CN215243624U - 一种高精度丝印双面套印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种高精度丝印双面套印装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座和产品本体，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动设置有升降板，且导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的底部焊接有对称布置的支撑座，两个所述支撑座之间通过轴承转动安装有印刷辊；所述底座的底部开设有内槽，内槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，通过第一气缸、第二气缸、升降板、通槽以及升降座等结构的设置，经过印刷后，升降座向下移动可自动地将产品翻转，无需人工手动操作，节省人力，利用齿条、齿轮可使得产品翻转位置精准，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种高精度丝印双面套印装置。
背景技术
丝印一般指丝网印刷，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版；丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物；利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
现有技术中高精度丝印装置存在以下缺陷：一是在印刷时需要人工手动地将产品翻转印刷，耗费人力，局限性较高；二是产品的放置和取出的操作繁琐，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度丝印双面套印装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度丝印双面套印装置，包括底座和产品本体，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动设置有升降板，且导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的底部焊接有对称布置的支撑座，两个所述支撑座之间通过轴承转动安装有印刷辊；
所述底座的底部开设有内槽，内槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺丝与所述升降板固定连接，升降板的顶部焊接有对称布置的齿条；
所述升降板的底部通过螺栓固定安装有对称布置的第二气缸，第二气缸的内部设置有对称布置的第二活塞杆，第二活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降座，两个升降座的内部均通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，且转轴的端部焊接有转动板，转动板的一侧开设有矩形槽，所述产品本体位于两个所述转动板之间。
优选的，所述升降板的内部开设有通槽。
优选的，所述转动板的内部滑动设置有对称布置的卡块，所述卡块的一侧呈倾斜状。
优选的，所述转动板上还开设有与所述矩形槽相连通的滑槽，所述卡块与滑槽滑动连接。
优选的，所述升降座的两侧均焊接有挡板，挡板的一侧焊接有连接杆，所述卡块的一侧开设有通孔，所述连接杆嵌入在通孔的内部，连接杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与卡块和挡板固定连接。
优选的，所述升降板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一气缸、第二气缸、升降板、通槽以及升降座等结构的设置，经过印刷后，升降座向下移动可自动地将产品翻转，无需人工手动操作，节省人力，利用齿条、齿轮可使得产品翻转位置精准，加工精度高。
2、本实用新型中通过卡块、弹簧以及转动板等结构的设置，放置产品只需要将产品从转动板的一侧插入，拿取时拉动一组卡块即可取下产品，操作方便快捷，提高了印刷效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度丝印双面套印装置的主视图；
图2为本实用新型提出的转动板的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种高精度丝印双面套印装置的标号A处放大图。
图中：1底座、2导柱、3顶板、4支撑座、5印刷辊、6升降板、61通槽、7齿条、8齿轮、9升降座、10转动板、11产品本体、12第一气缸、13第一活塞杆、14第二气缸、15第二活塞杆、16矩形槽、17滑槽、18挡板、19卡块、20连接杆、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高精度丝印双面套印装置，包括底座1和产品本体11，底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的外部滑动设置有升降板6，且导柱2的顶部通过六角螺钉连接有顶板3，顶板3的底部焊接有对称布置的支撑座4，两个支撑座4之间通过轴承转动安装有印刷辊5；底座1的底部开设有内槽，内槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一气缸12，第一气缸12的内部设置有第一活塞杆13，第一活塞杆13的另一端通过螺丝与升降板6固定连接，升降板6的顶部焊接有对称布置的齿条7；升降板6的底部通过螺栓固定安装有对称布置的第二气缸14，第二气缸14的内部设置有对称布置的第二活塞杆15，第二活塞杆15的端部通过六角螺钉连接有升降座9，两个升降座9的内部均通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有齿轮8，齿轮8与齿条7啮合连接，且转轴的端部焊接有转动板10，转动板10的一侧开设有矩形槽16，产品本体11位于两个转动板10之间。
其中，通过第一气缸12、第二气缸14、升降板6、通槽61以及升降座9等结构的设置，经过印刷后，升降座9向下移动可自动地将产品翻转，无需人工手动操作，节省人力，利用齿条7、齿轮8可使得产品翻转位置精准，加工精度高，通过卡块19、弹簧21以及转动板10等结构的设置，放置产品只需要将产品从转动板10的一侧插入，拿取时拉动一组卡块19即可取下产品，操作方便快捷，提高了印刷效率。
