CN215242730U - 一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，在挤出机与成型座之间设置有包括卡块、密封板、密封圈B、密封圈A的密封组件，在使用时将现有的螺栓安装替换为将密封组件的卡块对接在挤出机的卡槽内，再由调节组件调紧的方式实现成型座与挤出机固定，不仅安装方便，且在卡块与卡槽之间无绞合限制，进而能避免由于塑料粘结导致的成型座无法与挤出机顺利脱离，使用方便，同时配合密封圈A和密封圈B贴合于成型座上则可以防止塑料由成型座和挤出机之间的缝隙渗出，减少了塑料的浪费，增加了成型座和挤出机之间的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机配件领域，尤其涉及一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，近年来，随着工业不断地发展，蜂窝状结构的型材孕育而成，其在生产过程中，需要通过塑料挤出机对塑料进行挤出成型，而成型机构是塑料挤出机上的重要配件；现有的成型机构在使用时，成型座和挤出机之间的密封性能不够好，塑料容易由成型座和挤出机之间的缝隙渗出，从而造成塑料的浪费，同时传统的成型座和挤出机之间通过多组螺栓进行紧固，连接位置具有绞合结构，在使用完毕拆装时若有塑料粘连则有可能无法将成型机构顺利从挤出机上拆卸，影响后续使用。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，其特征在于包括挤出机、螺旋杆、挤压块、成型座、调节组件、密封组件、成型孔、紧固框，所述挤出机的内部安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端安装有挤压块，所述挤出机的外侧安装有成型座，所述成型座和挤出机之间安装有密封组件；
所述成型座的内部安装有紧固框，所述紧固框的内部开设有成型孔，所述成型孔为蜂窝状，所述成型座和挤出机之间通过调节组件连接。
所述调节组件包括固定块、支板A、螺旋杆、调节杆、支板B，所述螺旋杆的一端螺纹套接有调节杆，所述螺旋杆的外部螺纹套接有支板A，所述调节杆的一端安装有支板B；所述支板A安装在挤出机上，所述支板B安装在成型座上，所述螺旋杆的另一端安装有固定块；
所述密封组件包括密封板、密封圈B、卡块、输料孔、密封圈A，所述密封板的一侧由内而外依次安装有密封圈A和密封圈B，所述密封板的内部中心开设有输料孔；
所述密封板的另一侧安装有卡块，所述挤出机的外侧壁上开设有卡槽，所述卡块活动扣合在卡槽的内部，所述卡块为锥形结构。
所述密封圈A和密封圈B均为橡胶材质的构件，所述密封圈A和密封圈B均贴合在成型座上，所述成型座和挤出机相通。
所述支板A和支板B的大小相等，所述固定块、支板A、螺旋杆、调节杆和支板B均以成型座的中轴线为基准呈对称分布。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在挤出机与成型座之间设置有包括卡块、密封板、密封圈B、密封圈A的密封组件，在使用时将现有的螺栓安装替换为将密封组件的卡块对接在挤出机的卡槽内，再由调节组件调紧的方式实现成型座与挤出机固定，不仅安装方便，且在卡块与卡槽之间无绞合限制，进而能避免由于塑料粘结导致的成型座无法与挤出机顺利脱离，使用方便，同时配合密封圈A和密封圈B贴合于成型座上则可以防止塑料由成型座和挤出机之间的缝隙渗出，减少了塑料的浪费，增加了成型座和挤出机之间的密封性能；
本申请的调节组件包括支板A、螺旋杆、调节杆、支板B，将成型座与挤出机进行对接，然后手握固定块正转，就可以将螺纹杆的一端缓缓旋入调节杆的内部，当固定块与支板A紧紧贴合后支板A和支板B之间的距离固定，即此时成型座已被安装在挤出机上，安装稳固，防止成型座和挤出机之间出现松动现象，降低了安全隐患，同时拆装时只需旋转两组螺纹杆便可将成型座推出，卡块与卡槽不再对接时则成型座与挤出机脱离成功，更加省时省力，易于实际使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中密封组件的结构示意图；
图3为本实用新型中成型孔的结构示意图。
