CN215235111U - 一种油漆雾化喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆喷涂技术领域，尤其是指一种油漆雾化喷枪，包括枪体、喷涂嘴、雾化头、控制阀，喷涂嘴装设于枪体，雾化头绕设于喷涂嘴的喷涂口的四周，枪体设有静电孔道、阀体控制气道、雾化气道、进油孔道、回油孔道、喷漆气道、阀腔及与阀腔连通的出漆道，控制阀装设于阀腔，控制阀的阀芯连接有用于打开或封堵出漆道的阀针，进油孔道经由控制阀与出漆道连通，出漆道与喷涂嘴连通，阀体控制气道用于驱动阀芯沿着阀腔移动，雾化气道与雾化头连通，回油孔道经由控制阀与出漆道连通，喷漆气道与喷涂嘴连通。本实用新型的喷涂质量好，能够对残余油漆进行回收，不会出现漏漆的现象，也不容易因残余油漆而造成堵塞，降低故障的机率和维护的成本。

Description

一种油漆雾化喷枪

技术领域

本实用新型涉及油漆喷涂技术领域，尤其是指一种油漆雾化喷枪。

背景技术

随着全世界各国特别是中国对环境保护的认识与治理，油漆技术从近几十年来油性漆种类逐步过渡到对环境伤害更小的油漆种类的使用。并且随着人类对产品表面的审美要求的提高，在表面处理喷涂行业的喷涂机技术也在提升，应运而生了一种旋杯喷涂器。旋杯喷涂器一直是喷涂工具中上漆率较高的工具之一。但现有的旋杯喷涂器所喷射出来的油漆的冲击力较大，当油漆喷射在产品的表面时容易发生反弹的现象，不利于油漆附着在产品的表面，且使得油漆的流失量大，提高了喷漆的成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油漆雾化喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油漆雾化喷枪，其包括枪体、喷涂嘴、雾化头、控制阀，所述喷涂嘴装设于枪体的一端，所述雾化头装设于喷涂嘴或/和枪体，所述雾化头绕设于喷涂嘴的喷涂口的四周，所述枪体设置有静电孔道、阀体控制气道、雾化气道、进油孔道、回油孔道、喷漆气道、阀腔及与阀腔连通的出漆道，所述控制阀装设于阀腔，所述控制阀的阀芯连接有用于打开或封堵出漆道的进漆口的阀针，所述进油孔道经由控制阀与出漆道的进漆口连通，所述出漆道的出漆口与喷涂嘴连通，所述阀体控制气道用于驱动阀芯沿着阀腔移动，所述雾化气道的出气口与雾化头的雾化孔连通，所述回油孔道经由控制阀与出漆道的进漆口连通，所述喷漆气道与喷涂嘴连通。

进一步地，所述枪体设置有漏气检测孔道，所述漏气检测孔道与控制阀连通。

进一步地，所述静电孔道、阀体控制气道、雾化气道、进油孔道、回油孔道、喷漆气道和漏气检测孔道围绕阀腔的中心轴线呈环状阵列设置。

进一步地，所述控制阀包括阀芯、弹性件、封盖和分流件，所述阀针与阀芯连接，所述封盖与阀腔的开口端可拆卸地连接，所述弹性件设置于阀芯与封盖之间，所述封盖与分流件之间设置有供阀芯移动的移动空间，所述阀体控制气道与阀芯与分流件之间的间隙连通，所述分流件的中部开设有与出漆道的出漆口连通的过孔，所述阀针滑动设置于过孔内，所述进油孔道和回油孔道均与过孔连通。

进一步地，所述雾化头与枪体螺纹连接。

进一步地，所述雾化头套设于喷涂嘴外，所述雾化头的中部开设有供喷涂嘴的喷涂口突伸至雾化头外的通孔。

进一步地，所述枪体远离喷涂嘴的一端可拆卸地连接有套盖，所述套盖与枪体同轴设置，所述套盖设置有避让孔，所述避让孔与套盖的内腔连通。

进一步地，所述套盖可拆卸地连接有连接臂，所述连接臂与套盖倾斜设置。

进一步地，所述连接臂设置有安装块，所述安装块设置有多个安装孔。

进一步地，所述套盖壳拆卸地连接有连接头，所述连接头与套盖同轴设置。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，起始状态时，控制阀驱动阀针封堵出漆道，使得进油孔道无法向出漆道供应油漆，本油漆雾化喷枪处于非工作状态；当需要对工件喷涂油漆时通入阀体控制气道内的高压气体驱动控制阀内的阀芯带动阀针沿着阀腔朝远离出漆道的方向移动，直至阀针打开出漆道，使得出漆道的进漆口与进油孔道连通，进油孔道向出漆道供应油漆，出漆道内的油漆流动至喷涂嘴内，此时喷漆气道内的高压气体将喷涂嘴内的油漆喷涂在工件上，雾化气道内的高压气体经由雾化头的雾化孔分流后作用在喷涂嘴所喷出的油漆，使得该被喷出的油漆被雾化，雾化后的油漆均匀地喷涂在工件上，同时通过外部的静电发生器产生的高压静电可以使得本实用新型与被喷涂的工件之间产生一定的静电磁场吸附力，可以使得雾化好的油漆容易被吸附在工件上，提高了油漆雾化后的涂着率，进而提高了喷涂的质量。喷涂完成后，进油孔道停止向出漆道供应油漆，且回油孔道对控制阀、出漆道和喷涂嘴内的油漆进行回收，避免控制阀、出漆道和喷涂嘴内残余的油漆泄漏，然后阀体控制气道停止向控制阀内供应高压气体，控制阀的阀芯带动阀针自动复位，使得阀针封堵出漆道。本实用新型的结构设计巧妙，喷涂质量好，能够对残余油漆进行回收，不会出现漏漆的现象，也不容易因残余油漆而造成堵塞，降低了故障的机率和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏套盖、连接臂和连接头后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的枪体的俯视图。

