CN215234521U - 一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，包括窑体和给料箱，所述给料箱左侧的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱后侧的右侧固定连接有第一减速电机，所述粉碎箱内腔前侧的两侧均活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有破碎齿，所述粉碎辊的后侧固定连接有驱动杆。本实用新型具备可对石灰石原料进行破碎处理及具有除尘功能的优点，解决了现有的圆盘卸灰石灰窑在使用过程中，无法对石灰石原料进行破碎处理，导致较大块的石灰石进入石灰窑后不能得到充满燃烧，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对石灰石表面的灰尘进行清理，降低了石灰窑适用性的问题。

Description

一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑

技术领域

本实用新型涉及石灰生产技术领域，具体为一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料。

现有的圆盘卸灰石灰窑在使用过程中，无法对石灰石原料进行破碎处理，导致较大块的石灰石进入石灰窑后不能得到充满燃烧，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对石灰石表面的灰尘进行清理，降低了石灰窑的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，具备可对石灰石原料进行破碎处理及具有除尘功能的优点，解决了现有的圆盘卸灰石灰窑在使用过程中，无法对石灰石原料进行破碎处理，导致较大块的石灰石进入石灰窑后不能得到充满燃烧，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对石灰石表面的灰尘进行清理，降低了石灰窑适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，包括窑体和给料箱，所述给料箱左侧的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱后侧的右侧固定连接有第一减速电机，所述粉碎箱内腔前侧的两侧均活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有破碎齿，所述粉碎辊的后侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定套设有齿轮，两个齿轮之间啮合，所述第一减速电机的转轴贯穿至粉碎箱的内腔并与驱动杆固定连接，所述驱动杆的后端通过轴承与粉碎箱的内壁活动连接，所述粉碎箱的顶部连通有进料管，所述粉碎箱的内腔固定连接有斜板，所述粉碎箱右侧的底部连通有给料管，所述给料管的右端与给料箱相连通，所述给料箱右侧的顶部连通有排料管，所述排料管的右端与窑体相连通，所述给料箱的顶部固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的转轴贯穿至给料箱的内腔并固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定连接有输送叶片，所述给料箱的左侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有风机，所述风机的出风管与吸尘箱相连通，所述风机的进风管与隔板相连通，所述吸尘箱的顶端贯穿设置有吸尘管，所述吸尘管底端贯穿至吸尘箱的内腔，所述吸尘管表面的底部套设有过滤布袋，所述吸尘管的右侧连通有吸尘罩，所述给料箱的左侧开设有吸尘孔，所述吸尘罩位于吸尘孔的左侧。

优选的，所述吸尘罩的数量为若干个，所述吸尘罩之间等距离排列。

优选的，所述吸尘箱的前侧固定连接有密封板，所述密封板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板并与吸尘箱螺纹连接。

优选的，所述给料箱右侧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端与窑体固定连接。

优选的，所述给料箱前侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一减速电机、第二减速电机和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过给料箱、粉碎箱、第一减速电机、粉碎辊、破碎齿、驱动杆、齿轮、第二减速电机、输送杆、输送叶片、吸尘箱、隔板、风机、吸尘管、过滤布袋、吸尘罩和吸尘孔的配合，具备可对石灰石原料进行破碎处理及具有除尘功能的优点，解决了现有的圆盘卸灰石灰窑在使用过程中，无法对石灰石原料进行破碎处理，导致较大块的石灰石进入石灰窑后不能得到充满燃烧，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对石灰石表面的灰尘进行清理，降低了石灰窑适用性的问题。

2、本实用新型通过设置第一减速电机、粉碎辊、破碎齿、驱动杆和齿轮，可以对较大块的石灰石原料进行破碎处理，从而增加石灰石的烧结效果，通过设置第二减速电机、输送杆和输送叶片，方便对破碎后的石灰石进行输送，通过设置风机、吸尘管、过滤布袋、吸尘罩和吸尘孔，可以对石灰石表面粘附的灰尘进行清理，从而增加后续的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图5为本实用新型结构正视示意图。

