CN215238377U - 一种线切割机的试样夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线切割机的试样夹持装置，属于切割机技术领域。该试样夹持装置包括第一固定板、第二固定板和压紧装置，第二固定板与第一固定板间隔设置并形成放置试样的安装间隙；固定装置安装于第一固定板和/或第二固定板上，固定装置的连接处靠近第一固定板的边缘和第二固定板的边缘，固定装置将试样固定于安装间隙中。本实用新型通过设置第一固定板和第二固定板形成放置试样的安装间隙，并通过压紧装置将试样固定在第二固定板上，由于压紧装置靠近第一固定板和第二固定板的边缘，从而使得线切割的切割装置能够切割到试样更大的尺寸范围，从而满足了所有试样的切割需求。

Description

一种线切割机的试样夹持装置

技术领域

本实用新型属于线切割机技术领域，特别涉及一种线切割机的试样夹持装置。

背景技术

线切割机用于加工一些形状复杂，精度要求高的试样、以及异形件、小尺寸试样和要求不能够产生加工变形的试样。由于设备工作平台的行程极限与设备的夹持部位有一定的距离，从而造成异形试样以及小尺寸试样夹持后外露部分太少，导致无法正常切割。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线切割机的试样夹持装置，以解决现有技术中对于异性试样以及小尺寸试样无法正常切割的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种线切割机的试样夹持装置，包括：

第一固定板；

第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板间隔设置并形成放置试样的安装间隙；

压紧装置，所述压紧装置安装于所述第一固定板和/或第二固定板上，所述压紧装置的连接处靠近所述第一固定板的边缘和所述第二固定板的边缘，所述压紧装置将所述试样固定于所述安装间隙中。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述压紧装置包括压紧螺杆，所述压紧螺杆具有第一端和相对于所述第一端的第二端，所述第一固定板上设有与所述压紧螺杆相适配的螺纹通孔，所述压紧螺杆的第一端与所述螺纹通孔螺纹连接后将所述试样压紧固定于所述第二固定板上。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述压紧螺杆的第一端固定有压块，所述压块靠近所述试样的一端为平面。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述压块为螺母，所述螺母焊接固定于所述压紧螺杆的第一端。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述压紧螺杆的第二端连接有施力螺母。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述螺杆上还连接有将所述螺杆与所述试样固定的并紧螺母。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述螺杆距离所述第一固定板边缘10mm。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一固定板位于所述第二固定板正上方。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一固定板与所述第二固定板一体成型。

作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一固定板与所述第二固定板为钢制件或橡胶块。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一固定板和第二固定板形成放置试样的安装间隙，并通过压紧装置将试样固定在第二固定板上，由于压紧装置靠近第一固定板和第二固定板的边缘，从而使得线切割的切割装置能够切割到试样更大的尺寸范围，从而满足了所有试样的切割需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是试样夹持装置安装在工作平台的固定装置的安装示意图；

图2是现有技术中用固定装置固定试样的平面示意图；

图3是试样安装在试样夹持装置之后的平面示意图。

图中：1-第一固定板；2-第二固定板；3-第三固定板；4-压紧螺杆；5-压块；6-并紧螺母；7-施力螺母；8-固定装置；9-试样。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图2所示，现有技术中，试样是通过固定装置8安装在线切割机的工作平台上，试样的固定位置距离固定装置8的边缘的距离较长，使得异形试样或小尺寸试样夹持后外露部分太少，导致无法正常切割。

对此，本实用新型提供一种线切割机的试样夹持装置，以解决现有技术中对于异性试样以及小尺寸试样无法正常切割的技术问题。

线切割机的试样夹持装置，安装于线切割机工作平台上的固定装置8上，该试样9夹持装置包括第一固定板1、第二固定板2以及压紧装置。

第一固定板1和第二固定板2均为直板且平行间隔设置，第一固定板位于第二固定板正上方，并且，第一固定板1的一端与第二固定板2的一端通过第三固定板3固定连接，第一固定板1的另一端与第二固定板2的另一端间隔设置并形成水平的安装间隙，该安装间隙用于放置待切割的试样9，并且，第一固定板1与第二固定板2间隔设置的一端的距离第三固定板3的距离相同。第一固定板与第二固定板固定连接的一端还连接有连接板，试样夹持装置可以直接安装在线切割机的固定装置8上，也可以通过连接板安装在线切割机的固定装置8上，并且使得第一固定板1与第二固定板2形成安装间隙的一端位于固定装置8之外形成悬挑结构，从而避免固定装置8的宽度影响试样9的切割位置。当然，第一固定板1与第二固定板2也可以直接连接，使得第一固定板1与第二固定板2直接连接的一端为第一固定板1与第二固定板2的连接端，此时，延伸板与连接端固定连接，第一固定板1的另一端与第二固定板2的另一端会形成角形的、放置试样9的安装间隙。另外第一固定板1与第二固定板2也可以位于同一水平高度，形成竖向的安装间隙。整个试样夹持装置呈卧倒的“4”字型结构或“Y”字型结构。

