CN215239859U - 金属管内孔披锋擦刷去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属管内孔披锋擦刷去除设备，包括有工作台、夹持机构和去除机构；夹持机构包括有上夹具、下夹具和升降装置，下夹具设有第一凹槽，升降装置驱动连接于上夹具，以使上夹具向下位移压紧金属管或向上位移松开金属管；去除机构包括有安装座、刷头、旋转装置、X向位移装置和Y向位移装置，旋转装置设于安装座上，刷头设于旋转装置的输出端，X向位移装置驱动连接于旋转装置，安装座活动式设于工作台上，Y向位移装置驱动连接于安装座；如此，通过Y向位移装置的设计，利用X向位移装置和Y向位移装置的配合以实现不同内孔形状的金属管的去披锋操作，同时，夹持机构的设置，保证了金属管的夹持定位准确，夹持牢固。

Description

金属管内孔披锋擦刷去除设备

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域技术，尤其是指一种金属管内孔披锋擦刷去除设备。

背景技术

目前，在金属管的加工过程中，金属管的内孔面常常会残留毛刺，如果不将钢管内毛刺去除，会使得钢管在使用时难以安装并存在将安装人员划伤的风险；现有技术中，通常采用人工去除管内毛刺的方式，工作效率低，且对于长度较长的钢管操作极为困难；后来，有人发明了一种金属管去毛刺的设备，通过平移装置将转动的刷头伸入金属管内以实现去毛刺操作；但是，其只能适用于圆形管，不适用于异形管的去披锋使用，不能满足用户的使用需求。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属管内孔披锋擦刷去除设备，其通过Y向位移装置的设计，利用X向位移装置和Y向位移装置的配合以实现不同内孔形状的金属管的去披锋操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种金属管内孔披锋擦刷去除设备，包括有工作台、用于对金属管进行定位夹紧操作的夹持机构和用于对金属管进行擦刷操作的去除机构；其中：

所述夹持机构和去除机构左右间距式布置于工作台上，所述夹持机构包括有上夹具、下夹具和升降装置，所述下夹具设置有用于放置金属管的第一凹槽，所述上夹具位于下夹具的上方，所述升降装置驱动连接于上夹具，以使上夹具向下位移压紧金属管或向上位移松开金属管；

所述去除机构包括有安装座、刷头、旋转装置、X向位移装置和Y向位移装置，所述旋转装置可活动式设置于安装座上，所述刷头设置于旋转装置的输出端，所述X向位移装置驱动连接于旋转装置，以使刷头朝向金属管位移进行去披锋操作，所述安装座活动式设置于工作台上，所述Y向位移装置驱动连接于安装座。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨沿Y向延伸设置，所述安装座的下端设置有滑槽，所述滑槽适配定位于滑轨内并沿滑轨的方向移动。

作为一种优选方案，所述滑轨设置有两条并左右间距式布置；相应的，所述滑槽设置有两个并对应两条滑轨设置。

作为一种优选方案，所述上夹具的下端设置有匹配第一凹槽的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上下匹配并形成有用于夹持金属管的夹持槽。

作为一种优选方案，所述第二凹槽的内端面设置有橡胶垫。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有定位金属管后端的定位板，所述定位板位于下夹具的左方；使用时，金属管放置于第一凹槽内，并移动金属管以使金属管的后端抵于定位板上，再利用上夹具向下位移压紧金属管。

作为一种优选方案，所述定位板可调式设置于工作台上，所述定位板上设置有安装孔，所述工作台对应对应定位板设置有调节孔，还设置有安装件，所述安装件自上往下依次连接于安装孔、调节孔以形成定位板与工作台之间的组装连接。

