CN215234814U - 一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，属于粉碎装置领域，具体涉及废旧电路板粉碎技术。通过粉碎壳体、入料室、粉碎室、筛分板以及清理组件的相互配合，使设备在运转过程中对废旧电路板进行多次粉碎，其中筛分板在设备运转过程中，有效的将碎料块件与碎渣筛分，将碎渣过筛至清理盒内，将块件保存在粉碎室内进行多次粉碎，可有效地提高设备的使用效率，避免人工二次检查、粉碎；清理盒、清理伸缩件与清洗液压机配合使用，解决碎屑的散落问题。

Description

一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置领域，涉及废旧电路板粉碎技术，具体是一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置。

背景技术

电子产品以及零件的淘汰率高，一旦产品过时、不适用就会立即被新开发的产品所替代，所以被更换的电子零件以及硬体越来越多，现有处理废旧电路板的技术中需要使用粉碎装置对废旧电路板进行粉碎。现有的粉碎装置对粉碎装置内壁上附着的杂质难以进行清理，从而容易导致清理不彻底，其次，常见的粉碎装置在粉碎完成后没有经过筛分，而是将粉碎完成的物料传输至下个工序段进行物料的筛分，而在粉碎过程中不可避免的会产生较大的颗粒物，而在筛分过程完成后，这些颗粒物的粒度并未达到标准，因此需要重新投入粉碎装置中进行物料的粉碎，这种操作显然增大了能耗，同时降低了粉碎效率。

现有技术中，如专利公告号为CN208230087U的中国专利所提出的本实用新型公开了一种通过增加落料斗、出料管、支撑板、电动缸、密封垫、收集箱以及支撑杆，该设计可以实现密封功能，从而在对粉碎后的电路板进行收集时，防止电路板碎屑发生飞溅。上述专利中，通过密封结构的增加，可以防止电路板碎屑发生飞溅，但由于该装置密封，难以清理各散落碎屑，从而导致装置积尘问题，且上述专利不能解决粉碎中大颗粒物的二次粉碎的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，通过粉碎壳体、入料室、粉碎室、筛分板以及清理组件的相互配合，使设备在运转过程中对废旧电路板进行多次粉碎，其中筛分板在设备运动过程中，有效的将碎料块件与碎渣筛分，将碎渣过筛至清理盒内，将块件保存在粉碎室内进行多次粉碎，可有效地提高设备的使用效率，避免人工二次检查、粉碎；清理盒、清理伸缩件与清洗液压机配合使用，解决碎屑的散落问题。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)粉碎设备在使用过程中，粉碎部位进行电路板粉碎时，未设置有效的筛分板，从而使工作人员工作量增加，对电路板需进行二次过筛、粉碎；

(2)碎渣过滤完后，一般使用碎料桶呈装后由人工从设备底部拉出清理，而碎料桶位置不便工作人员拿取、存在较大危险。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，包括粉碎壳体，粉碎壳体顶部设有入料室，粉碎壳体一侧设有支撑架，支撑架的上方安装有电动机，所述支撑架和粉碎壳体内设有清理组件，所述支撑架；

所述清理组件包括清理液压机、清理伸缩杆以及清理盒；所述清理盒内部嵌入有嵌入板，所述嵌入板的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板的面积小于嵌入板的面积；滑动板可以在嵌入板上自由滑动；

所述滑动板与清理盒的内壁之间分布有若干缓冲护块，所述滑动板的顶部设有防护刮板，所述防护刮板为L形，且所述防护刮板的一侧与清理盒的内壁固定连接，所述防护刮板的另一侧为尖锐状与滑动板相接触；所述嵌入板与滑动板上均开设有废料收集口。

由于滑动板在嵌入板上自由滑动，导致废料收集口的孔径处于动态变化，使得卡在废料收集口内的废渣逐步挤压变形，最终落入清理盒内；滑动板在嵌入板上自由滑动的动力来源于粉碎装置运行是产生的震动。

进一步的，此清理组件将碎渣从粉碎壳体下方拖出，所述粉碎壳体内安装有粉碎室、筛分板以及清理盒，所述清理盒设置在筛分板的下端；所述电动机的输出端贯穿粉碎壳体的一侧壁，且所述电动机的输出端嵌入粉碎室内；所述支撑架的内部中空且支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽开设有两条且两条所述滑槽分别对称开设于支撑架的两侧内壁上；

所述清理盒位于两条所述滑槽内部且与其滑动连接，且所述清理液压机所安装内壁与滑槽呈相互垂直，液压清理机、清理盒以及清理伸缩杆配合使用，清理盒在设备内部及时存接碎渣。

