CN215243049U - 一种全自动液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动液压榨油机，包括底座，底座的上侧固定连接有液压缸，液压缸内设有活塞，液压缸的上侧固定连接有料缸，料缸内设有分油盘和多孔板，料缸的外侧安装有两个加固圈，底座的上侧固定连接有两个立柱，两个立柱共同滑动连接有上顶板和料缸板，上顶板与料缸板固定连接，立柱的顶端螺纹连接有大螺母，底座的上侧固定连接有不锈钢罩，不锈钢罩的一侧设有控制面板和防护罩门，不锈钢罩的另一侧固定连接有电机箱，电机箱内固定连接有三相电机，底座的一侧固定连接有油箱，油箱的内部设有油泵总成，底座的一侧设有泄油阀。本实用新型通过设置油箱、液压缸，提高了设备的自动化程度，节省人力，出油率高，设备使用寿命长。

Description

一种全自动液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域，尤其涉及一种全自动液压榨油机。

背景技术

压榨机取油是目前国内主要的制油方法之一，其具有适应性强、工艺过程简单、设备的操作维修方便、生产安全等特点。而液压榨油机则是该制油方法中的一种常用榨油设备，其通常具有不用动力或少用动力，配件消耗少，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。因此，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。液压榨油机多是基于巴斯噶氏的水力学原理，即在密闭系统中，凡加于液体的压力，都能够以不变的压强传递到该系统的任何部分。传统的液压榨油机的工作模式单一，能够进行压榨的油料作物较少，适用性不强，且自动化程度不高，需要有专人看守，浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动液压榨油机，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动液压榨油机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸内设有活塞，所述液压缸的上侧固定连接有料缸，所述料缸内设有分油盘和多孔板，所述料缸的外侧安装有两个加固圈，所述底座的上侧固定连接有两个立柱，两个所述立柱共同滑动连接有上顶板和料缸板，所述料缸板与料缸对应设置，所述立柱的顶端螺纹连接有大螺母，所述底座的上侧固定连接有不锈钢罩，所述不锈钢罩的一侧设有控制面板和防护罩门，所述不锈钢罩的另一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有三相电机，所述底座的一侧固定连接有油箱，所述油箱的内部设有油泵总成，所述底座的一侧设有泄油阀。

优选地，所述料缸的外侧固定连接有接油盘，所述接油盘的一侧设有接油嘴。

优选地，所述三相电机的主轴端头穿过电机箱并固定连接有电机皮带轮，所述底座的一侧设有主轴皮带轮，所述电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带相连接。

优选地，所述油泵总成包括传动轴，所述传动轴的一端与油箱的内壁转动连接，所述传动轴的另一端穿过油箱和底座并于主轴皮带轮固定连接，所述油箱的内壁两侧共同转动连接有曲轴，所述曲轴的一侧设有阀块，所述阀块的上侧设有低压油管和高压油管，所述高压油管与泄油阀对应设置。

优选地，所述传动轴的外侧同轴固定连接有小齿轮，所述曲轴的一端固定连接有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。

优选地，所述曲轴的中部转动连接有若干个连杆，所述阀块的一侧设有若干个高压柱塞，所述连杆与高压柱塞固定连接。

优选地，所述高压柱塞的外侧设有柱塞压紧螺丝和密封垫，所述阀块的下侧设有进油口，所述阀块的上侧设有若干个限压阀和若干个第一单向阀，所述阀块靠近高压柱塞的一侧设有若干个第二单向阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种全自动液压榨油机通过设置在不锈钢罩的一侧设置控制面板，提高了设备的自动化程度，达到了节省人力的效果，同时通过在油箱内设置油泵总成，使得液压缸内的压力更加稳定，使得油饼受力更加均匀，达到增加出油率的目的，且油泵总成内排出的油压能够进行调节，使得料缸能够对不同种类的油料作物进行压榨，增强了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是底座和油箱的连接关系示意图；

