CN215241807U - 一种可再生混凝土辅料自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可再生混凝土辅料自动添加装置，包括外壳，外壳的内部开设有空槽,空槽的内部转动设有搅拌杆，外壳的顶面中部固定设有电机箱，电机箱的内部开设有电机槽，电机槽的内部固定设有第一电机，第一电机的底端中部固定设有第一转轴，第一转轴的底端贯穿电机槽的槽底与搅拌杆固定连接，外壳的底端固定连接有出料管，出料管的内部开设有出料通道，出料通道与空槽相互连通，出料管的底端固定连接有相互连通的出料口。本实用新型新型通过在出料管的底端固定连接有相互连通的出料口，出料口的内部转动设于球形阀，球形阀的内部开设有通槽，使得能够自动进行混凝土辅料的添加，并且能够进行辅料的定量添加。

Description

一种可再生混凝土辅料自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及辅料自动添加技术领域，特别涉及一种可再生混凝土辅料自动添加装置。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，其中沥青混凝土经常用于路面；

增添新的物料后再启动送料辊进行送料，传统的辅料添加机构结构复杂，这些操作均需人工来实现，工作效率较低，因此，发明一种可再生混凝土辅料自动添加装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可再生混凝土辅料自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可再生混凝土辅料自动添加装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空槽,所述空槽的内部转动设有搅拌杆，所述外壳的顶面中部固定设有电机箱，所述电机箱的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定设有第一电机，所述第一电机的底端中部固定设有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿电机槽的槽底与搅拌杆固定连接，所述外壳的底端固定连接有出料管，所述出料管的内部开设有出料通道，所述出料通道与空槽相互连通，所述出料管的底端固定连接有相互连通的出料口，所述出料口的内部转动设于球形阀，所述球形阀的内部开设有通槽，出料口的下端一侧固定设有底座，所述底座的顶面固定设有第二电机，所述第二电机靠近出料口的一端中部固定设有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿出料口的外侧壁与球形阀固定连接。

优选的，所述外壳的两侧固定连接有相互对称的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板。

优选的，所述底板的三角处贯穿有螺栓，所述底板通过螺栓贯穿螺孔固定设有安装基面。

优选的，所述外壳的上端外侧嵌入有进料管，所述进料管的内部开设有进料通道，所述进料通道与空槽相互连通。

优选的，所述电机箱与外壳通过一体成型固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在出料管的底端固定连接有相互连通的出料口，出料口的内部转动设于球形阀，球形阀的内部开设有通槽，使得能够自动进行混凝土辅料的添加，并且能够进行辅料的定量添加；

2、本实用新型通过在外壳的内部开设有空槽,空槽的内部转动设有搅拌杆，使结块的辅料破碎，便于进行辅料的添加。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处位置放大结构示意图。

图中：1、外壳；11、空槽；111、搅拌杆；12、进料管；121、进料通道；13、出料管；131、出料通道；14、支撑杆；141、底板；2、电机箱；21、电机槽；211、第一电机；2111、第一转轴；3、出料口；31、球形阀；311、通槽；4、底座；41、第二电机；411、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可再生混凝土辅料自动添加装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有空槽11,空槽11的内部转动设有搅拌杆111，外壳1的顶面中部固定设有电机箱2，电机箱2的内部开设有电机槽21，电机槽21的内部固定设有第一电机211，第一电机211的底端中部固定设有第一转轴2111，第一转轴2111的底端贯穿电机槽21的槽底与搅拌杆111固定连接，外壳1的底端固定连接有出料管13，出料管13的内部开设有出料通道131，出料通道131与空槽11相互连通，出料管13的底端固定连接有相互连通的出料口3，出料口3的内部转动设于球形阀31，球形阀31的内部开设有通槽311，出料口3的下端一侧固定设有底座4，底座4的顶面固定设有第二电机41，第二电机41靠近出料口3的一端中部固定设有第二转轴411，第二转轴411远离第二电机41的一端贯穿出料口3的外侧壁与球形阀31固定连接，将该装置安装于混凝土搅拌设备顶面，空槽11内部盛装有混凝土辅料，开启第一电机211，第一电机211通过第一转轴2111带动搅拌杆111，转动的的搅拌杆111对空槽11内部的辅料进行搅拌，使结块的辅料破碎，便于进行辅料的添加，开启第二电机41，第二电机41通过第二转轴411带动球形阀31转动，球形阀31转动一圈，空槽11内部的辅料通过通槽311进入到混凝土搅拌设备内部，球形阀31转动一圈，通过通槽311辅料的量恒定，通过控制第二电机41转动的时间控制球形阀31转动的圈数，从而控制辅料的添加量，使得能够自动进行混凝土辅料的添加，并且能够进行辅料的定量添加。

