CN215239169U - 一种螺母吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母吸附装置。该螺母吸附装置包括外壳以及真空吸附芯；所述真空吸附芯可伸缩的设置在所述外壳上，所述外壳与所述真空吸附芯之间具有真空腔，且所述真空吸附芯的伸出所述外壳的端面上具有与所述真空腔连通的吸附孔，所述真空吸附芯的伸出所述外壳的端部外侧设置内角螺母套件，进行螺母吸附时，螺母可被压入所述内角螺母套件内并将所述真空吸附芯向所述外壳内顶，而所述吸附孔可真空吸附螺母，以进行螺母的拾取和转移，便于快捷的锁付作业。此外，在所述外壳内还设置有复位弹簧，当吸附螺母并完成锁付固定后，所述真空吸附芯可在所述复位弹簧的作业下进行伸出自动复位，以便进入至下一螺母的吸附，减少连续作业的转换耗时。

Description

一种螺母吸附装置

技术领域

本实用新型涉及螺母锁付吸附设备技术领域，具体涉及一种螺母吸附装置。

背景技术

作为常用的锁付固定零件，螺母通常与螺丝搭配使用，并具有广泛的应用。尤其在电子产品中，如音响功放产品等，基本每一件产品均需要用到多个螺母进行锁付安装、固定。

目前的车间生产作业中，进行螺母锁付安装过程时通常需要人工在线手取螺母进行锁付。这不仅速度慢、耗时长、动作繁琐，需要逐个套入螺母后固定，生产效率低；而且由于螺母的体积通常较小，在堆放时又容易凌乱、容易平贴台面，不易拾起和摆放套入固定，增加了工人作业难度和用时，进一步降低了生产效率。

实用新型内容

为解决现有生产作业中的螺母锁付过程需人工在线手取螺母导致耗时费力、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种螺母吸附装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种螺母吸附装置，包括外壳以及真空吸附芯；所述真空吸附芯的第一端设置在所述外壳内，所述真空吸附芯的第二端伸出至所述外壳外，且所述真空吸附芯的第一端可在所述外壳内沿轴向伸缩；

所述外壳与所述真空吸附芯之间具有真空腔，所述真空吸附芯的第二端端面上开设有连通至所述真空腔的吸附孔；所述真空吸附芯的第二端的外侧设置有内角螺母套件，所述内角螺母套件与所述外壳相对固定设置。

在优选的实施例中，所述真空吸附芯具有连接所述第一端和所述第二端的连接部，所述真空腔位于所述连接部与对应的所述外壳的内壁包围的空间内。

在更优选的实施例中，所述真空吸附芯为哑铃状结构，其中，所述第一端和所述第二端的直径均大于所述连接部的直径。

在更优选的实施例中，所述外壳上开设有真空发生连接孔，所述真空发生连接孔与所述真空腔连通。

在优选的实施例中，所述真空吸附芯的第一端与所述外壳之间套设有第一滑套；所述第一滑套套设在所述真空吸附芯的第一端上，所述真空吸附芯的第一端可在所述第一滑套内沿轴向伸缩滑动。

在更优选的实施例中，所述第一滑套与所述外壳的内壁之间设置有第一密封圈。

在优选的实施例中，所述真空吸附芯的第二端与所述外壳之间套设有第二滑套；所述第二滑套套设在所述真空吸附芯的第二端上，所述真空吸附芯的第二端可在所述第二滑套内沿轴向伸缩滑动。

在更优选的实施例中，所述第二滑套与所述外壳的内壁之间设置有第二密封圈。

在更优选的实施例中，所述真空吸附芯的第二端上具有沿径向凸起的第一限位凸台，所述第二滑套具有与所述第一限位凸台对应的第二限位凸台。

在更优选的实施例中，所述第二滑套与所述内角螺母套件为一体结构。

在更优选的实施例中，所述内角螺母套件的端部具有与螺母对应适配的内角，可选为内六角螺母套件。且针对不同尺寸、不同型号的螺母，可对应替换不同内角尺寸、不同内角型号的内角螺母套件。

在优选的实施例中，上述任一项所述的螺母吸附装置，所述外壳内设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述真空吸附芯的第一端作用连接，在所述真空吸附芯向所述外壳内缩后可驱使所述真空吸附芯向外伸出复位。

在更优选的实施例中的，所述复位弹簧的一端作用连接在所述第一滑套上，另一端作用连接在所述真空吸附芯的第一端上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的螺母吸附装置，在外壳上设置可伸缩的真空吸附芯，而真空吸附芯的伸出外壳的端面上具有与真空腔连通的吸附孔，且真空吸附芯的伸出外壳的端部外侧设置内角螺母套件，进行螺母吸附时，螺母可被压入内角螺母套件内并将真空吸附芯向外壳内顶，而真空作用的吸附孔可同时真空吸附螺母，从而方便进行螺母的拾取和转移，以便于进行锁付的快捷作业，有效提高螺母锁付作业效率。

