CN215242135U - 一种塑料颗粒生产加工用下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工领域，具体的说是一种塑料颗粒生产加工用下料设备，包括壳体以及风冷结构，所述壳体的顶部安装有进料口，所述风冷结构的内部包括安装块，所述壳体的内表面固定有安装块，所述安装块的内部开设有滑道，所述滑道的内部嵌合安装有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓固定有冷却框，所述冷却框的一侧开设有滑槽，通过风冷结构对从进料口进入冷却框的塑料颗粒进行吹风作用，将塑料颗粒之间的粘连吹开，提高塑料颗粒的产出质量，同时，在冷却的过程中冷却框会通过滑块跟随着升降机进行上下运动，抖动冷却框内部的塑料颗粒，进一步加速塑料的冷却，冷却一段时间之后的塑料会逐渐通过出料板出料，减少冷却水所会吸收到的热量。

Description

一种塑料颗粒生产加工用下料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体是一种塑料颗粒生产加工用下料设备。

背景技术

在塑料进行回收粉碎之后，通常会将这些碎料直接投入装置的内部进行融化制成颗粒状，颗粒状的塑料可以完成之后的加工重制工作，由于塑料需要融化才能制成颗粒状，导致塑料在下料的时候温度通常较高，不方便工作人员收集。

但是现有的下料设备在下料的过程中，往往是直接将塑料颗粒投入水中进行冷却，但是水冷的方式往往需要吸收大量的热，导致冷却水的使用时间过短，造成水资源的浪费；因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒生产加工用下料设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，水冷的方式往往需要吸收大量的热，导致冷却水的使用时间过短，造成水资源的浪费的问题，本实用新型提出一种塑料颗粒生产加工用下料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料颗粒生产加工用下料设备，包括壳体以及风冷结构，所述壳体的顶部安装有进料口，所述风冷结构的内部包括安装块，所述壳体的内表面固定有安装块，所述安装块的内部开设有滑道，所述滑道的内部嵌合安装有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓固定有冷却框，所述冷却框的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装嵌合块，所述嵌合块的一侧与壳体的内表面固定连接，所述冷却框的底部固定有孔板，所述壳体的内部底面安装有风扇，所述风扇的位置与孔板的位置相对应，所述壳体的外表面安装有升降机，且升降机的输出端与滑块固定连接，通过风冷结构的作用，对从进料口进入冷却框的塑料颗粒进行吹风作用，将塑料颗粒之间的粘连吹开，提高塑料颗粒的产出质量，同时，在冷却的过程中冷却框会通过滑块跟随着升降机进行上下运动，抖动冷却框内部的塑料颗粒，进一步加速塑料的冷却，冷却一段时间之后的塑料会逐渐通过出料板出料，减少冷却水所会吸收到的热量。

优选的，所述壳体的一侧开设有出料口，所述嵌合块的顶端固定有出料板，且出料板贯穿出料口的内部并延伸至壳体的外侧，当冷却框移动至最高点的时候，冷却框的底部与出料板齐平，进而出料。

优选的，所述壳体的底部安装有底板，所述底板的顶部固定有水冷结构，所述水冷结构的内部包括储水池和垫板，所述底板的上方固定有储水池，且储水池位于出料板的下方，通过水冷结构对塑料颗粒进一步冷却，降低塑料颗粒的温度，帮助工作人员收集。

优选的，所述储水池的内部底面固定有垫板，所述底板的顶部通过螺栓固定有水泵，垫板为斜面，在水流的作用下，让塑料颗粒能够顺利的移动至储水池的尾部。

优选的，所述水泵的输出端固定有进水管，所述进水管的一端与储水池的内部固定连通，所述水泵的输入端固定有出水管，所述出水管的一端与储水池的内部固定连通，出水管与进水管的长度较长，弯曲的排列在储水池的两侧，延长水冷的距离，提高冷却水降温的效率，进一步增加水冷的冷却效果。

