CN215242936U - 用于高周波熔接机的模具压板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于高周波熔接机的模具压板，包括导热模板和电热件，导热模板的一端端面为对产品的施力面，电热件位于导热模板的另一端面或模板内。本申请通过将高周波熔接机的模具压板改用成电热板，即使得模具压板在下压过程中，模具压板的施力面还能起到对受压产品进行加热的作用，因此在对高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料进行连接时，可以通过对电热件加热温度的控制，实现将高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料同时熔融进行连接。

Description

用于高周波熔接机的模具压板

技术领域

本申请涉及高周波熔接机的技术领域，特别涉及一种用于高周波熔接机的模具压板。

背景技术

高周波熔接机的原理是用电子自激振荡器产生一个高频电场，再把这个高频电场施加在电极上，而塑料在高频电场的作用下其分子结构产生极化现象而自身产生热量，进而在压力作用下达到热熔目的。

现有的高周波熔接机主要用于PVC、PU、EVA、TPU等高周波热熔材料的热熔连接，但目前市场有比较多的多材料复合的产品，由于其需要将两种或两种以上的材料进行连接复合，而其中有部分材料是无法通过高周波熔接机进行热熔连接的。比如PVC和PE发泡材料间的复合，PVC虽然可以通过高周波熔接机融化，但PE发泡材料由于电子太少，无法在高周波熔接机中发生融化现象，从而导致这类产品只能通过胶水进行连接，而胶水连接的牢固性不强，使用一段时间后就会发生分离的现象，造成产品质量低下。

实用新型内容

为了解决高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料间连接不牢固的问题，本申请提供一种用于高周波熔接机的模具压板。

本申请提供的一种用于高周波熔接机的模具压板，采用如下的技术方案：

一种用于高周波熔接机的模具压板，包括导热模板和电热件，导热模板的一端端面为对产品的施力面，电热件位于导热模板的另一端面或导热模板内。

通过采用上述技术方案，将高周波熔接机的模具压板改用成电热板，即使得模具压板在下压过程中，模具压板的施力面还能起到对受压产品进行加热的作用，因此在对高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料进行连接时，可以通过对电热件加热温度的控制，实现将高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料同时熔融进行连接。

进一步优选为：导热模板远离施力面的一端端面上连接有隔热板。

通过采用上述技术方案，模具压板是安装在高周波熔接机的上模或下模上的，特别是当起安装在上模上时，由于上模上设置有高周波电板，而高周波电板的耐热性并不高，加之高周波熔接机在熔接过程中对上模、下模的整体水平度要求比较高，因此，如果电热件所产生的热量传递到高周波电板上不仅容易造成漏电等现象，且会出现变形导致的水平度下降引起的整机精度降低的问题，因此通过隔热板的设置进行隔热以避免上述问题。

进一步优选为：隔热板内设置有多个冷却通道，冷却通道的两端均于隔热板上形成有一连接口。

通过采用上述技术方案，可以通过冷却通道设置水冷或风冷，确保隔热板的隔热效果更佳。

进一步优选为：隔热板为锰合金钢隔热板。

通过采用上述技术方案，锰合金钢材质的耐热性好，最主要的是其硬度能够保证，且具有良好的热稳定性，不易在高温情况下发生形变，从而能够更好的确保整机精度。

进一步优选为：冷却通道的两连接口分别通过管道与一泵站的两端连接。

通过采用上述技术方案，与泵站连接，实现对冷却通道通冷却水或冷却液，并能够实现循环使用。

进一步优选为：冷却通道的数量呈双数设置，且任意相邻两冷却通道的介质流动方向呈相反设置。

通过采用上述技术方案，结构较为简单，可以不通过检测、控制来实现隔热板的各点的温差保持在较小的范围值内，而双数的设置对于隔热板上各点的温度更加的均匀。

进一步优选为：电热件位于导热模板和隔热板之间；电热件为呈S形盘绕的电热管，导热模板上设置有供电热件嵌设的安装槽。

通过采用上述技术方案，结构简单，且加热均匀。

进一步优选为：电热件位于导热模板和隔热板之间；电热件为若干电热棒，导热模板上设置呈平行设置的若干安装槽，每个安装槽上均嵌设有两根电热棒，在安装槽的中心对称面上设置有走线槽。