图4为图3中C-C处的截面示意图。

图5为图3中D-D处的截面示意图。

图6为图3中E-E处的截面示意图。

附图标记说明：

1、枪体；2、喷涂嘴；3、雾化头；4、控制阀；5、静电孔道；6、阀体控制气道；7、雾化气道；8、进油孔道；9、回油孔道；10、喷漆气道；11、阀腔；12、出漆道；13、漏气检测孔道；14、阀芯；15、弹性件；16、封盖；17、分流件；18、移动空间；19、通孔；20、套盖；22、连接臂；23、安装块；24、安装孔；25、连接头；26、阀针；27、过孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种油漆雾化喷枪，其包括枪体1、喷涂嘴2、雾化头3、控制阀4，所述喷涂嘴2装设于枪体1的一端，所述雾化头3装设于喷涂嘴2或/和枪体1，所述雾化头3绕设于喷涂嘴2的喷涂口的四周，所述枪体1设置有静电孔道5、阀体控制气道6、雾化气道7、进油孔道8、回油孔道9、喷漆气道10、阀腔11及与阀腔11连通的出漆道12，所述控制阀4装设于阀腔11，所述控制阀4的阀芯14连接有用于打开或封堵出漆道12的进漆口的阀针26，所述进油孔道8经由控制阀4与出漆道12的进漆口连通，所述出漆道12的出漆口与喷涂嘴2连通，所述阀体控制气道6用于驱动阀芯14沿着阀腔11移动，所述雾化气道7的出气口与雾化头3的雾化孔连通，所述回油孔道9经由控制阀4与出漆道12的进漆口连通，所述喷漆气道10与喷涂嘴2连通，所述静电孔道5与外部的静电发生器连接，所述阀体控制气道6、雾化气道7、喷漆气道10分别与外部的高压气管连通，所述进油孔道8与供油漆装置连接，所述回油孔道9与回油装置连接。

在实际应用中，起始状态时，控制阀4驱动阀针26封堵出漆道12，使得进油孔道8无法向出漆道12供应油漆，本油漆雾化喷枪处于非工作状态；当需要对工件喷涂油漆时通入阀体控制气道6内的高压气体驱动控制阀4内的阀芯14带动阀针26沿着阀腔11朝远离出漆道12的方向移动，直至阀针26打开出漆道12，使得出漆道12的进漆口与进油孔道8连通，进油孔道8向出漆道12供应油漆，出漆道12内的油漆流动至喷涂嘴2内，此时喷漆气道10内的高压气体将喷涂嘴2内的油漆喷涂在工件上，雾化气道7内的高压气体经由雾化头3的雾化孔分流后作用在喷涂嘴2所喷出的油漆，使得该被喷出的油漆被雾化，雾化后的油漆均匀地喷涂在工件上，同时通过外部的静电发生器产生的高压静电可以使得本实用新型与被喷涂的工件之间产生一定的静电磁场吸附力，可以使得雾化好的油漆容易被吸附在工件上，提高了油漆雾化后的涂着率，进而提高了喷涂的质量。喷涂完成后，进油孔道8停止向出漆道12供应油漆，且回油孔道9对控制阀4、出漆道12和喷涂嘴2内的油漆进行回收，避免控制阀4、出漆道12和喷涂嘴2内残余的油漆泄漏，然后阀体控制气道6停止向控制阀4内供应高压气体，控制阀4的阀芯14带动阀针26自动复位，使得阀针26封堵出漆道12。本实用新型的结构设计巧妙，喷涂质量好，能够对残余油漆进行回收，不会出现漏漆的现象，也不容易因残余油漆而造成堵塞，降低了故障的机率和维护的成本。

本实施例中，所述枪体1设置有漏气检测孔道13，所述漏气检测孔道13与控制阀4连通。漏气检测孔道13与外部的漏气检测装置连接，通过设置漏气检测孔道13对控制阀4进行气压检测，以判断控制阀4是否出现漏气的现象，保证了控制阀4能够正常使用。

本实施例中，所述静电孔道5、阀体控制气道6、雾化气道7、进油孔道8、回油孔道9、喷漆气道10和漏气检测孔道13围绕阀腔11的中心轴线呈环状阵列设置。该结构设计，使得本实用新型的结构简单，且便于本实用新型与外部的装置连接。