优选的，所述壳体的内部底面安装有防护壳，所述防护壳位于风扇的外侧，所述防护壳的内部安装有进风口，所述壳体的表面安装有漏板，且漏板的位置与进风口的位置相对应，通过进风口与漏板的连通作用，让风扇能够顺利的获取气流，进而对塑料颗粒进行初步冷却。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过风冷结构的作用，对从进料口进入冷却框的塑料颗粒进行吹风作用，其中风扇吹出的风直接穿过孔板，对塑料颗粒进行作用，不仅可以优先对塑料进行第一步冷却，而且可以将塑料颗粒之间的粘连吹开，提高塑料颗粒的产出质量，同时，在冷却的过程中冷却框会通过滑块跟随着升降机进行上下运动，抖动冷却框内部的塑料颗粒，进一步加速塑料的冷却，冷却一段时间之后的塑料会逐渐通过出料板出料，减少冷却水所会吸收到的热量，延长水资源的使用时间；

2.本实用新型通过水冷结构内部的水泵，让安装在储水池后侧的出水管将热量较高的水通过水泵的吸取，然后通过进水管排回至储水池的内部，其中出水管与进水管的长度较长，弯曲的排列在储水池的两侧，延长水冷的距离，提高冷却水降温的效率，进一步增加水冷的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖面立体结构示意图；

图2为实施例一的另一视角的剖面结构示意图；

图3为实施例一的前侧结构示意图；

图4为实施例一的背面结构示意图；

图5为实施例一的侧面结构示意图；

图6为实施例一图1中的A处放大结构示意图；

图7为实施例二的整体结构示意图。

图中：1、壳体；2、冷却框；3、孔板；4、进风口；5、风扇；6、防护壳；7、底板；8、垫板；9、储水池；10、进水管；11、进料口；12、出料口；13、出料板；14、出水管；15、嵌合块；16、安装块；17、滑道；18、滑块；19、漏板；20、水泵；21、升降机；22、滑槽；23、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种塑料颗粒生产加工用下料设备，包括壳体1以及风冷结构，所述壳体1的顶部安装有进料口11，所述风冷结构的内部包括安装块16，所述壳体1的内表面固定有安装块16，所述安装块16的内部开设有滑道17，所述滑道17的内部嵌合安装有滑块18，所述滑块18的一侧通过螺栓固定有冷却框2，所述冷却框2的一侧开设有滑槽22，所述滑槽22的内部滑动安装嵌合块15，所述嵌合块15的一侧与壳体1的内表面固定连接，所述冷却框2的底部固定有孔板3，所述壳体1的内部底面安装有风扇5，所述风扇5的位置与孔板3的位置相对应，所述壳体1的外表面安装有升降机21，且升降机21的输出端与滑块18固定连接，工作时，物料通过进料口11的内部进入壳体1的内部，此时升降机21进行上下运动，抖动冷却框2内部的塑料颗粒，同时，风扇5产出的风对冷却框2内部的物料进行风冷，在冷却框2进行上下移动的时候，冷却框2一侧的滑槽22会根据内部嵌合安装的嵌合块15来保证自身的位置，让风冷结构能够顺利的对塑料颗粒进行第一步的冷却工作。

所述壳体1的一侧开设有出料口12，所述嵌合块15的顶端固定有出料板13，且出料板13贯穿出料口12的内部并延伸至壳体1的外侧，工作时，当冷却框2移动至最高点的时候，冷却框2的底部与出料板13会齐平，而后通过冷却框2的抖动，让塑料颗粒能够进入出料板13的内部，进而出料。

所述壳体1的底部安装有底板7，所述底板7的顶部固定有水冷结构，所述水冷结构的内部包括储水池9和垫板8，所述底板7的上方固定有储水池9，且储水池9位于出料板13的下方，工作时，储水池9内部的水在承接塑料颗粒之后，对颗粒进行水冷却。

