CN215239241U - 一种立式加工中心用固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心技术领域，且公开了一种立式加工中心用固定底座，包括底座的内部开设有腔体，腔体的上侧壁开设有进料口，腔体的内部下侧固定设有固液分离网，腔体的内部位于固液分离网上端右侧的位置固定设有隔板，隔板的左侧设有推料板，推料板的前后两端均固定连接有滑块，腔体的前后侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，腔体连接有驱动机构并通过驱动机构与两个滑块连接，腔体的左侧壁位于固液分离网上方的位置开设有出料口。本实用新型可以快速将收集的废屑推出，改变传统的抽屉式储料方式，省力简便，储存废屑的容积较大，同时可以解决重物上下搬运不便的问题，且可以将冷却液抽出进行循环使用。

Description

一种立式加工中心用固定底座

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立式加工中心用固定底座。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制。

目前，底座是立式加工中心的基础，现在的加工中心在进行工作时产生的废屑，一般都会通过底座进行收集，底座内部一般设置一个可抽出的废屑盒，每过一段时间将废屑盒抽出对废屑进行收集，但是此种方式在废屑收集较多时，废屑盒的整体重量较重，人为操作较为费力不便，另一方面废屑盒的容积一般较小，收集废屑的容量有限，人们需要较为频繁的对废屑进行转出处理，因此，提出一种立式加工中心用固定底座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在废屑收集较多时，废屑盒的整体重量较重，人为操作较为费力不便，另一方面废屑盒的容积一般较小，收集废屑的容量有限，人们需要较为频繁的对废屑进行转出处理的问题，而提出的一种立式加工中心用固定底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心用固定底座，包括底座，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体的上侧壁开设有进料口，所述腔体的内部下侧固定设有固液分离网，所述腔体的内部位于固液分离网上端右侧的位置固定设有隔板，所述隔板的左侧设有推料板，所述推料板的前后两端均固定连接有滑块，所述腔体的前后侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述腔体连接有驱动机构并通过驱动机构与两个滑块连接，所述腔体的左侧壁位于固液分离网上方的位置开设有出料口，所述出料口的一侧边沿通过合页转动连接有密封门，所述底座连接有废液回流机构及运料机构。

优选的，所述驱动机构包括两个驱动螺杆、驱动电机及皮带，两个所述驱动螺杆的杆壁均通过第一轴承分别与两个滑槽的槽壁转动连接，所述隔板的右侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，两个所述驱动螺杆的杆壁右端及转轴的轴壁均固定套接有皮带轮，且三个皮带轮通过通过皮带传动连接，所述驱动电机位于腔体的右侧壁固定设置，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的轴壁右端传动连接，两个所述滑块的侧壁分别与两个驱动螺杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述废液回流机构包括抽液泵、抽液管及回流管，所述抽液泵位于底座的右端下侧固定设置，所述抽液泵的吸入端与抽液管的右端固定连通设置，且抽液管的左端贯穿腔体的左侧壁并延伸至内部，所述回流管的左端与抽液泵的输出端固定连通设置。

优选的，所述运料机构包括液压升降机及底板，所述底板的后端与底座的前端下侧固定连接，所述液压升降机的下端四角处均固定连接有导轨轮，且底板的上端前后两侧均开设有与导轨轮相匹配的导轨槽。

优选的，所述液压升降机的左右侧壁下端均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端左右两侧均滑动连接有滑杆，同侧两个所述滑杆的下端均共同固定连接有防滑板，两个所述固定板的上端均螺纹连接有锁紧螺杆，且两个锁紧螺杆的杆壁下端均通过第三轴承分别与两个防滑板的上端转动连接。

优选的，所述底座的右端上侧固定连接有气泡水平仪。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式加工中心用固定底座，具备以下有益效果：

1、该立式加工中心用固定底座，通过设有的底座，可以作为立式加工中心支撑基础使用，通过开设的腔体及进料口，可以对加工时产生的废屑及冷却液进行收集，通过设有的固液分离网，可以对废液及冷却液进行固液分离，通过设有的推料板、隔板、两个滑块、驱动机构及密封门的相互配合，可以快速将收集的废屑推出，改变传统的抽屉式储料方式，省力简便，储存废屑的容积较大。

2、该立式加工中心用固定底座，通过设有的废液回流机构，可以将固液分离出的冷却液抽出回流进行循环使用，通过设有的运料机构，在加工一些重物时，可以便于人们对重物进行上下料，解决重物上下搬运的不便，通过设有的两个固定板、四个滑杆、两个锁紧螺杆及两个防滑板的相互配合，可以保证液压升降机工作时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以快速将收集的废屑推出，改变传统的抽屉式储料方式，省力简便，储存废屑的容积较大，同时可以解决重物上下搬运不便的问题，且可以将冷却液抽出进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心用固定底座的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1中推料板的俯视连接结构示意图。

图中：1底座、2固液分离网、3隔板、4推料板、5滑块、6密封门、7驱动螺杆、8驱动电机、9皮带、10抽液泵、11抽液管、12回流管、13液压升降机、14底板、15导轨轮、16固定板、17滑杆、18防滑板、19锁紧螺杆、20气泡水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式加工中心用固定底座，包括底座1，底座1的内部开设有腔体，腔体的上侧壁开设有进料口，腔体的内部下侧固定设有固液分离网2，腔体的内部位于固液分离网2上端右侧的位置固定设有隔板3，隔板3的左侧设有推料板4，推料板4的前后两端均固定连接有滑块5，腔体的前后侧壁均开设有与滑块5相匹配的滑槽，腔体连接有驱动机构并通过驱动机构与两个滑块5连接，腔体的左侧壁位于固液分离网2上方的位置开设有出料口，出料口的一侧边沿通过合页转动连接有密封门6，底座1连接有废液回流机构及运料机构。

