CN215238551U - 一种新型激光切割机的分区抽风装置 - Google Patents

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田道军
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Shenzhen Edson Laser Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种新型激光切割机的分区抽风装置,包括机体,机体四周设置有环形内腔,机体内设置有若干个横梁,横梁中部设置有贯穿横梁的隔板且形成有至少两个独立的间隔舱,机体上位于间隔舱处设置有数量与间隔舱等同的抽风口,抽风口与环形内腔相通,抽风口通过若干个第一通孔构成,抽风口处位于机体上设置有可移动的盖板,盖板上开设有大小与第一通孔相对应的第二通孔,机体位于抽风口处设置有用于驱动盖板的气缸,横梁上开设有与横梁内腔相通的排风口。通过控制气缸,可单独打开单个或多个间隔舱处的抽风口,因此可以实现间隔舱独立且分区抽风,可以有效增大抽风口处的风压,进行强力抽风,有效减少激光切割时向外弥漫的烟尘。

Description

一种新型激光切割机的分区抽风装置
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,尤其是一种新型激光切割机的分区抽风装置。
背景技术
众所周知,激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,因此得到广泛应用。
目前在激光切割时会形成大量焊渣和粉尘,造成车间烟雾弥漫,因此在激光切割机上经常会加装粉尘抽风装置,但是现有的抽风装置都是整体抽风,抽风口较多、较大,造成抽风口处的风压较低,抽风效果不好。当粉尘较多时,如果不强力抽风,粉尘还会在车间弥漫,进而影响工人身体健康。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机的分区抽风装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型激光切割机的分区抽风装置,包括机体,所述机体四周设置有环形内腔,所述机体内设置有若干个横梁,所述横梁的内腔与机体的环形内腔相通,所述横梁中部设置有贯穿横梁的隔板且形成有至少两个独立的间隔舱,所述机体上位于间隔舱处设置有数量与间隔舱等同的抽风口,所述抽风口与环形内腔相通,所述抽风口通过若干个第一通孔构成,所述抽风口处位于机体上设置有可移动的盖板,所述盖板上开设有大小与第一通孔相对应的第二通孔,所述机体位于抽风口处设置有用于驱动盖板的气缸,并使第一通孔与第二通孔错位或对齐,所述横梁上开设有与横梁内腔相通的排风口。
优选地,所述排风口上安装有波纹状的万向排风管,所述万向排风管的另一端安装有抽风装置。
优选地,所述横梁上位于间隔舱处设置有呈斜坡状的滑料面。
由于采用了上述方案,本实用新型采用分区抽风,机体内设置有用多个间隔舱,每个间隔舱处均安装有可开关抽风口的盖板,当激光头切割头在某一个间隔舱上切割时,通过控制气缸,可单独打开对应的间隔舱处的抽风口,因此可以实现间隔舱独立且分区抽风,可以有效增大抽风口处的风压,进行强力抽风,进而提高间隔舱处的抽风效果,有效减少激光切割时向外弥漫的烟尘,其结构简单,操作方便,具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的轴测图。
图2是本实用新型实施例的剖视图。
图中:
1、机体;2、环形内腔;3、横梁;4、隔板;5、间隔舱;6、抽风口;7、第一通孔;8、盖板;9、第二通孔;10、气缸;11、排风口;12、万向排风管;13、滑料面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图2所示,本实施例提供的一种新型激光切割机的分区抽风装置,包括机体1,机体1四周设置有环形内腔2,机体1内设置有若干个横梁3,横梁3的内腔与机体1的环形内腔2相通,横梁3中部设置有贯穿横梁3的隔板4且形成有至少两个独立的间隔舱5,机体1上位于间隔舱5处设置有数量与间隔舱5等同的抽风口6,抽风口6与环形内腔2相通,抽风口6通过若干个第一通孔7构成,抽风口6处位于机体1上设置有可移动的盖板8,盖板8上开设有大小与第一通孔7相对应的第二通孔9,机体1位于抽风口6处设置有用于驱动盖板8的气缸10,并使第一通孔7与第二通孔9错位或对齐,横梁3上开设有与横梁3内腔相通的排风口11。
进一步,本实施例的排风口11上安装有波纹状的万向排风管12,万向排风管12的另一端安装有抽风装置(图中未示出)。
进一步,本实施例的横梁3上位于间隔舱5处设置有呈斜坡状的滑料面13。利用滑料面13的设置可以将激光切割掉落焊渣和小零件滑落到底部的料车内。
本实施例实际工作时,由于采用分区抽风,机体1内设置有用多个间隔舱5,每个间隔舱5处均安装有可开关抽风口6的盖板8,当激光头切割头在某一个间隔舱5上方切割时,通过控制气缸10,就可单独打开对应的间隔舱5处的抽风口6,进行抽风,因此可以实现间隔舱5独立且分区抽风,可以有效增大抽风口6处的风压,进行强力抽风,进而提高间隔舱5处的抽风效果,有效减少激光切割时向外弥漫的烟尘,其结构简单,操作方便,具有很强的实用性。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型激光切割机的分区抽风装置,其特征在于:包括机体,所述机体四周设置有环形内腔,所述机体内设置有若干个横梁,所述横梁的内腔与机体的环形内腔相通,所述横梁中部设置有贯穿横梁的隔板且形成有至少两个独立的间隔舱,所述机体上位于间隔舱处设置有数量与间隔舱等同的抽风口,所述抽风口与环形内腔相通,所述抽风口通过若干个第一通孔构成,所述抽风口处位于机体上设置有可移动的盖板,所述盖板上开设有大小与第一通孔相对应的第二通孔,所述机体位于抽风口处设置有用于驱动盖板的气缸,并使第一通孔与第二通孔错位或对齐,所述横梁上开设有与横梁内腔相通的排风口。
2.如权利要求1所述的一种新型激光切割机的分区抽风装置,其特征在于:所述排风口上安装有波纹状的万向排风管,所述万向排风管的另一端安装有抽风装置。
3.如权利要求2所述的一种新型激光切割机的分区抽风装置,其特征在于:所述横梁上位于间隔舱处设置有呈斜坡状的滑料面。
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