CN215247015U - 一种低温液体球罐物料进出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温液体球罐技术领域，提出了一种低温液体球罐物料进出装置，包括，球罐，所述球罐顶部设置有进料口和出料口；进料管，所述进料管穿过所述进料口，所述进料管上设置有导液口一和导液口二，所述导液口一与所述导液口二连通，所述导液口二靠近所述球罐底部，所述导液口一位于所述球罐外部；出料管，所述出料管穿过所述出料口，所述出料管上设置有导液口三和导液口四，所述导液口三与所述导液口四连通，所述导液口四靠近所述球罐底部，所述导液口三位于所述球罐外部。通过上述技术方案，解决了相关技术中的物料充入球罐时易气化问题，并且提升了球罐的安全性。

Description

一种低温液体球罐物料进出装置

技术领域

本实用新型涉及低温液体球罐技术领域，具体的，涉及一种低温液体球罐物料进出装置。

背景技术

储存低温液体的球罐，大多为工业原料、化工原料等，其液体介质一般存在一定的毒性，一旦发生泄漏，会对人员及环境造成无法预计的影响及后果。现有装置在球罐顶部进行物料填充，进料管深入球罐内的距离很短，进行喷洒物料时，物料因温度的升高而产生气化，导致压力的升高，同时物料出口设置在球罐下部，极易导致泄漏，对人员产生伤害。

实用新型内容

本实用新型提出一种低温液体球罐物料进出装置，解决了相关技术中的物料充入球罐时易气化问题，并且提升了球罐的安全性。

本实用新型的技术方案如下：

一种低温液体球罐物料进出装置，包括，

球罐，所述球罐顶部设置有进料口和出料口；

进料管，所述进料管穿过所述进料口，所述进料管上设置有导液口一和导液口二，所述导液口一与所述导液口二连通，所述导液口二靠近所述球罐底部，所述导液口一位于所述球罐外部；

出料管，所述出料管穿过所述出料口，所述出料管上设置有导液口三和导液口四，所述导液口三与所述导液口四连通，所述导液口四靠近所述球罐底部，所述导液口三位于所述球罐外部。

作为进一步的技术方案，还包括，

导流板，所述导流板设置在所述进料管一侧，与所述导液口二相对，所述导流板与所述进料管之间形成间隙。

作为进一步的技术方案，还包括，

通气孔，所述通气孔设置在所述进料管上。

作为进一步的技术方案，还包括，

定位板，所述定位板有两个，所述进料管和所述出料管均穿过所述定位板；

定位管，所述定位管有两个，分别套设在所述进料管和所述出料管上，均位于所述定位板一侧，所述定位管的半径小于所述定位板的半径；

支撑件，所述支撑件有两个，所述支撑件一端与所述定位管连接，另一端支撑在所述球罐底部上；

垫板，所述垫板位于所述支撑件与所述球罐底部之间。

作为进一步的技术方案，还包括，

连接柱和连接螺母，若干个所述连接柱和所述连接螺母沿所述定位管的周向间隔设置在所述定位管上，所述连接柱的一端与所述进料管或者所述出料管接触。

作为进一步的技术方案，还包括，

连接法兰，所述连接法兰设置在所述进料管和所述出料管上，位于所述球罐外侧；

连接壁管，所述连接壁管设置在所述进料管和所述出料管上，用于与所述球罐焊接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为了避免物料充入球罐时迅速气化，导致球罐内压力升高，也为了提升球罐的安全性，设置了进料管、出料管，具体为，注入物料的过程中，相比于原来在球罐顶部注入物料，物料入口距离球罐底部很远的方案，本方案采用将进料口设置在球罐顶部，并且设置了一根长度接近球罐直径的进料管，进料管位于球罐内部且进料管一端穿过进料口，进料管两端设置有导液口一和导液口二，导液口一与导液口二连通，导液口二靠近球罐底部，这样可以避免低温物料直接进入球罐而产生气化造成球罐内部压力迅速升高，提升了球罐的安全性。