所述储水池9的内部底面固定有垫板8，所述底板7的顶部通过螺栓固定有水泵20，工作时，垫板8为斜面，进水管10往储水池9的内部输水的时候，会带动塑料颗粒顺利的移动至储水池9的尾部，让工作人员能够统一收集物料。

所述水泵20的输出端固定有进水管10，所述进水管10的一端与储水池9的内部固定连通，所述水泵20的输入端固定有出水管14，所述出水管14的一端与储水池9的内部固定连通，工作时，安装在储水池9后侧的出水管14将热量较高的水通过水泵20的吸取，然后通过进水管10排回至储水池9的内部，出水管14与进水管10弯曲的排列在储水池9的两侧，延长水冷的距离。

所述壳体1的内部底面安装有防护壳6，所述防护壳6位于风扇5的外侧，所述防护壳6的内部安装有进风口4，所述壳体1的表面安装有漏板19，且漏板19的位置与进风口4的位置相对应，工作时，风扇5工作所需要的风会通过进风口4与漏板19传输至壳体1的内部，让风扇5能够顺利的获取气流。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述储水池9的内表面安装有温度计23；工作时，工作人员可以通过温度计23了解储水池9内部的水的温度，提醒工作人员及时更换冷却水。

工作原理，物料通过进料口11的内部进入壳体1的内部，此时升降机21进行上下运动，抖动冷却框2内部的塑料颗粒，同时，风扇5产出的风对冷却框2内部的物料进行风冷，在冷却框2进行上下移动的时候，冷却框2一侧的滑槽22会根据内部嵌合安装的嵌合块15来保证自身的位置，冷却框2移动至最高点的时候，冷却框2的底部与出料板13会齐平，而后通过冷却框2的抖动，让塑料颗粒能够进入出料板13的内部，进而出料，储水池9内部的水在承接塑料颗粒之后，对颗粒进行水冷却，进水管10往储水池9的内部输水的时候，会带动塑料颗粒顺利的移动至储水池9的尾部，让工作人员能够统一收集物料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产加工用下料设备，其特征在于：包括壳体(1)以及风冷结构，所述壳体(1)的顶部安装有进料口(11)，所述风冷结构的内部包括安装块(16)，所述壳体(1)的内表面固定有安装块(16)，所述安装块(16)的内部开设有滑道(17)，所述滑道(17)的内部嵌合安装有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧通过螺栓固定有冷却框(2)，所述冷却框(2)的一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动安装嵌合块(15)，所述嵌合块(15)的一侧与壳体(1)的内表面固定连接，所述冷却框(2)的底部固定有孔板(3)，所述壳体(1)的内部底面安装有风扇(5)，所述风扇(5)的位置与孔板(3)的位置相对应，所述壳体(1)的外表面安装有升降机(21)，且升降机(21)的输出端与滑块(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产加工用下料设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有出料口(12)，所述嵌合块(15)的顶端固定有出料板(13)，且出料板(13)贯穿出料口(12)的内部并延伸至壳体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产加工用下料设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有底板(7)，所述底板(7)的顶部固定有水冷结构，所述水冷结构的内部包括储水池(9)和垫板(8)，所述底板(7)的上方固定有储水池(9)，且储水池(9)位于出料板(13)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产加工用下料设备，其特征在于：所述储水池(9)的内部底面固定有垫板(8)，所述底板(7)的顶部通过螺栓固定有水泵(20)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产加工用下料设备，其特征在于：所述水泵(20)的输出端固定有进水管(10)，所述进水管(10)的一端与储水池(9)的内部固定连通，所述水泵(20)的输入端固定有出水管(14)，所述出水管(14)的一端与储水池(9)的内部固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产加工用下料设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部底面安装有防护壳(6)，所述防护壳(6)位于风扇(5)的外侧，所述防护壳(6)的内部安装有进风口(4)，所述壳体(1)的表面安装有漏板(19)，且漏板(19)的位置与进风口(4)的位置相对应。

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