CN215245781U - 一种电子外壳贴膜机用贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，设置在给膜机构与拉膜机构之间，包括支撑架，所述支撑架上连接有横向移动机构，横向移动机构的移动台上连接有支撑板，所述支撑板上连接有预压贴合模块和滚动贴合模块；所述预压贴合模块包括预压气缸、支撑箱体和海绵块；所述预压气缸连接在支撑板上且其活塞杆与支撑箱体连接；所述支撑箱体的底板上设有多个可上下滑动的T形压杆，且多个T形压杆呈矩形阵列设置；所述海绵块位于支撑箱体内且位于多个所述T形压杆的上方；本实用采用预压贴合模块和滚动贴合模块，可对产品先进行预压，使膜与产品表面凹坑内进行接触，然后进行滚动贴合，使产品表面进行压附贴合，保证贴附效果。

Description

一种电子外壳贴膜机用贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，具体涉及一种电子外壳贴膜机用贴膜机构。

背景技术

为了避免电子外壳在后续运输和安装过程中发生磨损，损伤产品外表面，影响产品的美观度，需要在产品的表面贴上保护膜。

现有技术中的贴膜机构和贴膜机在贴膜过程中，主要是通过升降气缸升降带动贴膜辊筒下降至产品上部，然后水平气缸驱动升降气缸带动贴膜滚轮水平移动进而实现将膜片贴附在产品表面。

但是，由于贴膜辊筒在贴膜前高度已经确定，但是如果人工将待贴膜产品放置在贴膜定位座上，因放置不当导致产品的贴膜面倾斜，那么直接会导致电子产品损坏，进而影响到贴膜质量和后续作业；另外，对于外表面凹凸不平的产品，直接采用辊筒进行表面贴膜时，由于膜与产品的接触面积较小，会导致膜随着辊筒移动，难以贴到，影响贴膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，可对产品进行预压贴合后进行滚动贴合，保证贴附效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，设置在给膜机构与拉膜机构之间，包括支撑架，所述支撑架上连接有横向移动机构，横向移动机构的移动台上连接有支撑板，所述支撑板上连接有预压贴合模块和滚动贴合模块，预压贴合模块和滚动贴合模块并列间隔设置；所述预压贴合模块包括预压气缸、支撑箱体和海绵块；所述预压气缸连接在支撑板上且其活塞杆穿过支撑板与支撑箱体连接；所述支撑箱体的底板上设有多个可上下滑动的T形压杆，且多个T形压杆呈矩形阵列设置；所述海绵块位于支撑箱体内且位于多个所述T形压杆的上方。

进一步的，所述T形压杆的底端连接有橡胶接触头。

进一步的，所述滚动贴合模块包括贴合气缸和贴合辊筒，所述贴合气缸连接在支撑板的一端，贴合气缸的活塞杆与贴合辊筒连接。

进一步的，所述贴合气缸的活塞杆连接有转接板，转接板通过T形导向杆连接有倒U形架，所述贴合辊筒可转动连接在倒U形架上；所述T形导向杆上套设有弹簧，且弹簧位于转接板和倒U形架之间。

进一步的，所述支撑架的截面呈L形，横向移动机构连接在支撑架的竖杆部的一侧；所述支撑架的横杆部设有多个安装孔。

进一步的，所述横向移动机构具体采用伺服直线模组。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，采用预压贴合模块和滚动贴合模块，可对产品先进行预压，使膜与产品表面凹坑内进行接触，然后进行滚动贴合，使产品表面进行压附贴合，保证贴附效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电子外壳贴膜机用贴膜机构的轴测图；

图2为本实用新型一种电子外壳贴膜机用贴膜机构的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中：1、支撑架；11、安装孔；2、横向移动机构；3、支撑板；4、预压气缸；5、支撑箱体；6、海绵块；7、T形压杆；8、贴合气缸；81、转接板；82、T 形导向杆；83、弹簧；9、贴合辊筒；91、倒U形架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图3，一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，设置在给膜机构与拉膜机构之间，包括支撑架1，所述支撑架1上连接有横向移动机构2，横向移动机构2的移动台上连接有支撑板3，所述支撑板3上连接有预压贴合模块和滚动贴合模块，预压贴合模块和滚动贴合模块并列间隔设置；所述预压贴合模块包括预压气缸4、支撑箱体5和海绵块6；所述预压气缸4连接在支撑板3上且其活塞杆穿过支撑板3与支撑箱体5连接；所述支撑箱体5的底板上设有多个可上下滑动的T 形压杆7，且多个T形压杆7呈矩形阵列设置；所述海绵块6位于支撑箱体5内且位于多个所述T形压杆7的上方。

