CN215239017U - 一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面后部固定有后竖直板,后竖直板的顶面上固定有上固定板,上固定板的顶面中部固定有上压紧油缸,上压紧油缸的推杆穿过上固定板的底面并固定有压紧板,压紧板的底面固定有上模块,上模块的正下方的机架的顶板的顶面上固定有下模块,上模块的底面成型有上弧形槽,下模块的顶面成型有下弧形槽,上弧形槽和下弧形槽上下对齐并对应。本实用新型可以自动将套在连接头上的挂钩压弯,使得链条固定在盲盖上,其安装方便,大大降低人工劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域,更具体地说涉及一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置。
背景技术
现有的盲盖的端面中部成型有连接头,连接头的端部成型有直径大于连接头的端部连接板,其需要将链条的挂钩弯折后套在连接头上,现有的方式是人工将挂钩套在连接头上,然后,通过钳子等将弯钩弯曲后,使得其整个套在连接头上,保证链条与盲盖的连接,其人工劳动量大,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,它可以自动将套在连接头上的挂钩压弯,使得链条固定在盲盖上,其安装方便,大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面后部固定有后竖直板,后竖直板的顶面上固定有上固定板,上固定板的顶面中部固定有上压紧油缸,上压紧油缸的推杆穿过上固定板的底面并固定有压紧板,压紧板的底面固定有上模块,上模块的正下方的机架的顶板的顶面上固定有下模块,上模块的底面成型有上弧形槽,下模块的顶面成型有下弧形槽,上弧形槽和下弧形槽上下对齐并对应;
所述述机架的顶板的前壁面的中部固定有前连接支撑块,前连接支撑块的顶面中部具有前放置槽,待加工的盲盖的下部插套在前放置槽中,盲盖的底面压靠在前放置槽的底面上,盲盖的后壁面中部成型有的连接头的底面靠近下弧形槽,连接头的前端成型有直径大于连接头的头部端板,链条的挂钩套在连接头上,挂钩的下部夹持在下弧形槽的内壁面与连接头的侧壁之间。
所述压紧板的顶面上固定有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在上固定板上具有竖直导向通孔中。
所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有竖直导向套,竖直导向杆插套在对应的竖直导向套中。
所述后竖直板的下部中部成型有中心观察通槽。
所述前放置槽的内侧壁的中部成型有截面呈三角形的内弧形槽,待加工的盲盖的下部边部插套在内弧形槽中。
本实用新型的突出效果是:与现有技术相比,其可以自动将套在连接头上的挂钩压弯,使得链条固定在盲盖上,其安装方便,大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本实用新型的局部俯视图;
图2是机架的顶板处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例,见如图1至固2所示,一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面后部固定有后竖直板11,后竖直板11的顶面上固定有上固定板12,上固定板12的顶面中部固定有上压紧油缸13,上压紧油缸13的推杆穿过上固定板12的底面并固定有压紧板14,压紧板14的底面固定有上模块15,上模块15的正下方的机架10的顶板的顶面上固定有下模块16,上模块15的底面成型有上弧形槽151,下模块16的顶面成型有下弧形槽161,上弧形槽151和下弧形槽161上下对齐并对应;
所述述机架10的顶板的前壁面的中部固定有前连接支撑块17,前连接支撑块17的顶面中部具有前放置槽171,待加工的盲盖100的下部插套在前放置槽171中,盲盖100的底面压靠在前放置槽171的底面上,盲盖100的后壁面中部成型有的连接头101的底面靠近下弧形槽161,连接头101的前端成型有直径大于连接头101的头部端板102,链条200的挂钩201套在连接头101上,挂钩201的下部夹持在下弧形槽161的内壁面与连接头101的侧壁之间。
进一步的说,所述压紧板14的顶面上固定有多个竖直导向杆141,竖直导向杆141插套在上固定板12上具有竖直导向通孔121中。
进一步的说,所述竖直导向通孔121的内侧壁上固定有竖直导向套122,竖直导向杆141插套在对应的竖直导向套122中。
进一步的说,所述后竖直板11的下部中部成型有中心观察通槽1。
进一步的说,所述前放置槽171的内侧壁的中部成型有截面呈三角形的内弧形槽,待加工的盲盖100的下部边部插套在内弧形槽中。
本实施例在使用时,将待加工的盲盖100的下部插套在前放置槽171中,然后,将链条200的挂钩201套在连接头101上,使得挂钩201的下部夹持在下弧形槽161的内壁面与连接头101的侧壁之间,然后,通过上压紧油缸13的推杆推动,使得压紧板14下降,使得挂钩201通过上模块15的上弧形槽151的内壁面和下弧形槽161的内壁面的夹持,实现挂钩201的端部弯曲变形,使得其呈具有一定大小开口的环形状套在连接头101上,其开口是小于连接头101的直径,使得挂钩201无法从连接头101中脱离,实现链条200的安装,其安装方便,大大降低人工劳动量。
Claims (5)
1.一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面后部固定有后竖直板(11),后竖直板(11)的顶面上固定有上固定板(12),上固定板(12)的顶面中部固定有上压紧油缸(13),上压紧油缸(13)的推杆穿过上固定板(12)的底面并固定有压紧板(14),压紧板(14)的底面固定有上模块(15),上模块(15)的正下方的机架(10)的顶板的顶面上固定有下模块(16),上模块(15)的底面成型有上弧形槽(151),下模块(16)的顶面成型有下弧形槽(161),上弧形槽(151)和下弧形槽(161)上下对齐并对应;
所述机架(10)的顶板的前壁面的中部固定有前连接支撑块(17),前连接支撑块(17)的顶面中部具有前放置槽(171),待加工的盲盖(100)的下部插套在前放置槽(171)中,盲盖(100)的底面压靠在前放置槽(171)的底面上,盲盖(100)的后壁面中部成型有的连接头(101)的底面靠近下弧形槽(161),连接头(101)的前端成型有直径大于连接头(101)的头部端板(102),链条(200)的挂钩(201)套在连接头(101)上,挂钩(201)的下部夹持在下弧形槽(161)的内壁面与连接头(101)的侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,其特征在于:所述压紧板(14)的顶面上固定有多个竖直导向杆(141),竖直导向杆(141)插套在上固定板(12)上具有竖直导向通孔(121)中。
3.根据权利要求2所述的一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,其特征在于:所述竖直导向通孔(121)的内侧壁上固定有竖直导向套(122),竖直导向杆(141)插套在对应的竖直导向套(122)中。
4.根据权利要求1所述的一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,其特征在于:所述后竖直板(11)的下部中部成型有中心观察通槽(1)。
5.根据权利要求1所述的一种盲盖链条装配挂钩压紧辅助装置,其特征在于:所述前放置槽(171)的内侧壁的中部成型有截面呈三角形的内弧形槽,待加工的盲盖(100)的下部边部插套在内弧形槽中。
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