CN215240441U - 一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，且公开了一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，该涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括固定底座，固定底座的内壁固定连接有滑轨，滑轨的内部滑动连接有第一滑块，固定底座的外表面设置有固定板，固定板的外表面固定连接有电动推杆，固定板的外表面固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿插设置在连接座的内部，螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套管，第二螺纹套管的外表面固定连接有十字型连接板，当十字型连接板向上进行移动的时候，能够通过连接杆拉动竖板向中间进行移动，进而能够对涡旋动盘和静盘进行夹持，确保夹持过程中的稳定性，防止在夹持的过程中出现晃动的现象。

Description

一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置。

背景技术

涡旋动盘和静盘是涡旋式压缩机上的零部件，涡旋式压缩机在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

在涡旋动盘和静盘的生产过程中，需要使用夹持装置对其进行夹持，但是现在的夹持装置不能够对涡旋动盘和静盘进行稳定的夹持，导致在夹持的过程中出现晃动的现象，而且现在的夹持装置都是与加工装置固定在一起，不方便后期的维护和修理。

实用新型内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，具备夹持稳定，方便拆卸等优点，解决了夹持不稳定，不方便进行拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹持稳定，方便拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括固定底座，所述固定底座的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有L型卡板，所述L型卡板的内部固定连接有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的内部螺纹连接有双向丝杆，所述固定底座的外表面设置有固定板，所述固定板的外表面固定连接有卡板，所述L型卡板穿插设置在卡板的内部，所述固定板的外表面固定连接有电动推杆，所述固定板的外表面固定连接有微型电机，所述电动推杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有竖板，微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿插设置在连接座的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的外表面固定连接有十字型连接板，所述十字型连接板的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与竖板铰接，所述竖板的一端固定连接有夹板，所述夹板的外表面设置有弧形槽。

优选的，所述固定底座的外表面开始有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置螺栓，所述固定底座的外表面涂抹防腐蚀涂料，确保固定底座能够与加工装置进行稳定的连接，增加固定底座的耐腐蚀性，延长装置的使用寿命。

优选的，所述双向丝杆的外表面通过轴承与固定底座活动连接，所述双向丝杆的两端均固定连接有转动扭，所述转动扭的外表面固定连接有摩擦垫，增加转动扭与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员双向丝杆进行转动。

优选的，所述卡板的外表面开设有圆形限位孔，所述圆形限位孔的位置与L型卡板的规格相对应，所述圆形限位孔的内壁固定连接有橡胶垫，增加L型卡板与卡板之间的咬合力，保证L型卡板与卡板之间的稳定连接。

优选的，所述微型电机通过减震底座与固定板固定连接，所述减震底座的外表面固定连接有阻尼板，防止微型电机运转时产生的震动与夹持装置发生共震的现象，保证装置的稳定性。

优选的，所述滑槽均匀的分布在连接座的外表面，数量为两个，两个所述滑槽相互垂直交叉设置，保证竖板能够进行稳定的移动。

优选的，所述竖板均匀的分布在连接座的外表面，所述竖板的数量为四个，所述竖板的外表面铰接有两个连接杆，能够通过四个方向对涡旋动盘和静盘进行夹持，保证夹持过程中的稳定性。

优选的，所述弧形槽的表面固定连接有橡胶垫，所述弧形槽根据实际使用情况进行设定，缓解夹板与涡旋动盘和静盘之间挤压，防止夹板对涡旋动盘和静盘造成损伤。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，具备以下有益效果：

(1)该涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，通过设置微型电机和十字型连接板，当微型电机进行运转的时候，由于微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套管，第二螺纹套管与十字型连接板固定连接，由于十字型连接板的外表面通过连接杆与竖板连接，所以当微型电机进行运转的时候，能够驱使第二螺纹套管带动十字型连接板进行上下移动，当十字型连接板向上进行移动的时候，能够通过连接杆拉动竖板向中间进行移动，进而能够对涡旋动盘和静盘进行夹持，确保夹持过程中的稳定性，防止在夹持的过程中出现晃动的现象。

(2)该涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，通过设置双向丝杆和卡板，当转动双向丝杆的时候，由于双向丝杆外表面螺纹连接的第一螺纹套管和L型卡板固定连接，L型卡板与第一滑块固定连接，所以当转动双向丝杆的时候，能够使L型卡板向中间进行移动，由于固定板的外表面固定连接有卡板，所以当L型卡板与卡板连接的时候，能够对夹持装置进行固定，反向转动双向丝杆，能够使夹持装置与固定底座分离，能够方便操作人员对夹持装置得到安装和拆卸，方便后期对夹持装置的维护和修理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、固定底座；2、滑轨；3、第一滑块；4、L型卡板；5、第一螺纹套管；6、双向丝杆；7、固定板；8、卡板；9、电动推杆；10、微型电机；11、连接座；12、滑槽；13、第二滑块；14、竖板；15、螺纹杆；16、第二螺纹套管；17、十字型连接板；18、连接杆；19、夹板；20、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括固定底座1，固定底座1的内壁固定连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的外表面固定连接有L型卡板4，L型卡板4的内部固定连接有第一螺纹套管5，第一螺纹套管5的内部螺纹连接有双向丝杆6，固定底座1的外表面设置有固定板7，固定板7的外表面固定连接有卡板8，L型卡板4穿插设置在卡板8的内部，固定板7的外表面固定连接有电动推杆9，固定板7的外表面固定连接有微型电机10，电动推杆9的一端固定连接有连接座11，连接座11的外表面开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的外表面固定连接有竖板14，微型电机10的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15穿插设置在连接座11的内部，螺纹杆15的外表面螺纹连接有第二螺纹套管16，第二螺纹套管16的外表面固定连接有十字型连接板17，十字型连接板17的外表面铰接有连接杆18，连接杆18的另一端与竖板14铰接，竖板14的一端固定连接有夹板19，夹板19的外表面设置有弧形槽20。