图4是油箱的基本结构示意图；

图5是高压柱塞与阀块的连接关系示意图；

图6是料缸的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供的一种全自动液压榨油机，包括底座1，底座1用于起到支撑榨油机的作用，底座1的上侧固定连接有液压缸11，液压缸11内设有活塞，液压缸11的上侧固定连接有料缸12，料缸12的内壁设有三段式的油线125，通过将油线125设置为三段式，能够增强油线125的光滑度，也能减少料缸12内壁的镂空度，使得料缸12的强度得到提高，料缸12内设有分油盘121和多孔板122，多孔板122的上侧用于放置油饼，料缸12的底部设有通孔，液压缸11内的活塞能够通过通孔将分有伴121和多孔板122顶起，料缸12的外侧安装有两个加固圈13，底座1的上侧固定连接有两个立柱14，两个立柱14共同滑动连接有上顶板2和料缸板21，料缸板21与料缸12对应设置，料缸12的外侧设有定位台阶126，通过设置定位台阶126，能够方便将料缸板21固定在料缸12的外侧，避免料缸12在榨油过程中发生晃动导致料缸12受到损坏，既能提高与料缸板21之间的装配精度，还能够增强料缸12的使用寿命，料缸12的外侧固定连接有接油盘123，接油盘123的一侧设有接油嘴124，榨出来的油从油线125进入到接油盘123中，再从接油盘123上的接油嘴124排出，通过在接油嘴124上外接管道，能够方便使用者进行收集，立柱14的顶端螺纹连接有大螺母15，大螺母15用于对上顶板2进行固定，起到承受巨大压力的作用，大螺母15的外侧设置有止动架，能够对大螺母15进行限位，避免大螺母15受到的压力过大发生转动，底座1的上侧固定连接有不锈钢罩3，不锈钢罩3的一侧设有控制面板31和防护罩门32，控制面板31集成了电压表、电流表、温控仪、开关、压力表等电子设备，用于对榨油机进行控制，提高榨油机的自动化程度，减少对人力资源的消耗，不锈钢罩3的另一侧固定连接有电机箱4，电机箱4内固定连接有三相电机41，底座1的一侧固定连接有油箱16，油箱16的内部设有油泵总成5，三相电机41的主轴端头穿过电机箱4并固定连接有电机皮带轮42，底座1的一侧设有主轴皮带轮43，电机皮带轮42与主轴皮带轮43通过皮带相连接，底座1的一侧设有泄油阀6，三相电机41作为动力源，三相电机41带动电机皮带轮42转动，电机皮带轮42再带动主轴皮带轮43转动，实现控制油泵总成5的出油压力的效果，泄油阀6用于对液压缸11内进行控油，实现对榨油过程的控制。

油泵总成5包括传动轴51，传动轴51的一端与油箱16的内壁转动连接，传动轴51的另一端穿过油箱16和底座1并于主轴皮带轮43固定连接，油箱16的内壁两侧共同转动连接有曲轴52，传动轴51的外侧同轴固定连接有小齿轮511，曲轴52的一端固定连接有大齿轮521，小齿轮511与大齿轮521相啮合，曲轴52的中部转动连接有若干个连杆522，曲轴52的一侧设有阀块53，阀块53固定连接在油箱16的箱底，阀块53的上侧设有低压油管54和高压油管55，高压油管55与泄油阀6对应设置。阀块53的一侧设有若干个高压柱塞531，连杆522与高压柱塞531固定连接，当主轴皮带轮43转动时，主轴皮带轮43带动传动轴51转动，传动轴51带动小齿轮511转动，小齿轮511通过大齿轮521带动曲轴52转动，曲轴52旋转带动连杆522进行往复运动，从而带动高压柱塞531跟随连杆522一起做往复运动，将油压入高压油管55内，此时打开泄油阀6便能相液压缸11内注油，达到托起活塞对油饼进行压榨的效果。

高压柱塞531的外侧设有柱塞压紧螺丝532和密封垫533，阀块53的下侧设有进油口534，阀块53的上侧设有若干个限压阀535和若干个第一单向阀536，限压阀535包括限压螺丝5351，限压螺丝5351与阀块53螺纹连接，所述限压螺丝5351的下侧固定连接有限压弹簧5352，限压弹簧5352的下侧固定连接有顶头5353，顶头5353的下侧固定连接有限压钢球5354，阀体53的上侧设有超高压溢流管5355，当高压柱塞531做往复运动时，阀块53下侧的进油口534不停地吸入油，并进入到阀块53内部的通道中，当油压小于限压弹簧5352的压力时，油无法将限压钢球5354和顶头5353顶起，顺着通道继续流动，当油压过大时，会将限压钢球5354和顶头5353顶起进入到超高压溢流管5355中，起到安全保护的作用，阀块53靠近高压柱塞531的一侧设有若干个第二单向阀537，第一单向阀536包括第一单向螺丝5361，第一单向螺丝5361与阀块53螺纹连接，第一单向螺丝5361的下端固定连接有第一单向阀弹簧5362，第一单向阀弹簧5362的下侧固定连接有第一单向阀钢球5363，第二单向阀537的结构与第一单向阀536的结构相同，当进入到阀块53内的油压小于限压弹簧5352的压力时，油继续在阀块53内的通道流动，若是油压过小，小于第一单向阀弹簧5362的弹力，无法将第一单向阀钢球5363抬起时，油进入到低压油管54内被排出，当油压小于限压弹簧5352的压力，但是大于第一单向阀弹簧5362的压力时，便能够通过第一单向阀536和第二单向阀537进入到高压油管55内，通过对限压螺丝5351进行转动调节，能够改变限压弹簧5352的压力，从而改变对油压的限制的上限，同理，通过调节第一单向阀536和第二单向阀537，能够调节对油压限制的下限，使得进入液压缸11内的油压不同，对活塞的压力不同，对油饼的压力也不同，达到增强装置适用性的效果。