外壳1的两侧固定连接有相互对称的支撑杆14，支撑杆14的底端固定连接有底板141，支撑杆14对外壳1起到支撑作用。

底板141的三角处贯穿有螺栓，底板141通过螺栓贯穿螺孔固定设有安装基面，将底板141安装于混凝土搅拌设备顶面。

外壳1的上端外侧嵌入有进料管12，进料管12的内部开设有进料通道121，进料通道121与空槽11相互连通，进料管12远离外壳1的一端设有混凝土辅料存储罐，混凝土辅料存储罐通过进料管12向空槽11内部输送混凝土辅料。

电机箱2与外壳1通过一体成型固定连接，使得电机箱2与外壳1之间的连接更加稳固。

本实用新型工作原理：将该装置安装于混凝土搅拌设备顶面，空槽11内部盛装有混凝土辅料，开启第一电机211，第一电机211通过第一转轴2111带动搅拌杆111，转动的的搅拌杆111对空槽11内部的辅料进行搅拌，使结块的辅料破碎，便于进行辅料的添加，开启第二电机41，第二电机41通过第二转轴411带动球形阀31转动，球形阀31转动一圈，空槽11内部的辅料通过通槽311进入到混凝土搅拌设备内部，球形阀31转动一圈，通过通槽311辅料的量恒定，通过控制第二电机41转动的时间控制球形阀31转动的圈数，从而控制辅料的添加量，使得能够自动进行混凝土辅料的添加，并且能够进行辅料的定量添加。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可再生混凝土辅料自动添加装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有空槽(11),所述空槽(11)的内部转动设有搅拌杆(111)，所述外壳(1)的顶面中部固定设有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部开设有电机槽(21)，所述电机槽(21)的内部固定设有第一电机(211)，所述第一电机(211)的底端中部固定设有第一转轴(2111)，所述第一转轴(2111)的底端贯穿电机槽(21)的槽底与搅拌杆(111)固定连接，所述外壳(1)的底端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的内部开设有出料通道(131)，所述出料通道(131)与空槽(11)相互连通，所述出料管(13)的底端固定连接有相互连通的出料口(3)，所述出料口(3)的内部转动设于球形阀(31)，所述球形阀(31)的内部开设有通槽(311)，出料口(3)的下端一侧固定设有底座(4)，所述底座(4)的顶面固定设有第二电机(41)，所述第二电机(41)靠近出料口(3)的一端中部固定设有第二转轴(411)，所述第二转轴(411)远离第二电机(41)的一端贯穿出料口(3)的外侧壁与球形阀(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料自动添加装置，其特征在于：所述外壳(1)的两侧固定连接有相互对称的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底端固定连接有底板(141)。

3.根据权利要求2所述的一种可再生混凝土辅料自动添加装置，其特征在于：所述底板(141)的三角处贯穿有螺栓，所述底板(141)通过螺栓贯穿螺孔固定设有安装基面。

4.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料自动添加装置，其特征在于：所述外壳(1)的上端外侧嵌入有进料管(12)，所述进料管(12)的内部开设有进料通道(121)，所述进料通道(121)与空槽(11)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料自动添加装置，其特征在于：所述电机箱(2)与外壳(1)通过一体成型固定连接。

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