如图，1、挤出机；2、螺旋杆；3、挤压块；4、固定块；5、支板A；6、螺纹杆；7、调节杆；8、支板B；9、成型座；11、卡槽；12、密封板；13、密封圈B；14、卡块；15、输料孔；16、密封圈A；18、成型孔；19、紧固框。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，其特征在于包括挤出机1、螺旋杆2、挤压块3、成型座9、调节组件、密封组件、成型孔18、紧固框19，挤出机1的内部安装有螺旋杆2，螺旋杆2的一端安装有挤压块3，挤出机1的外侧安装有成型座9，成型座9和挤出机1之间安装有密封组件；
成型座9的内部安装有紧固框19，紧固框19的内部开设有成型孔18，成型孔18为蜂窝状，成型座9和挤出机1之间通过调节组件连接。
调节组件包括固定块4、支板A5、螺旋杆2、调节杆7、支板B8，螺旋杆2的一端螺纹套接有调节杆7，螺旋杆2的外部螺纹套接有支板A5，调节杆7的一端安装有支板B8；支板A5安装在挤出机1上，支板B8安装在成型座9上，螺旋杆2的另一端安装有固定块4；
密封组件包括密封板12、密封圈B13、卡块14、输料孔15、密封圈A16，密封板12的一侧由内而外依次安装有密封圈A16和密封圈B13，密封板12的内部中心开设有输料孔15；
密封板12的另一侧安装有卡块14，挤出机1的外侧壁上开设有卡槽11，卡块14活动扣合在卡槽11的内部，卡块14为锥形结构。
密封圈A16和密封圈B13均为橡胶材质的构件，密封圈A16和密封圈B13均贴合在成型座9上，成型座9和挤出机1相通。
支板A5和支板B8的大小相等，固定块4、支板A5、螺旋杆2、调节杆7和支板B8均以成型座9的中轴线为基准呈对称分布。
实施例2
本实用新型在使用时，使用者将卡块14放入卡槽11内，然后将成型座9贴合在密封圈A16和密封圈B13上，此时成型座9与挤出机1之间间接性对接安装，之后手握固定块4正转，此时螺纹杆6的一端缓缓旋入调节杆7的内部，当固定块4与支板A5紧紧贴合后，支板A5和支板B8之间的距离固定，即成型座9被稳固安装在挤出机上，成型座9和挤出机1之间不易出现松动现象，降低了安全隐患；
之后通过外界控制器控制挤出机1工作，挤出机1内的塑料在螺旋杆2和挤压块3的带动下，可以循序向右输送，之后由密封板12的输料孔15及成型座9的紧固框19的成型孔18通过后实现成型；
使用完毕需拆卸成型座时，只需反转固定块4就可以对螺纹杆6和调节杆7进行分离，对成型座9和挤出机1拆卸方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，其特征在于包括挤出机、螺旋杆、挤压块、成型座、调节组件、密封组件、成型孔、紧固框，所述挤出机的内部安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端安装有挤压块，所述挤出机的外侧安装有成型座，所述成型座和挤出机之间安装有密封组件；
所述成型座的内部安装有紧固框，所述紧固框的内部开设有成型孔，所述成型孔为蜂窝状，所述成型座和挤出机之间通过调节组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，其特征在于所述调节组件包括固定块、支板A、螺旋杆、调节杆、支板B，所述螺旋杆的一端螺纹套接有调节杆，所述螺旋杆的外部螺纹套接有支板A，所述调节杆的一端安装有支板B；所述支板A安装在挤出机上，所述支板B安装在成型座上，所述螺旋杆的另一端安装有固定块；
所述密封组件包括密封板、密封圈B、卡块、输料孔、密封圈A，所述密封板的一侧由内而外依次安装有密封圈A和密封圈B，所述密封板的内部中心开设有输料孔；
所述密封板的另一侧安装有卡块，所述挤出机的外侧壁上开设有卡槽，所述卡块活动扣合在卡槽的内部，所述卡块为锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，其特征在于所述密封圈A和密封圈B均为橡胶材质的构件，所述密封圈A和密封圈B均贴合在成型座上，所述成型座和挤出机相通。
4.根据权利要求2所述的一种蜂窝状结构型材的塑料挤出机成型机构，其特征在于所述支板A和支板B的大小相等，所述固定块、支板A、螺旋杆、调节杆和支板B均以成型座的中轴线为基准呈对称分布。
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