使用时，旋开大螺母15，取下上顶板2，并将油饼放入料缸12内，再通过控制面板31启动三相电机41，三相电机41通过电机皮带轮42和皮带带动主轴皮带轮43转动，主轴皮带轮43带动传动轴51转动，传动轴51带动小齿轮511转动，小齿轮511通过大齿轮521带动曲轴52转动，曲轴52旋转带动连杆522进行往复运动，从而带动高压柱塞531跟随连杆522一起做往复运动，将油压入高压油管55内，此时打开泄油阀6便能相液压缸11内注油，达到托起活塞对油饼进行压榨的效果，若是油压过小，油通过阀块53进入到低压油管54内，若是油压过大，油进入到超高压溢流管5355中，使得液压缸11内的油压保持稳定，油饼的受力更加均匀，达到增强出油率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动液压榨油机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)内设有活塞，所述液压缸(11)的上侧固定连接有料缸(12)，所述料缸(12)内设有分油盘(121)和多孔板(122)，所述料缸(12)的外侧安装有两个加固圈(13)，所述底座(1)的上侧固定连接有两个立柱(14)，两个所述立柱(14)共同滑动连接有上顶板(2)和料缸板(21)，所述料缸板(21)与料缸(12)对应设置，所述立柱(14)的顶端螺纹连接有大螺母(15)，所述底座(1)的上侧固定连接有不锈钢罩(3)，所述不锈钢罩(3)的一侧设有控制面板(31)和防护罩门(32)，所述不锈钢罩(3)的另一侧固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内固定连接有三相电机(41)，所述底座(1)的一侧固定连接有油箱(16)，所述油箱(16)的内部设有油泵总成(5)，所述底座(1)的一侧设有泄油阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压榨油机，其特征在于：所述料缸(12)的外侧固定连接有接油盘(123)，所述接油盘(123)的一侧设有接油嘴(124)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压榨油机，其特征在于：所述三相电机(41)的主轴端头穿过电机箱(4)并固定连接有电机皮带轮(42)，所述底座(1)的一侧设有主轴皮带轮(43)，所述电机皮带轮(42)与主轴皮带轮(43)通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压榨油机，其特征在于：所述油泵总成(5)包括传动轴(51)，所述传动轴(51)的一端与油箱(16)的内壁转动连接，所述传动轴(51)的另一端穿过油箱(16)和底座(1)并于主轴皮带轮(43)固定连接，所述油箱(16)的内壁两侧共同转动连接有曲轴(52)，所述曲轴(52)的一侧设有阀块(53)，所述阀块(53)的上侧设有低压油管(54)和高压油管(55)，所述高压油管(55)与泄油阀(6)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动液压榨油机，其特征在于：所述传动轴(51)的外侧同轴固定连接有小齿轮(511)，所述曲轴(52)的一端固定连接有大齿轮(521)，所述小齿轮(511)与大齿轮(521)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种全自动液压榨油机，其特征在于：所述曲轴(52)的中部转动连接有若干个连杆(522)，所述阀块(53)的一侧设有若干个高压柱塞(531)，所述连杆(522)与高压柱塞(531)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动液压榨油机，其特征在于：所述高压柱塞(531)的外侧设有柱塞压紧螺丝(532)和密封垫(533)，所述阀块(53)的下侧设有进油口(534)，所述阀块(53)的上侧设有若干个限压阀(535)和若干个第一单向阀(536)，所述阀块(53)靠近高压柱塞(531)的一侧设有若干个第二单向阀(537)。

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