进一步的，所述粉碎壳体设有粉碎室，所述粉碎室的外侧包围有筛分板，且所述筛分板呈半圆弧形，扩大接收碎渣的范围，提高设备的工作效率。

进一步的，所述粉碎室内设有粉碎盘，所述粉碎盘包括圆形刀盘支架以及粉碎刀；所述圆形刀盘支架的外侧均匀安装有若干粉碎刀，且若干所述粉碎刀之间夹角为35°；所述粉碎盘设置有若干个，若干个所述粉碎盘沿圆心相互平行安装；电动机的输出端贯穿若干个所述粉碎盘且与若干所述粉碎盘固定连接。

进一步的，所述支撑架的一侧面开设有规则状缺口，所述规则状缺口形状与清理盒侧视形状形同；且所述规则状缺口面积与清理盒侧边面积相同，确保清理盒的拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，在粉碎室内设有筛分板，经过入料口进入的废旧电路板经过粉碎刀及圆形刀盘的切割后不断在粉碎室转动粉碎，其中微小颗粒可经过筛分板筛出至清理盒中，较大碎块继续在粉碎室内随粉碎盘的转动而转动，不断进行搅碎工作；此部件可将废旧电路板不断搅碎，节省了人工二次筛检的工作，提高了工作效率；

2、本实用新型在使用时，清理组件将所过滤的碎渣集中于清洗盒内，清理液伸缩杆工作时将清理盒拖出，自动化的过程避免了人工拿取碎料桶与设备危险部位接触过近、拿取不便的问题，既高效的抽取出碎渣，又增加了设备的安全程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为清理盒剖视图；

图3为清理盒结构示意图；

图4为清理盒部分结构示意图；

图5为本实用新型内部结构示意图；

图6为图5中A处结构局部放大示意图。

图中：1、入料室；2、粉碎壳体；3、电动机；4、支撑架；5、规则状缺口；6、粉碎室；7、筛分板；8、清理盒；9、粉碎刀；10、滑槽；11、清理液压机；12、清理伸缩杆；13、滑动板；14、防护刮板；15、废料收集口；16、嵌入板；17、缓冲护块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，在下述附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

请参阅图1-图6所示，一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，包括粉碎壳体2，粉碎壳体2上端设有入料室1，粉碎壳体2一侧设有支撑架4，支撑架4的上方安装有电动机3，所述支撑架4和粉碎壳体2内设有清理组件；

所述清理组件包括清理液压机11、清理伸缩杆12以及清理盒8；

所述清理盒8内部嵌入有嵌入板16，所述嵌入板16的顶部滑动安装有滑动板13，所述滑动板13的面积小于嵌入板16的面积；

在具体实施时，滑动板13可以在嵌入板16上自由滑动；

滑动板13与清理盒8的内壁之间设置有若干缓冲护块17，滑动板13的上端设有防护刮板14，防护刮板14为L形，且防护刮板14的一端与清理盒8的内壁固定连接，防护刮板14的另一端为尖锐状与滑动板13相接触；所述清理盒8的一侧固定连接有清理伸缩杆12的一端，所述清理伸缩杆12的另一端嵌入清理液压机11内，所述清理液压机11固定安装在支撑架4的内壁上。

在具体实施时，防护刮板14将滑动板13夹持在嵌入板16上，防止滑动板13因为意外从清理盒8内滑出；同时防护刮板14可以防止碎渣流入滑动板13与缓冲护块17形成的缝隙中，导致滑动板13与缓冲护块17被碎渣卡死，其次，尖锐状的一端可以有效地刮去防护刮板14上的废渣灰尘，保证废渣灰尘的回收；嵌入板16与滑动板13上均开设有废料收集口15。

在具体实施时，由于滑动板13在嵌入板16上自由滑动，导致废料收集口15的孔径处于动态变化，使得卡在废料收集口15内的废渣逐步挤压变形，最终落入清理盒8内；

上述需要注意的是，滑动板13在嵌入板16上自由滑动的动力来源于粉碎装置运行是产生的震动；

此清理组件将碎渣从粉碎壳体2下方拖出；粉碎壳体2内安装有粉碎室6、筛分板7以及清理盒8，且清理盒8设置在筛分板7的下端，方便碎渣的存接；粉碎壳体2内的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的上方安装有电动机3；电动机3的输出端贯穿粉碎壳体2的一侧壁，且电动机3的输出端嵌入粉碎室6内；支撑架4的内部中空且支撑架4的内部开设有滑槽10，滑槽10开设有两条，且两条滑槽10分别对称开设于支撑架4的两侧内壁上；