压紧装置包括压紧螺杆4，压紧螺杆4具有第一端和相对于第一端的第二端，第一固定板1上设有与压紧螺杆4相适配的螺纹通孔，并且螺纹通孔垂直于第二固定板2并且靠近第一固定板1的边缘，这里提到的边缘为第一固定板1与第二固定板2之间形成安装间隙的一端的边缘。螺纹通孔的投影位于第二固定板2上，以保证压紧螺杆4的第一端与螺纹通孔螺纹连接后能将试样9压紧固定于第二固定板2上。由于螺纹通孔靠近第一固定板1的边缘，因此，当夹持异形试样9或小尺寸试样9时，异形试样9或小尺寸试样9被夹持的地方也会靠近第一固定板1的边缘，从而使得线切割的切割装置能够切割到试样9更大的尺寸范围，从而满足了所有试样9的切割需求。在本实施例中，压紧螺杆4距离第一固定板边缘的距离为10mm，远小于现有技术中，试样9直接安装在线切割机的固定装置8上，固定装置8上固定试样9的位置距离固定装置8的边缘的距离。

需要提出的是，压紧装置也可以是小型的伸缩气缸、或者电推杆等。压紧装置除了设置在第一固定板1上，还可以设置在第二固定板2上或者在第一固定板1和第二固定板2上均设置压紧装置。

另外，压紧螺杆4的第一端固定有压块5，压块5靠近试样9的一端为平面，从而使得试样9具有更大的受力面积，避免压紧螺杆4在试样9上产生压痕，并且，压块5的半径应小于压紧螺杆4距离第一固定板1边缘的距离，以保证在切割试样9时不会切割到压块5。在本实施例中，压块5为六棱螺母，六棱螺母螺纹连接在压紧螺杆4的端部并通过涂胶或焊接的方式固定。当然，压块5也可以其他钢制的直板件或者橡胶制成的压块5。

压紧螺杆4的第二端连接有施力螺母7，施力螺母7为塑料或钢制件，施力螺母7是为了更好的拧动压紧螺栓。并且，在螺杆上还连接有将螺杆与试样9固定的并紧螺母6，并紧螺母6螺纹连接在压紧螺杆4上并且位于压紧螺杆4的第二段与第一固定板1之间。

以下为本实施例的试样9夹持装置具体制造过程：

步骤一：根据设备的结构特点以及需要加工试样9的最大厚度选取长度为160mm，高度90mm，厚度30mm的样块，并在样块的一侧的中间位置切出长60mm，高40mm，厚度30mm的试样槽，从而使得试样槽的两侧壁形成第一固定板1和第二固定板2，试样槽的槽底为第三固定板3，试样槽为夹持试样9的安装间隙。

步骤二：在第一固定板1上距离边缘10mm处，钻直径为8mm的通孔并攻丝形成螺纹通孔，使用长度为100mm螺杆穿过螺纹通孔进入到试样9槽并在其下端焊接M14的六棱螺母作为压块5，用于将试样9压紧固定在第二固定板2上。并在螺杆的顶端旋入M8的螺母作为并紧螺母6以防止试样9在加工过程中脱扣造成的试样9松动。在螺杆的顶端安装直径为40mm的花瓣形的施力螺帽，方便螺杆的旋紧与放松。

步骤三：在样块的另一端切掉长80mm，高65mm，厚度30mm的部分，形成延伸部，以便于与固定装置8连接，最后形成完整的夹持装置。

制造完成的夹持装置呈卧倒的“4”字型结构或“Y”字型结构。

固定装置8用于将夹持装置定位在设备上，其主要由螺栓、上定位块、下定位块和滑块组成。在固定装置8的上定位块距边部20mm的地方设有安装螺栓的第一固定螺纹孔，并且定位块上的两个螺纹孔间隔对称设置，在下定位块上设有与滑块相适配的滑槽，两个滑块在滑槽中滑动，并且两个滑块上分别设有与对应的第一固定螺纹孔相适配的第二固定螺纹孔，将螺栓与第一固定螺纹孔连接后在于第二固定螺纹孔连接，从而将试样夹持装置固定在上定位块和下定位块之间，进而完成对夹持装置的定位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于，包括：

第一固定板；

第二固定板，所述第一固定板的一端与所述第二固定板的一端固定连接，所述第二固定板的另一端与所述第一固定板的另一端间隔设置并形成放置试样的安装间隙；

压紧装置，所述压紧装置安装于所述第一固定板和/或第二固定板上，所述压紧装置的连接处靠近所述第一固定板的边缘和所述第二固定板的边缘，所述压紧装置将所述试样压紧固定于所述安装间隙中。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：还包括连接板，所述连接板与所述第一固定板和第二固定板连接固定连接的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述压紧装置包括压紧螺杆，所述压紧螺杆具有第一端和相对于所述第一端的第二端，所述第一固定板上设有与所述压紧螺杆相适配的螺纹通孔，所述压紧螺杆的第一端与所述螺纹通孔螺纹连接后将所述试样压紧固定于所述第二固定板上。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述压紧螺杆的第一端固定有压块，所述压块靠近所述试样的一端为平面。

5.根据权利要求3所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述压紧螺杆的第二端连接有施力螺母。

6.根据权利要求3所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述螺杆上还连接有将所述螺杆与所述试样固定的并紧螺母。

7.根据权利要求3所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述螺杆距离所述第一固定板边缘10mm。

8.根据权利要求1所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述第一固定板位于所述第二固定板正上方。

9.根据权利要求1所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述第一固定板与所述第二固定板一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种线切割机的试样夹持装置，其特征在于：所述第一固定板与所述第二固定板为钢制件或橡胶块。

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