置腰辊4，那么纺织品辊卷则被导向至输送辊 1处进行输送；

来到输出区域后，启动调心托辊机构，将纺织品辊卷托起而后摆动拨动上料机构6，拨动上料机构6将纺织品辊卷推送至下一工位，具体推送方位根据下一个工位位置设置，只要拨动上料机构6与输送辊1和调心托辊机构 5不发生干涉即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动称重输送机，输送机包括输送机架和在其上滚动运行的输送辊，其特征在于：自动称重输送机的输送辊分为三个输送区域，称重区域、过渡区域和输出区域；

称重区域内的输送辊下方安装有托举气缸，托举气缸上连接有称重传感器，在称重传感器上安装称重支架，该称重支架架设在输送辊上方；

所述称重支架包括至少两个称重架板，相邻称重架板间具有避让间隙，避让间隙间为输送辊；

输出区域包括输送辊下方设置的拨动上料机构，拨动上料机构中的拨辊架以固定中心点发生弧形轨迹的摆动，该弧形轨迹穿过两个输送辊之间的空隙；

拨动上料机构还包括拨辊板，拨辊板设置在拨辊架发生摆动时向上扬起的一端。

2.根据权利要求1所述的自动称重输送机，其特征在于：包括有多个拨动上料机构，且通过同一转动杆联动。

3.根据权利要求2所述的自动称重输送机，其特征在于：在输送机架上设置有拨动气缸，所述拨动气缸的输出杆与输送辊滚动方向呈夹角设置，拨动气缸通过其输出杆与转动杆连接并为拨动上料机构提供摆动动力。

4.根据权利要求1所述的自动称重输送机，其特征在于：还包括调心托辊机构，该调心托辊机构包括调心托辊，所述调心托辊机构置于输出区域的两个输送辊之间，调心托辊机构下方设有输送气缸并为其提供向上的推力，调心托辊机构运行位置与拨动上料机构运行轨迹配合。

5.根据权利要求4所述的自动称重输送机，其特征在于：所述调心托辊机构中多个调心托辊组成向内凹陷的工作面，其中该工作面最低点位置由中心托辊组成，所述中心托辊的截面直径小于调心托辊截面直径。

6.根据权利要求5所述的自动称重输送机，其特征在于：所述调心托辊机构的工作面为弧形面。

7.根据权利要求1所述的自动称重输送机，其特征在于：过渡区域中的输送辊为腰辊，该腰辊中间截面直径逐渐小于两侧截面直径。

8.根据权利要求1所述的自动称重输送机，其特征在于：所述称重架板的板宽不同，且称重架板距离输出辊的间距不同。

9.根据权利要求1所述的自动称重输送机，其特征在于：所述称重支架包括三个称重架板，位于中间的称重架板上设置有重量传感器连接点，所述称重传感器与该重量传感器连接点连接。

10.根据权利要求1所述的自动称重输送机，其特征在于：所述称重支架还包括侧挡板，通过侧挡板连接称重架板。

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