本实施例中，所述控制阀4包括阀芯14、弹性件15、封盖16和分流件17，所述阀针26与阀芯14连接，阀腔11作为控制阀4的阀体，所述封盖16与阀腔11的开口端可拆卸地连接，所述弹性件15设置于阀芯14与封盖16之间，所述封盖16与分流件17之间设置有供阀芯14移动的移动空间18，所述阀体控制气道6与阀芯14与分流件17之间的间隙连通，所述分流件17的中部开设有与出漆道12的出漆口连通的过孔27，所述阀针26滑动设置于过孔27内，所述进油孔道8和回油孔道9均与过孔27连通。该结构设计的控制阀4，便于与阀体控制气道6、进油孔道8、回油孔道9和出漆道12连通，也便于对阀针26进行控制，控制稳定性好。

本实施例中，所述雾化头3与枪体1螺纹连接，便于雾化头3与枪体1的拆装和维护，也使得雾化头3与枪体1的连接牢固。

本实施例中，所述雾化头3套设于喷涂嘴2外，所述雾化头3的中部开设有供喷涂嘴2的喷涂口突伸至雾化头3外的通孔19。不但便于喷涂嘴2将油漆喷涂在工件上，还有利于雾化头3对油漆进行雾化，雾化效果更加明显。

本实施例中，所述枪体1远离喷涂嘴2的一端可拆卸地连接有套盖20，所述套盖20与枪体1同轴设置，所述套盖20与枪体1螺纹连接，便于枪体1与套盖20的拆装，套盖20对枪体1上的部件或气道、油道等起到遮盖保护的作用，且便于本实用新型与外部结构(如：机械手等)连接；所述套盖20设置有避让孔，所述避让孔与套盖20的内腔连通，避让孔提供避让的空间，便于气道、油道等与外部装置连通。

本实施例中，所述套盖20可拆卸地连接有连接臂22，所述连接臂22与套盖20倾斜设置；通过设置连接臂22，便于本实用新型与机械手连接，且连接臂22倾斜设置，有利于本实用新型组装在机械手上后更加容易对工件进行喷涂。

本实施例中，所述连接臂22设置有安装块23，所述安装块23设置有多个安装孔24；安装块23与机械手的输出端连接，然后通过螺栓穿过安装孔24后与机械手的输出端螺纹连接，以将连接臂22锁固在机械手上，使得连接臂22与机械手的连接牢固。

本实施例中，所述套盖20壳拆卸地连接有连接头25，所述连接头25与套盖20同轴设置。通过设置连接头25，便于本实用新型安装在外部结构。根据实际情况，本实用新型可以通过连接头25安装在外部结构上，也可以通过连接臂22安装在外部结构上，使用灵活，通用性好，使用范围广。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油漆雾化喷枪，其特征在于：包括枪体、喷涂嘴、雾化头、控制阀，所述喷涂嘴装设于枪体的一端，所述雾化头装设于喷涂嘴或/和枪体，所述雾化头绕设于喷涂嘴的喷涂口的四周，所述枪体设置有静电孔道、阀体控制气道、雾化气道、进油孔道、回油孔道、喷漆气道、阀腔及与阀腔连通的出漆道，所述控制阀装设于阀腔，所述控制阀的阀芯连接有用于打开或封堵出漆道的进漆口的阀针，所述进油孔道经由控制阀与出漆道的进漆口连通，所述出漆道的出漆口与喷涂嘴连通，所述阀体控制气道用于驱动阀芯沿着阀腔移动，所述雾化气道的出气口与雾化头的雾化孔连通，所述回油孔道经由控制阀与出漆道的进漆口连通，所述喷漆气道与喷涂嘴连通。

2.根据权利要求1所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述枪体设置有漏气检测孔道，所述漏气检测孔道与控制阀连通。

3.根据权利要求2所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述静电孔道、阀体控制气道、雾化气道、进油孔道、回油孔道、喷漆气道和漏气检测孔道围绕阀腔的中心轴线呈环状阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述控制阀包括阀芯、弹性件、封盖和分流件，所述阀针与阀芯连接，所述封盖与阀腔的开口端可拆卸地连接，所述弹性件设置于阀芯与封盖之间，所述封盖与分流件之间设置有供阀芯移动的移动空间，所述阀体控制气道与阀芯与分流件之间的间隙连通，所述分流件的中部开设有与出漆道的出漆口连通的过孔，所述阀针滑动设置于过孔内，所述进油孔道和回油孔道均与过孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述雾化头与枪体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述雾化头套设于喷涂嘴外，所述雾化头的中部开设有供喷涂嘴的喷涂口突伸至雾化头外的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述枪体远离喷涂嘴的一端可拆卸地连接有套盖，所述套盖与枪体同轴设置，所述套盖设置有避让孔，所述避让孔与套盖的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述套盖可拆卸地连接有连接臂，所述连接臂与套盖倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述连接臂设置有安装块，所述安装块设置有多个安装孔。

10.根据权利要求7所述的一种油漆雾化喷枪，其特征在于：所述套盖壳拆卸地连接有连接头，所述连接头与套盖同轴设置。

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