物料流出的过程中，相比于原来物料出口设置在球罐下部的方案，本方案将出料口设置在球罐顶部，并且设置了一根长度接近球罐直径的出料管，出料管位于球罐内部且出料管一端穿过出料口，出料管两端设置有导液口三和导液口四，导液口三与导液口四连通，导液口四靠近球罐底部，且与球罐底部留有一定高度的间距，使得在物料导出后，球罐内部保留一部分液体，保持冷罐状态，在下次导入物料时就可以缩减预冷的时间，增加物料导入效率，并且不易导致泄漏，保障了工作人员的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型中进料管结构示意图；

图3为本实用新型中出料管结构示意图；

图4为本实用新型图2中A-A截面图；

图中：1、球罐，101、进料口，102、出料口，2、进料管，201、导液口一，202、导液口二，3、出料管，301、导液口三，302、导液口四，4、导流板，5、通气孔，6、定位板，7、定位管，8、支撑件，9、垫板，10、连接法兰，11、连接壁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，包括，球罐1，所述球罐1顶部设置有进料口101和出料口102；

进料管2，所述进料管2穿过所述进料口101，所述进料管2上设置有导液口一201和导液口二202，所述导液口一201与所述导液口二202连通，所述导液口二202靠近所述球罐1底部，所述导液口一201位于所述球罐1外部；

出料管3，所述出料管3穿过所述出料口102，所述出料管3上设置有导液口三301和导液口四302，所述导液口三301与所述导液口四302连通，所述导液口四302靠近所述球罐1底部，所述导液口三301位于所述球罐1外部。

本实施例中，为了避免物料充入球罐1时迅速气化，导致球罐1内压力升高，也为了提升球罐1的安全性，设置了进料管2、出料管3，具体为，注入物料的过程中，相比于原来在球罐1顶部注入物料，物料入口距离球罐1底部很远的方案，本方案采用将进料口101设置在球罐1顶部，并且设置了一根长度接近球罐1直径的进料管2，进料管2位于球罐1内部且进料管2一端穿过进料口101，进料管2两端设置有导液口一201和导液口二202，导液口一201与导液口二202连通，导液口二202靠近球罐1底部，这样可以避免低温物料直接进入球罐1而产生气化造成球罐1内部压力迅速升高，提升了球罐1的安全性。

物料流出的过程中，相比于原来物料出口设置在球罐1下部的方案，本方案将出料口102设置在球罐1顶部，并且设置了一根长度接近球罐1直径的出料管3，出料管3位于球罐1内部且出料管3一端穿过出料口102，出料管3两端设置有导液口三301和导液口四302，导液口三301与导液口四302连通，导液口四302靠近球罐1底部，且与球罐1底部留有一定高度的间距，使得在物料导出后，球罐1内部保留一部分液体，保持冷罐状态，在下次导入物料时就可以缩减预冷的时间，增加物料导入效率，并且不易导致泄漏，保障了工作人员的安全。

进一步，还包括，导流板4，导流板4设置在进料管2一侧，与导液口二202相对，导流板4与进料管2之间形成间隙。

本实施例中，导流板4通过螺栓螺母连接在进料管2上，导流板4与进料管2之间留有30mm间距，这样当物料从进料管2上的导液口二202流出时，先碰到导流板4，导流板4使物料呈伞状均匀喷射进入球罐1内部，避免涡流的形成。