其中，横向移动机构2用于带动支撑板3左右移动；预压贴合模块用于通过下压将给膜机构输出的带有膜片的胶带上的膜片顶下与产品的表面进行贴合，其中多个T形压杆7将膜片顶入产品的表面凹槽内；多个T形压杆7与海绵块6配合将使多个T形压杆7与产品表面形状配合，从而将膜片与产品表面完整贴合。海绵块6 用于提供T形压杆7的缩回或伸出的弹性空间。

所述T形压杆7的底端连接有橡胶接触头，避免损伤膜片。

所述滚动贴合模块包括贴合气缸8和贴合辊筒9，所述贴合气缸8连接在支撑板3的一端，贴合气缸8的活塞杆与贴合辊筒9连接。贴合气缸8用于带动贴合辊筒 9对产品表面进行复压，保证贴合效果。

所述贴合气缸8的活塞杆连接有转接板81，转接板81通过T形导向杆82连接有倒U形架91，所述贴合辊筒9可转动连接在倒U形架91上；所述T形导向杆82上套设有弹簧83，且弹簧83位于转接板81和倒U形架91之间。

弹簧83用于提供贴合辊筒9上下移动的弹性，保证贴合辊筒9在产品表面起伏滚动。

所述支撑架1的截面呈L形，横向移动机构2连接在支撑架1的竖杆部的一侧；所述支撑架1的横杆部设有多个安装孔11，便于将支撑架1安装固定。

所述横向移动机构2具体采用伺服直线模组。

工作原理：给膜机构输出含有膜片的胶带，拉膜机构拉动胶带从贴膜机构下方的定位座上部的产品表面经过。

此时，横向移动机构2带动预压贴合模块移动至膜片的正上方，接着预压气缸4带动支撑箱体5下移，从而带动多个T形压杆7下移，将膜片从胶带上顶出至产品上，且通过多个T形压杆7下压与产品表面配合压合，从而将膜片与产品表面完整接触，避免凹槽处无法贴上膜；接着预压气缸4缩回，贴合气缸8带动贴合辊筒 9伸出，并在横向移动机构2的带动作用下左右移动，对产品表面进行复压，保证贴合效果。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，设置在给膜机构与拉膜机构之间，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上连接有横向移动机构(2)，横向移动机构(2)的移动台上连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上连接有预压贴合模块和滚动贴合模块，预压贴合模块和滚动贴合模块并列间隔设置；所述预压贴合模块包括预压气缸(4)、支撑箱体(5)和海绵块(6)；所述预压气缸(4)连接在支撑板(3)上且其活塞杆穿过支撑板(3)与支撑箱体(5)连接；所述支撑箱体(5)的底板上设有多个可上下滑动的T形压杆(7)，且多个T形压杆(7)呈矩形阵列设置；所述海绵块(6)位于支撑箱体(5)内且位于多个所述T形压杆(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，其特征在于：所述T形压杆(7)的底端连接有橡胶接触头。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，其特征在于：所述滚动贴合模块包括贴合气缸(8)和贴合辊筒(9)，所述贴合气缸(8)连接在支撑板(3)的一端，贴合气缸(8)的活塞杆与贴合辊筒(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，其特征在于：所述贴合气缸(8)的活塞杆连接有转接板(81)，转接板(81)通过T形导向杆(82)连接有倒U形架(91)，所述贴合辊筒(9)可转动连接在倒U形架(91)上；所述T形导向杆(82)上套设有弹簧(83)，且弹簧(83)位于转接板(81)和倒U形架(91)之间。

5.根据权利要求1所述的一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，其特征在于：所述支撑架(1)的截面呈L形，横向移动机构(2)连接在支撑架(1)的竖杆部的一侧；所述支撑架(1)的横杆部设有多个安装孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种电子外壳贴膜机用贴膜机构，其特征在于：所述横向移动机构(2)具体采用伺服直线模组。

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