作为一种优选方案，所述调节孔为左右延伸设置的条形孔；或者，所述调节孔设置有若干并左右间距式布置于工作台上。

作为一种优选方案，所述旋转装置的输出端连接有旋转轴，所述刷头可拆卸式设置于旋转轴上。

作为一种优选方案，还包括有控制面板，所述控制面板设置于工作台的下侧，所述控制面板分别连接于升降装置、旋转装置、X向位移装置、Y向位移装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过Y向位移装置的设计，利用X向位移装置和Y向位移装置的配合以实现不同内孔形状的金属管的去披锋操作，同时，夹持机构的设置，保证了金属管的夹持定位准确，夹持牢固，提高了金属管的去披锋质量，且，也适用于一定尺寸内的圆形孔的去披锋操作，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便；

其次是，滑轨和滑槽的设置，有利于安装座的位移操作，保证了安装座在Y向移动时的稳定性，同时，橡胶垫的设置，避免了金属管出现偏移滑动现象，保证了金属管的定位准确；

以及，定位板的设置，进一步保证了金属管的定位准确，有利于金属管内孔去披锋操作时的稳定性，同时，定位板的可调式设置，满足了不同长度的金属管的使用，可用性佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的主视图；

图2是本实用新型之第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型之第一实施例的使用状态示意图；

图4是本实用新型之第二实施例的局部示意图。

附图标识说明：

10、工作台 11、滑轨

12、定位板 121、安装件

13、调节孔 14、控制面板

20、夹持机构 21、上夹具

211、第二凹槽 212、橡胶垫

22、下夹具 221、第一凹槽

23、升降装置 30、去除机构

31、安装座 311、滑槽

32、刷头 33、旋转装置

331、旋转轴 34、X向位移装置

35、Y向位移装置 40、金属管。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。

一种金属管内孔披锋擦刷去除设备，包括有工作台10、用于对金属管进行定位夹紧操作的夹持机构20和用于对金属管进行擦刷操作的去除机构30；其中：

所述夹持机构20和去除机构30左右间距式布置于工作台10上，所述夹持机构20包括有上夹具21、下夹具22和升降装置23，所述下夹具22设置有用于放置金属管40的第一凹槽221，所述上夹具21位于下夹具22的上方，所述升降装置23驱动连接于上夹具21，以使上夹具21向下位移压紧金属管40或向上位移松开金属管40；

所述去除机构30包括有安装座31、刷头32、旋转装置33、X向位移装置34和Y向位移装置35，所述旋转装置33可活动式设置于安装座31上，所述刷头31设置于旋转装置32的输出端，所述X向位移装置34驱动连接于旋转装置32，以使刷头32朝向金属管40位移进行去披锋操作，所述安装座31活动式设置于工作台10上，所述Y向位移装置35驱动连接于安装座31；此处，所述旋转装置33的输出端连接有旋转轴331，所述刷头32可拆卸式设置于旋转轴331上，且，所述X向位移装置34和Y向位移装置35均为气缸驱动，所述X向位移装置34和Y向位移装置35均包括有驱动杆和驱动连接于驱动杆的气缸，所述X向位移装置34的驱动杆连接于旋转装置33，所述Y向位移装置35的驱动杆连接于安装座31；如此，利用X向位移装置和Y向位移装置的配合以实现不同内孔形状的金属管的去披锋操作，同时，夹持机构的设置，保证了金属管的夹持定位准确，夹持牢固，提高了金属管的去披锋质量，且，也适用于一定尺寸内的圆形孔的去披锋操作，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便。

通常，所述工作台10上设置有滑轨11，所述滑轨11沿Y向延伸设置，所述安装座31的下端设置有滑槽311，所述滑槽311适配定位于滑轨11内并沿滑轨11的方向移动；优选地，所述滑轨11设置有两条并左右间距式布置；相应的，所述滑槽311设置有两个并对应两条滑轨11设置；如此，有利于安装座的位移操作，保证了安装座在Y向移动时的稳定性。

还有，所述上夹具21的下端设置有匹配第一凹槽221的第二凹槽211，所述第一凹槽221和第二凹槽211上下匹配并形成有用于夹持金属管40的夹持槽；此处，所述第二凹槽211的内端面设置有橡胶垫212，避免了金属管出现偏移滑动现象，保证了金属管的定位准确。