在外壳内还设置有复位弹簧，当吸附螺母并完成锁付固定后，真空吸附芯可在复位弹簧的作业下进行伸出自动复位，以便进入至下一螺母的吸附，减少连续作业的转换耗时，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的螺母吸附装置的立体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的螺母吸附装置进行吸附作业的立体结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的螺母吸附装置进行吸附作业的正视结构示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的螺母吸附装置进行吸附作业的立体剖视结构示意图；

图5为沿图3中A-A方向的剖视结构示意图；

附图标注：1-外壳，101-真空发生连接孔，2-真空吸附芯，201-第一端，202-连接部，203-第二端，204-真空连通道，205-吸附孔，206-第一限位凸台，3-真空腔，4-内角螺母套件，5-复位弹簧安装位，6-第一滑套，7-第一密封圈，8-第二滑套，801-第二限位凸台，9-第二密封圈，10-螺母。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“轴向”、“径向”、“顶端”、“底端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的螺母吸附装置，可进行螺母的真空吸附、转移。请参见图1～图5所示，该螺母吸附装置包括外壳1以及真空吸附芯2。其中，真空吸附芯2可伸缩的设置在外壳1内，真空吸附芯2的外露至外壳1外的端面为真空吸附工作端面，可与螺母的边缘对应并对螺母进行真空吸附。

具体的，请参见图4～图5所示，真空吸附芯2具有第一端201和第二端203，在第一端201和第二端203之间具有连接部202，连接部202连接所述第一端201和所述第二端203。可选的，真空吸附芯2的第一端201、第二端203以及连接部202为一体化结构；且进一步可选的，所述真空吸附芯2为哑铃状结构，其中，所述第一端201和所述第二端203的直径均大于所述连接部202的直径。

其中，所述真空吸附芯2的第一端201设置在所述外壳1内，所述真空吸附芯2的第二端203伸出至所述外壳1外，且所述真空吸附芯2的第一端201可在所述外壳1内沿轴向伸缩，第一端201在外壳1内沿轴向伸缩时可同步带动第二端203沿轴向伸缩移动。

在优选的实施例中，所述真空吸附芯2的第一端201与所述外壳1之间套设有第一滑套6。请参见图4～图5所示，第一滑套6相对固定设置在外壳1的顶端内，且所述第一滑套6套设在所述真空吸附芯2的第一端201上，所述真空吸附芯2的第一端201可在所述第一滑套6内沿轴向伸缩滑动，从而确保真空吸附芯2的第一端201可在外壳1内顺畅滑动。

在另外优选的实施例中，所述真空吸附芯2的第二端203与所述外壳1之间套设有第二滑套8。请参见图4～图5所示，第二滑套8相对固定设置在外壳1的底端内，且所述第二滑套8套设在所述真空吸附芯2的第二端203上，所述真空吸附芯2的第二端203可在所述第二滑套8内沿轴向伸缩滑动，从而确保真空吸附芯2的第二端203可在外壳1内顺畅滑动。进一步的，在所述真空吸附芯2的第二端203上具有沿径向凸起的第一限位凸台206，而所述第二滑套8具有与所述第一限位凸台206对应的第二限位凸台801，当真空吸附芯2的第二端203沿轴向向外壳1外移动伸出相应行程后，第二限位凸台801可相应地对第一限位凸台206进行限位干涉，对真空吸附芯2的行程进行限定，限制真空吸附芯2的第二端203继续向外伸出，从而保证真空吸附芯2不会脱离至外壳1外。

而且，在所述外壳1与所述真空吸附芯2之间具有真空腔3，具体的，所述真空腔3位于所述连接部202与对应的所述外壳1的内壁包围的空间内。进一步的，在所述第一滑套6与所述外壳1的内壁之间设置有第一密封圈7，在所述第二滑套8与所述外壳1的内壁之间设置有第二密封圈9，由第一密封圈7和第二密封圈9对连接部202及其对应的外壳1内壁包围的空间进行密封作用，从而使形成的真空腔3具有良好的密封效果，在真空负压形成过程中不会出现漏气。

相应的，在所述外壳1上开设有真空发生连接孔101，且所述真空发生连接孔101与所述真空腔3连通，进行抽真空时，由外接的真空发生器通过气管连接真空发生连接101进行抽真空即可使真空腔3产生负压。此外，请参见图1所示，在所述真空吸附芯2的第二端203端面上开设有吸附孔205，且吸附孔205连通至所述真空腔3；具体的，请参见图4～图5所示，在真空吸附芯2的第二端203的内部开设有真空连通道204，真空连通道204的两端分别与吸附孔205以及真空腔3连通，从而使吸附孔205与真空腔3连通。