进一步，还包括，通气孔5，通气孔5设置在进料管2上。

本实施例中，在进料管2上设置了至少一个通气孔5，平衡了进料管2管内管外的气压，可以使物料顺利进入球罐1。

进一步，还包括，

定位板6，定位板6有两个，进料管2和出料管3均穿过定位板6；

定位管7，定位管7有两个，分别套设在进料管2和出料管3上，均位于定位板6一侧，定位管7的半径小于定位板6的半径；

支撑件8，支撑件8有两个，支撑件8一端与定位管7连接，另一端支撑在球罐1底部上；

垫板9，垫板9位于支撑件8与球罐1底部之间。

本实施例中，进料管2和出料管3上设置了定位板6和定位管7，以确定进料管2和出料管3的长度，同时为了便于固定进料管2和出料管3，设置了支撑件8，定位板6与定位管7与接管焊接，定位管7穿过支撑件8，支撑件8焊接在定位管7上，另一端支撑在球罐1底部上，为了防止球罐1被破坏，在支撑件8与球罐1底部之间设置了垫板9，支撑件8通过垫板9与球罐1底部进行焊接固定。定位管7的半径小于定位板6的半径，这样即便支撑件8与定位管7脱离，进料管2或者出料管3向下掉落，支撑件8也会支撑在定位板6上，防止球罐1被损坏。

进一步，还包括，

连接柱和连接螺母，若干个连接柱和连接螺母沿定位管7的周向间隔设置在定位管7上，连接柱的一端与进料管2或者出料管3接触。

本实施例中，连接柱和连接螺母沿定位管7的周向间隔120°设置在定位管7上，连接柱的一端与进料管2或者出料管3接触，将定位管7和进料管2、定位管7和出料管3进行固定，防止在物料导入及导出时产生振动导致进料管2或者出料管3晃动。

进一步，还包括，

连接法兰10，连接法兰10设置在进料管2和出料管3上，位于球罐1外侧；

连接壁管11，连接壁管11设置在进料管2和出料管3上，用于与球罐1焊接。

本实施例中，连接法兰10设置在进料管2和出料管3上，位于球罐1外侧，用于与作业现场法兰进行连接；进料管2和出料管3通过连接壁管11与球罐1焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，包括，

球罐(1)，所述球罐(1)顶部设置有进料口(101)和出料口(102)；

进料管(2)，所述进料管(2)穿过所述进料口(101)，所述进料管(2)上设置有导液口一(201)和导液口二(202)，所述导液口一(201)与所述导液口二(202)连通，所述导液口二(202)靠近所述球罐(1)底部，所述导液口一(201)位于所述球罐(1)外部；

出料管(3)，所述出料管(3)穿过所述出料口(102)，所述出料管(3)上设置有导液口三(301)和导液口四(302)，所述导液口三(301)与所述导液口四(302)连通，所述导液口四(302)靠近所述球罐(1)底部，所述导液口三(301)位于所述球罐(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，还包括，

导流板(4)，所述导流板(4)设置在所述进料管(2)一侧，与所述导液口二(202)相对，所述导流板(4)与所述导液口二(202)边缘之间形成间隙。

3.根据权利要求1所述的一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，还包括，

通气孔(5)，所述通气孔(5)设置在所述进料管(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，还包括，

定位板(6)，所述定位板(6)有两个，所述进料管(2)和所述出料管(3)分别穿过两个所述定位板(6)；

定位管(7)，所述定位管(7)有两个，分别套设在所述进料管(2)和所述出料管(3)上，均位于所述定位板(6)一侧，所述定位管(7)的半径小于所述定位板(6)的半径；

支撑件(8)，所述支撑件(8)有两个，所述支撑件(8)一端与所述定位管(7)连接；

垫板(9)，所述支撑件(8)另一端通过所述垫板(9)支撑在所述球罐(1)底部上。

5.根据权利要求4所述的一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，还包括，

连接柱和连接螺母，若干个所述连接柱和所述连接螺母沿所述定位管(7)的周向间隔设置在所述定位管(7)上，所述连接柱的一端与所述进料管(2)或者所述出料管(3)接触。

6.根据权利要求1所述的一种低温液体球罐物料进出装置，其特征在于，还包括，

连接法兰(10)，所述连接法兰(10)设置在所述进料管(2)和所述出料管(3)上，位于所述球罐(1)外侧；

连接壁管(11)，所述连接壁管(11)套设在所述进料管(2)和所述出料管(3)上，所述进料管(2)和所述出料管(3)通过所述连接壁管(11)与所述球罐(1)顶部固定。

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