驱动机构包括两个驱动螺杆7、驱动电机8及皮带9，两个驱动螺杆7的杆壁均通过第一轴承分别与两个滑槽的槽壁转动连接，隔板3的右侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，两个驱动螺杆7的杆壁右端及转轴的轴壁均固定套接有皮带轮，且三个皮带轮通过通过皮带9传动连接，驱动电机8位于腔体的右侧壁固定设置，驱动电机8的输出端通过联轴器与转轴的轴壁右端传动连接，两个滑块5的侧壁分别与两个驱动螺杆7的杆壁螺纹连接，驱动电机8工作，通过转轴、三个皮带轮及皮带9的配合，可以使两个驱动螺杆7同时转动，进而可以驱动两个滑块5同时左移，以带动推料板4左移，移动稳定。

废液回流机构包括抽液泵10、抽液管11及回流管12，抽液泵10位于底座1的右端下侧固定设置，抽液泵10的吸入端与抽液管11的右端固定连通设置，且抽液管11的左端贯穿腔体的左侧壁并延伸至内部，回流管12的左端与抽液泵10的输出端固定连通设置，通过抽液管11，抽液泵10可以将分离出的冷却液抽出并经回流管12输出进行循环使用。

运料机构包括液压升降机13及底板14，底板14的后端与底座1的前端下侧固定连接，液压升降机13的下端四角处均固定连接有导轨轮15，且底板14的上端前后两侧均开设有与导轨轮15相匹配的导轨槽，在加工一些重物时，可以通过液压升降机13对重物进行升降搬运，解决重物上下搬运不便的现象，液压升降机13的升降平台日常也可以放置一些工具等，四个导轨轮15及底板14可以便于将液压升降机13移动至一侧，防止影响人员站位。

液压升降机13的左右侧壁下端均固定连接有固定板16，两个固定板16的上端左右两侧均滑动连接有滑杆17，同侧两个滑杆17的下端均共同固定连接有防滑板18，两个固定板16的上端均螺纹连接有锁紧螺杆19，且两个锁紧螺杆19的杆壁下端均通过第三轴承分别与两个防滑板18的上端转动连接，在将液压升降机13移动至指定位置后，拧动两个锁紧螺杆19，在四个滑杆17的配合下，可以将两个防滑板18与底板14的上端相抵，从而可以保证液压升降机13工作时的稳定性。

底座1的右端上侧固定连接有气泡水平仪20，可以便于人们观察立式加工中心安装后整体是否水平，以便于及时调整水平状态。

本实用新型中，使用时，立式加工中心工作时产生的废屑及冷却液通过进料口进入腔体内部，通过固液分离网2可以对废屑及冷却液进行固液分离，当废屑储存一定量后，打开密封门6，并使驱动电机8工作，通过转轴、三个皮带轮及皮带9的配合，可以使两个驱动螺杆7同时转动，进而可以驱动两个滑块5同时左移，以带动推料板4左移，从而可以推动固液分离网2上方的废屑左移，并通过出料口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式加工中心用固定底座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有腔体，所述腔体的上侧壁开设有进料口，所述腔体的内部下侧固定设有固液分离网(2)，所述腔体的内部位于固液分离网(2)上端右侧的位置固定设有隔板(3)，所述隔板(3)的左侧设有推料板(4)，所述推料板(4)的前后两端均固定连接有滑块(5)，所述腔体的前后侧壁均开设有与滑块(5)相匹配的滑槽，所述腔体连接有驱动机构并通过驱动机构与两个滑块(5)连接，所述腔体的左侧壁位于固液分离网(2)上方的位置开设有出料口，所述出料口的一侧边沿通过合页转动连接有密封门(6)，所述底座(1)连接有废液回流机构及运料机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用固定底座，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动螺杆(7)、驱动电机(8)及皮带(9)，两个所述驱动螺杆(7)的杆壁均通过第一轴承分别与两个滑槽的槽壁转动连接，所述隔板(3)的右侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，两个所述驱动螺杆(7)的杆壁右端及转轴的轴壁均固定套接有皮带轮，且三个皮带轮通过通过皮带(9)传动连接，所述驱动电机(8)位于腔体的右侧壁固定设置，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器与转轴的轴壁右端传动连接，两个所述滑块(5)的侧壁分别与两个驱动螺杆(7)的杆壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用固定底座，其特征在于，所述废液回流机构包括抽液泵(10)、抽液管(11)及回流管(12)，所述抽液泵(10)位于底座(1)的右端下侧固定设置，所述抽液泵(10)的吸入端与抽液管(11)的右端固定连通设置，且抽液管(11)的左端贯穿腔体的左侧壁并延伸至内部，所述回流管(12)的左端与抽液泵(10)的输出端固定连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用固定底座，其特征在于，所述运料机构包括液压升降机(13)及底板(14)，所述底板(14)的后端与底座(1)的前端下侧固定连接，所述液压升降机(13)的下端四角处均固定连接有导轨轮(15)，且底板(14)的上端前后两侧均开设有与导轨轮(15)相匹配的导轨槽。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用固定底座，其特征在于，所述液压升降机(13)的左右侧壁下端均固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)的上端左右两侧均滑动连接有滑杆(17)，同侧两个所述滑杆(17)的下端均共同固定连接有防滑板(18)，两个所述固定板(16)的上端均螺纹连接有锁紧螺杆(19)，且两个锁紧螺杆(19)的杆壁下端均通过第三轴承分别与两个防滑板(18)的上端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用固定底座，其特征在于，所述底座(1)的右端上侧固定连接有气泡水平仪(20)。

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