通过采用上述技术方案，采用电热棒的设置成本较低，电热棒的电线通过走线槽进行走线，不仅走线方便，且整体的加热效果可以较为均匀。

进一步优选为：在走线槽内设置有凸肋。

通过采用上述技术方案，使导热模板具有更好的结构强度。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图一，示出了电热件的结构；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例二的爆炸结构示意图;

图4是实施例二中冷却通道和泵站的油路简图；

图5是实施例三的结构示意图。

图中，100、导热模板；110、安装槽；120、走线槽；130、凸肋；200、电热件；300、隔热板；310、冷却通道；400、泵站。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种用于高周波熔接机的模具压板，模具压板通过螺栓固定安装在高周波熔接机的高周波电板上。

如图1所示，包括导热模板100和电热件200，导热模板100采用铝合金制成，导热模板100的一端端面为对产品的施力面，电热件200嵌设在导热模板100的另一端面上。电热件200为呈S形盘绕的电热管，导热模板100上设置有供电热件200嵌设的安装槽110。

在导热模板100的施力面上设置有立体图案（本实施例附图中无具体展示），立体图案可以是纹路、花型、图案等。

实施例2：如图2和图3所示，与实施例1的不同之处在于，导热模板100远离施力面的一端端面上连接有隔热板300, 隔热板300为锰合金钢隔热板300，电热件200位于导热模板100和隔热板300之间，在隔热板300内设置有多个冷却通道，冷却通道的数量优选为双数，本实施例中，冷却通道设置为八个，冷却通道310的两端均于隔热板300上形成有一连接口。

参照附图4，冷却通道310的两连接口分别通过管道与一泵站400的两端连接，任意相邻两冷却通道310的介质流动方向呈相反设置，在使用时，可以在冷却通道310内通冷却液或水。

实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，电热件200为若干电热棒，导热模板100上设置呈平行设置的若干安装槽110，每个安装槽110上均嵌设有两根电热棒，在安装槽110的中心对称面上设置有走线槽120。电热棒的电线通过走线槽120进行走线，在走线槽120内设置有凸肋130。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：包括导热模板（100）和电热件（200），导热模板（100）的一端端面为对产品的施力面，电热件（200）位于导热模板（100）的另一端面或导热模板（100）内。

2.根据权利要求1所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：导热模板（100）采用铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：导热模板（100）远离施力面的一端端面上连接有隔热板（300）。

4.根据权利要求3所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：隔热板（300）内设置有多个冷却通道（310），冷却通道（310）的两端均于隔热板（300）上形成有一连接口。

5.根据权利要求3或4所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：隔热板（300）为锰合金钢隔热板（300）。

6.根据权利要求5所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：冷却通道（310）的两连接口分别通过管道与一泵站（400）的两端连接。

7.根据权利要求6所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：冷却通道（310）的数量呈双数设置，且任意相邻两冷却通道（310）的介质流动方向呈相反设置。

8.根据权利要求5所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：电热件（200）位于导热模板（100）和隔热板（300）之间；电热件（200）为呈S形盘绕的电热管，导热模板（100）上设置有供电热件（200）嵌设的安装槽。

9.根据权利要求5所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：电热件（200）位于导热模板（100）和隔热板（300）之间；电热件（200）为若干电热棒，导热模板（100）上设置呈平行设置的若干安装槽（110），每个安装槽（110）上均嵌设有两根电热棒，在安装槽（110）的中心对称面上设置有走线槽（120）。

10.根据权利要求9所述的用于高周波熔接机的模具压板，其特征是：在走线槽（120）内设置有凸肋（130）。

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