进一步，固定底座1的外表面开始有螺栓孔，螺栓孔的内部设置螺栓，固定底座1的外表面涂抹防腐蚀涂料，确保固定底座1能够与加工装置进行稳定的连接，增加固定底座1的耐腐蚀性，延长装置的使用寿命。

进一步，双向丝杆6的外表面通过轴承与固定底座1活动连接，双向丝杆6的两端均固定连接有转动扭，转动扭的外表面固定连接有摩擦垫，增加转动扭与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员双向丝杆6进行转动。

进一步，卡板8的外表面开设有圆形限位孔，圆形限位孔的位置与L型卡板4的规格相对应，圆形限位孔的内壁固定连接有橡胶垫，增加L型卡板4与卡板8之间的咬合力，保证L型卡板4与卡板8之间的稳定连接。

进一步，微型电机10通过减震底座与固定板7固定连接，减震底座的外表面固定连接有阻尼板，防止微型电机10运转时产生的震动与夹持装置发生共震的现象，保证装置的稳定性。

进一步，滑槽12均匀的分布在连接座11的外表面，数量为两个，两个滑槽12相互垂直交叉设置，保证竖板14能够进行稳定的移动。

进一步，竖板14均匀的分布在连接座11的外表面，竖板14的数量为四个，竖板14的外表面铰接有两个连接杆18，能够通过四个方向对涡旋动盘和静盘进行夹持，保证夹持过程中的稳定性。

进一步，弧形槽20的表面固定连接有橡胶垫，弧形槽20根据实际使用情况进行设定，缓解夹板19与涡旋动盘和静盘之间挤压，防止夹板19对涡旋动盘和静盘造成损伤。

综上所述，该涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，通过设置微型电机10和十字型连接板17，当微型电机10进行运转的时候，由于微型电机10的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有第二螺纹套管16，第二螺纹套管16与十字型连接板17固定连接，由于十字型连接板17的外表面通过连接杆18与竖板14连接，所以当微型电机10进行运转的时候，能够驱使第二螺纹套管16带动十字型连接板17进行上下移动，当十字型连接板17向上进行移动的时候，能够通过连接杆18拉动竖板14向中间进行移动，进而能够对涡旋动盘和静盘进行夹持，确保夹持过程中的稳定性，防止在夹持的过程中出现晃动的现象，通过设置双向丝杆6和卡板8，当转动双向丝杆6的时候，由于双向丝杆6外表面螺纹连接的第一螺纹套管5和L型卡板4固定连接，L型卡板4与第一滑块3固定连接，所以当转动双向丝杆6的时候，能够使L型卡板4向中间进行移动，由于固定板7的外表面固定连接有卡板8，所以当L型卡板4与卡板8连接的时候，能够对夹持装置进行固定，反向转动双向丝杆6，能够使夹持装置与固定底座1分离，能够方便操作人员对夹持装置得到安装和拆卸，方便后期对夹持装置的维护和修理。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内壁固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的外表面固定连接有L型卡板(4)，所述L型卡板(4)的内部固定连接有第一螺纹套管(5)，所述第一螺纹套管(5)的内部螺纹连接有双向丝杆(6)，所述固定底座(1)的外表面设置有固定板(7)，所述固定板(7)的外表面固定连接有卡板(8)，所述L型卡板(4)穿插设置在卡板(8)的内部，所述固定板(7)的外表面固定连接有电动推杆(9)，所述固定板(7)的外表面固定连接有微型电机(10)，所述电动推杆(9)的一端固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的外表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的外表面固定连接有竖板(14)，微型电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)穿插设置在连接座(11)的内部，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有第二螺纹套管(16)，所述第二螺纹套管(16)的外表面固定连接有十字型连接板(17)，所述十字型连接板(17)的外表面铰接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的另一端与竖板(14)铰接，所述竖板(14)的一端固定连接有夹板(19)，所述夹板(19)的外表面设置有弧形槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述固定底座(1)的外表面开始有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置螺栓，所述固定底座(1)的外表面涂抹防腐蚀涂料。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)的外表面通过轴承与固定底座(1)活动连接，所述双向丝杆(6)的两端均固定连接有转动扭，所述转动扭的外表面固定连接有摩擦垫。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述卡板(8)的外表面开设有圆形限位孔，所述圆形限位孔的位置与L型卡板(4)的规格相对应，所述圆形限位孔的内壁固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述微型电机(10)通过减震底座与固定板(7)固定连接，所述减震底座的外表面固定连接有阻尼板。

6.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述滑槽(12)均匀的分布在连接座(11)的外表面，数量为两个，两个所述滑槽(12)相互垂直交叉设置。

7.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述竖板(14)均匀的分布在连接座(11)的外表面，所述竖板(14)的数量为四个，所述竖板(14)的外表面铰接有两个连接杆(18)。

8.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于：所述弧形槽(20)的表面固定连接有橡胶垫，所述弧形槽(20)根据实际使用情况进行设定。

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