粉碎室6的外侧包围有筛分板7，且筛分板7呈半圆弧形，扩大接收碎渣的范围，提高设备的工作效率。

粉碎室6内设有粉碎盘，粉碎盘包括圆形刀盘支架以及粉碎刀9；圆形刀盘支架的外侧均匀安装有若干粉碎刀9，且若干粉碎刀9之间夹角为35°，增加搅碎工作的效率；粉碎盘设置有若干个，若干个粉碎盘沿圆心相互平行安装；电动机3的输出端贯穿若干个粉碎盘且与若干粉碎盘固定连接，确保设备的稳定性；支撑架4的一侧面开设有规则状缺口5，规则状缺口5形状与清理盒8侧视形状形同，且规则状缺口5面积与清理盒8侧边面积相同，确保清理盒8的拿取。

工作原理：本实用新型在使用时，首先确认各部件处于配合状态，打开将粉碎装置的发动机3，将废旧电路板由入料室1倒入粉碎装置内，入料室1为漏斗状，可将电路板集中于底部，便于进入粉碎壳体2；废旧电路板进入粉碎壳体后，粉碎刀9及圆形刀盘的切割后不断在粉碎壳体2内转动粉碎，其中微小颗粒可经过筛分板7筛出至清理盒8中，较大碎块继续在粉碎壳体2内随粉碎盘的转动而转动，不断进行搅碎工作；经过多次搅碎工作，粉碎壳体2内的废旧电路板被搅碎，通过筛分板7落入清理盒8内，清理液压机11开始工作，清理液压机11通过与之相连的清理伸缩杆12将清理盒8从粉碎壳体2下端拖出，通过规则状缺口5将清理盒8运送出装置；工作人员将清理盒8内的碎渣清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，包括粉碎壳体(2)，粉碎壳体(2)顶部设有入料室(1)，粉碎壳体(2)一侧设有支撑架(4)，支撑架(4)的顶部安装有电动机(3)，其特征在于，所述支撑架(4)和粉碎壳体(2)内设有清理组件；

所述清理组件包括清理液压机(11)、清理伸缩杆(12)以及清理盒(8)；

所述清理盒(8)内部嵌入有嵌入板(16)，所述嵌入板(16)的顶部滑动安装有滑动板(13)，所述滑动板(13)的面积小于嵌入板(16)的面积；

所述滑动板(13)与清理盒(8)的内壁之间分布有若干缓冲护块(17)，所述滑动板(13)的顶部设有防护刮板(14)，所述防护刮板(14)为L形，且所述防护刮板(14)的一侧与清理盒(8)的内壁固定连接，所述防护刮板(14)的另一侧为尖锐状与滑动板(13)相接触；所述清理盒(8)的一侧固定连接有清理伸缩杆(12)的一端，所述清理伸缩杆(12)的另一端嵌入清理液压机(11)内，所述清理液压机(11)固定安装在支撑架(4)的内壁上；

所述嵌入板(16)与滑动板(13)上均开设有废料收集口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体(2)内安装有粉碎室(6)、筛分板(7)以及清理盒(8)，所述清理盒(8)设置在筛分板(7)的底部；所述电动机(3)的输出端贯穿粉碎壳体(2)的一侧壁，且所述电动机(3)的输出端嵌入粉碎室(6)内；所述支撑架(4)的内部中空且支撑架(4)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)开设有两条且两条所述滑槽(10)分别对称开设于支撑架(4)的两侧内壁上；

所述清理盒(8)位于两条所述滑槽(10)内部且与其滑动连接，且所述清理液压机(11)所安装内壁与滑槽(10)呈相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体(2)内设有粉碎室(6)，所述粉碎室(6)的外侧包围有筛分板(7)，且所述筛分板(7)呈半圆弧形。

4.根据权利要求2所述的一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室(6)内设有粉碎盘，所述粉碎盘包括圆形刀盘支架以及粉碎刀(9)；所述圆形刀盘支架的外侧均匀安装有若干粉碎刀(9)，且若干所述粉碎刀(9)之间夹角为35°；所述粉碎盘设置有若干个，若干个所述粉碎盘沿圆心相互平行安装；电动机(3)的输出端贯穿若干个所述粉碎盘且与若干所述粉碎盘固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种环保的废旧电路板回收的粉碎装置，其特征在于，所述支撑架(4)的一侧面开设有规则状缺口(5)，所述规则状缺口(5)形状与清理盒(8)侧视形状形同；且所述规则状缺口(5)面积与清理盒(8)侧边面积相同。

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