升降板6的内部开设有通槽61，转动板10的内部滑动设置有对称布置的卡块19，卡块19的一侧呈倾斜状，转动板10上还开设有与矩形槽16相连通的滑槽17，卡块19与滑槽17滑动连接，升降座10的两侧均焊接有挡板18，挡板18的一侧焊接有连接杆20，卡块19的一侧开设有通孔，连接杆20嵌入在通孔的内部，连接杆20的外部套设有弹簧21，弹簧21的两端分别通过卡扣与卡块19和挡板18固定连接，升降板6的内部开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，印刷时将产品从两者转动板10的前侧或后侧插入，产品本体11对一侧为倾斜状的卡块19进行挤压，使得卡块19收入滑槽17内部，当产品穿过卡块19位置进入矩形槽16中后，产品本体11的一侧与另一组卡块19贴紧接触，同时其一侧的卡块19在弹簧21的推动下弹出，从而压紧在产品本体11的另一侧，进而使得产品本体11固定在两个转动板10之间；
随后在印刷辊5作用下对产品本体11进行印刷，印刷完成后，第二气缸14动作，第二活塞杆15拉动两个升降座9同步向下移动，此过程中齿轮8在齿条7作用下转动，从而带动转轴、转动板10以及产品本体11转动，当齿轮8移动至齿条7末端时，转动板10和产品本体11翻转180°，从而使得产品本体11翻转，随后第一气缸12动作，推动升降板6带动在升降板6上的所有组件向上移动，再次使得产品本体11的另一面与印刷辊5接触；
进一步的，在印刷完成后，第一气缸12动作使得整个组件向下移动复位，随后第二气缸14再次动作可将产品再次翻转180复位，在产品翻转过程中可穿过通槽61；
印刷处理完成后，人员可拨动一组卡块19，从而可将产品取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度丝印双面套印装置，包括底座(1)和产品本体(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，导柱(2)的外部滑动设置有升降板(6)，且导柱(2)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(3)，顶板(3)的底部焊接有对称布置的支撑座(4)，两个所述支撑座(4)之间通过轴承转动安装有印刷辊(5)；
所述底座(1)的底部开设有内槽，内槽的顶壁上通过螺栓固定安装有第一气缸(12)，第一气缸(12)的内部设置有第一活塞杆(13)，第一活塞杆(13)的另一端通过螺丝与所述升降板(6)固定连接，升降板(6)的顶部焊接有对称布置的齿条(7)；
所述升降板(6)的底部通过螺栓固定安装有对称布置的第二气缸(14)，第二气缸(14)的内部设置有对称布置的第二活塞杆(15)，第二活塞杆(15)的端部通过六角螺钉连接有升降座(9)，两个升降座(9)的内部均通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(7)啮合连接，且转轴的端部焊接有转动板(10)，转动板(10)的一侧开设有矩形槽(16)，所述产品本体(11)位于两个所述转动板(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高精度丝印双面套印装置，其特征在于，所述升降板(6)的内部开设有通槽(61)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度丝印双面套印装置，其特征在于，所述转动板(10)的内部滑动设置有对称布置的卡块(19)，所述卡块(19)的一侧呈倾斜状。
4.根据权利要求3所述的一种高精度丝印双面套印装置，其特征在于，所述转动板(10)上还开设有与所述矩形槽(16)相连通的滑槽(17)，所述卡块(19)与滑槽(17)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种高精度丝印双面套印装置，其特征在于，所述升降座(9)的两侧均焊接有挡板(18)，挡板(18)的一侧焊接有连接杆(20)，所述卡块(19)的一侧开设有通孔，所述连接杆(20)嵌入在通孔的内部，连接杆(20)的外部套设有弹簧(21)，弹簧(21)的两端分别通过卡扣与卡块(19)和挡板(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度丝印双面套印装置，其特征在于，所述升降板(6)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌入在所述导向孔的内部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120159699.1U CN215243624U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种高精度丝印双面套印装置 |
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| CN202120159699.1U CN215243624U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种高精度丝印双面套印装置 |
Publications (1)
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| CN215243624U true CN215243624U (zh) | 2021-12-21 |
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| CN202120159699.1U Active CN215243624U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种高精度丝印双面套印装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215243624U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115257167A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 南丰县福鑫量具有限责任公司 | 一种木折尺自动印刷装置 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202120159699.1U patent/CN215243624U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115257167A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 南丰县福鑫量具有限责任公司 | 一种木折尺自动印刷装置 |
| CN115257167B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-19 | 南丰县福鑫量具有限责任公司 | 一种木折尺自动印刷装置 |
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