如此，在进行吸附螺母作业时，该螺母吸附装置移动并使真空吸附芯2的第二端203的端面上的吸附孔205先移动至对准螺母10的边缘，而外接的真空发生器通过气管连通真空发生连接孔101，当真空发生器启动进行抽真空时使真空腔3产生负压，进而使与真空腔3连通的吸附孔205产生负压，即可对螺母10进行吸附。

在另外优选的实施例中，请再参见图1～图5所示，在所述真空吸附芯2的第二端203的外侧设置有内角螺母套件4。其中，所述内角螺母套件4的端部具有与螺母10对应适配的内角，内角螺母套件4依据螺母10的外型及尺寸进行选用，可选为内六角螺母套件；且针对不同尺寸、不同型号的螺母10，可对应替换不同内角尺寸、不同内角型号的内角螺母套件4。而且，所述内角螺母套件4与所述外壳1相对固定设置；可选的，所述第二滑套8与所述内角螺母套件4为一体结构。

当进行螺母吸附时，螺母10可与内角螺母套件4的内角适配地被压入内角螺母套件4内，使螺母10保持平放的形态，并可将真空吸附芯2向外壳1内顶，此时真空作用的吸附孔205可同时真空吸附螺母10，从而方便进行螺母10的拾取和转移，以便于进行锁付的快捷作业，有效提高螺母锁付作业效率。

另外可选的，内角螺母套件4的端面低于第二端203的端面，或者优选为与第二端203的端面保持平齐。其中，在螺母10的尺寸大于内角螺母套件4的内角尺寸时，或者内角螺母套件4的内角与螺母10不适配时，真空吸附芯2的第二端203端面上的吸附孔205仍可对应于螺母10的边缘并能够对螺母10进行吸附，如此可确保对螺母10的吸附作用。

在另外优选的实施例中，请再参见图4和图5所示，在所述外壳1内设置有复位弹簧。其中，所述复位弹簧的一端与所述真空吸附芯2的第一端201作用连接，在所述真空吸附芯2向所述外壳1内缩后可驱使所述真空吸附芯2向外伸出复位。可选的，在第一滑套6与真空吸附芯2的第一端201的顶端之间具有复位弹簧安装位5，复位弹簧设置在复位弹簧安装位5上，且所述复位弹簧的一端作用连接在所述第一滑套6上，另一端作用连接在所述真空吸附芯2的第一端201上。当吸附螺母10并完成锁付固定后，真空吸附芯2可在复位弹簧的作用下进行伸出自动复位，以便进入至下一螺母的吸附，减少连续作业的转换耗时，进一步提高生产效率。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺母吸附装置，其特征在于，包括外壳以及真空吸附芯；所述真空吸附芯的第一端设置在所述外壳内，所述真空吸附芯的第二端伸出至所述外壳外，且所述真空吸附芯的第一端可在所述外壳内沿轴向伸缩；

所述外壳与所述真空吸附芯之间具有真空腔，所述真空吸附芯的第二端端面上开设有连通至所述真空腔的吸附孔；所述真空吸附芯的第二端的外侧设置有内角螺母套件，所述内角螺母套件与所述外壳相对固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述真空吸附芯具有连接所述第一端和所述第二端的连接部，所述真空腔位于所述连接部与对应的所述外壳的内壁包围的空间内。

3.根据权利要求2所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述外壳上开设有真空发生连接孔，所述真空发生连接孔与所述真空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述真空吸附芯的第一端与所述外壳之间套设有第一滑套；所述第一滑套套设在所述真空吸附芯的第一端上，所述真空吸附芯的第一端可在所述第一滑套内沿轴向伸缩滑动。

5.根据权利要求4所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述第一滑套与所述外壳的内壁之间设置有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述真空吸附芯的第二端与所述外壳之间套设有第二滑套；所述第二滑套套设在所述真空吸附芯的第二端上，所述真空吸附芯的第二端可在所述第二滑套内沿轴向伸缩滑动。

7.根据权利要求6所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述第二滑套与所述外壳的内壁之间设置有第二密封圈。

8.根据权利要求6所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述真空吸附芯的第二端上具有沿径向凸起的第一限位凸台，所述第二滑套具有与所述第一限位凸台对应的第二限位凸台。

9.根据权利要求6所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述第二滑套与所述内角螺母套件为一体结构。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种螺母吸附装置，其特征在于，所述外壳内设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述真空吸附芯的第一端作用连接，在所述真空吸附芯向所述外壳内缩后可驱使所述真空吸附芯向外伸出复位。

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