以及，所述工作台10上设置有定位金属管40后端的定位板12，所述定位板12位于下夹具22的左方；使用时，金属管40放置于第一凹槽221内，并移动金属管40以使金属管40的后端抵于定位板12上，再利用上夹具21向下位移压紧金属管40。

还有，所述定位板12可调式设置于工作台10上，所述定位板12上设置有安装孔，所述工作台10对应对应定位板12设置有调节孔13，还设置有安装件121，所述安装件121自上往下依次连接于安装孔、调节孔13以形成定位板12与工作台10之间的组装连接。

如图2所示，本实施例一中，所述调节孔13为左右延伸设置的条形孔；

如图4所示，本实施例二中，所述调节孔13设置有若干并左右间距式布置于工作台10上。

还包括有控制面板14，所述控制面板14设置于工作台10的下侧，所述控制面板14分别连接于升降装置23、旋转装置33、X向位移装置34、Y向位移装置35。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过Y向位移装置的设计，利用X向位移装置和Y向位移装置的配合以实现不同内孔形状的金属管的去披锋操作，同时，夹持机构的设置，保证了金属管的夹持定位准确，夹持牢固，提高了金属管的去披锋质量，且，也适用于一定尺寸内的圆形孔的去披锋操作，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便；

其次是，滑轨和滑槽的设置，有利于安装座的位移操作，保证了安装座在Y向移动时的稳定性，同时，橡胶垫的设置，避免了金属管出现偏移滑动现象，保证了金属管的定位准确；

以及，定位板的设置，进一步保证了金属管的定位准确，有利于金属管内孔去披锋操作时的稳定性，同时，定位板的可调式设置，满足了不同长度的金属管的使用，可用性佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：包括有工作台、用于对金属管进行定位夹紧操作的夹持机构和用于对金属管进行擦刷操作的去除机构；其中：

所述夹持机构和去除机构左右间距式布置于工作台上，所述夹持机构包括有上夹具、下夹具和升降装置，所述下夹具设置有用于放置金属管的第一凹槽，所述上夹具位于下夹具的上方，所述升降装置驱动连接于上夹具，以使上夹具向下位移压紧金属管或向上位移松开金属管；

所述去除机构包括有安装座、刷头、旋转装置、X向位移装置和Y向位移装置，所述旋转装置可活动式设置于安装座上，所述刷头设置于旋转装置的输出端，所述X向位移装置驱动连接于旋转装置，以使刷头朝向金属管位移进行去披锋操作，所述安装座活动式设置于工作台上，所述Y向位移装置驱动连接于安装座。

2.根据权利要求1所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨沿Y向延伸设置，所述安装座的下端设置有滑槽，所述滑槽适配定位于滑轨内并沿滑轨的方向移动。

3.根据权利要求2所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述滑轨设置有两条并左右间距式布置；相应的，所述滑槽设置有两个并对应两条滑轨设置。

4.根据权利要求1所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述上夹具的下端设置有匹配第一凹槽的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上下匹配并形成有用于夹持金属管的夹持槽。

5.根据权利要求4所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述第二凹槽的内端面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述工作台上设置有定位金属管后端的定位板，所述定位板位于下夹具的左方；使用时，金属管放置于第一凹槽内，并移动金属管以使金属管的后端抵于定位板上，再利用上夹具向下位移压紧金属管。

7.根据权利要求6所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述定位板可调式设置于工作台上，所述定位板上设置有安装孔，所述工作台对应对应定位板设置有调节孔，还设置有安装件，所述安装件自上往下依次连接于安装孔、调节孔以形成定位板与工作台之间的组装连接。

8.根据权利要求7所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述调节孔为左右延伸设置的条形孔；或者，所述调节孔设置有若干并左右间距式布置于工作台上。

9.根据权利要求1所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：所述旋转装置的输出端连接有旋转轴，所述刷头可拆卸式设置于旋转轴上。

10.根据权利要求1所述的金属管内孔披锋擦刷去除设备，其特征在于：还包括有控制面板，所述控制面板设置于工作台的下侧，所述控制面板分别连接于升降装置、旋转装置、X向位移装置、Y向位移装置。

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