图中：1窑体、2给料箱、3粉碎箱、4第一减速电机、5粉碎辊、6破碎齿、7驱动杆、8齿轮、9进料管、10斜板、11给料管、12排料管、13第二减速电机、14输送杆、15输送叶片、16吸尘箱、17隔板、18风机、19吸尘管、20过滤布袋、21吸尘罩、22吸尘孔、23密封板、24支撑杆、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的窑体1、给料箱2、粉碎箱3、第一减速电机4、粉碎辊5、破碎齿6、驱动杆7、齿轮8、进料管9、斜板10、给料管11、排料管12、第二减速电机13、输送杆14、输送叶片15、吸尘箱16、隔板17、风机18、吸尘管19、过滤布袋20、吸尘罩21、吸尘孔22、密封板23、支撑杆24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，包括窑体1和给料箱2，给料箱2右侧的顶部固定连接有支撑杆24，支撑杆24的右端与窑体1固定连接，给料箱2前侧的底部固定连接有控制器25，控制器25分别与第一减速电机4、第二减速电机13和风机18电性连接，给料箱2左侧的底部固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3后侧的右侧固定连接有第一减速电机4，粉碎箱3内腔前侧的两侧均活动连接有粉碎辊5，粉碎辊5的表面固定连接有破碎齿6，粉碎辊5的后侧固定连接有驱动杆7，驱动杆7的表面固定套设有齿轮8，通过设置第一减速电机4、粉碎辊5、破碎齿6、驱动杆7和齿轮8，可以对较大块的石灰石原料进行破碎处理，从而增加石灰石的烧结效果，两个齿轮8之间啮合，第一减速电机4的转轴贯穿至粉碎箱3的内腔并与驱动杆7固定连接，驱动杆7的后端通过轴承与粉碎箱3的内壁活动连接，粉碎箱3的顶部连通有进料管9，粉碎箱3的内腔固定连接有斜板10，粉碎箱3右侧的底部连通有给料管11，给料管11的右端与给料箱2相连通，给料箱2右侧的顶部连通有排料管12，排料管12的右端与窑体1相连通，给料箱2的顶部固定连接有第二减速电机13，第二减速电机13的转轴贯穿至给料箱2的内腔并固定连接有输送杆14，输送杆14的表面固定连接有输送叶片15，通过设置第二减速电机13、输送杆14和输送叶片15，方便对破碎后的石灰石进行输送，给料箱2的左侧固定连接有吸尘箱16，吸尘箱16的前侧固定连接有密封板23，密封板23前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板23并与吸尘箱16螺纹连接，通过设置密封板23，方便对过滤布袋20进行拆卸清洗，吸尘箱16的内腔固定连接有隔板17，隔板17的底部固定连接有风机18，风机18的出风管与吸尘箱16相连通，风机18的进风管与隔板17相连通，吸尘箱16的顶端贯穿设置有吸尘管19，吸尘管19底端贯穿至吸尘箱16的内腔，吸尘管19表面的底部套设有过滤布袋20，吸尘管19的右侧连通有吸尘罩21，吸尘罩21的数量为若干个，吸尘罩21之间等距离排列，给料箱2的左侧开设有吸尘孔22，通过设置风机18、吸尘管19、过滤布袋20、吸尘罩21和吸尘孔22，可以对石灰石表面粘附的灰尘进行清理，从而增加后续的加工效果，吸尘罩21位于吸尘孔22的左侧，通过给料箱2、粉碎箱3、第一减速电机4、粉碎辊5、破碎齿6、驱动杆7、齿轮8、第二减速电机13、输送杆14、输送叶片15、吸尘箱16、隔板17、风机18、吸尘管19、过滤布袋20、吸尘罩21和吸尘孔22的配合，具备可对石灰石原料进行破碎处理及具有除尘功能的优点，解决了现有的圆盘卸灰石灰窑在使用过程中，无法对石灰石原料进行破碎处理，导致较大块的石灰石进入石灰窑后不能得到充满燃烧，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对石灰石表面的灰尘进行清理，降低了石灰窑适用性的问题。

使用时，通过进料管9将石灰石原料投放至粉碎箱3的内腔，然后控制器25控制第一减速电机4运转，第一减速电机4的转轴带动驱动杆7旋转，驱动杆7带动齿轮8旋转，两个粉碎辊5之间开始相对旋转，粉碎辊5带动破碎齿6旋转，破碎齿6对石灰石原料进行破碎处理，破碎后的石灰石通过给料管11输送至给料箱2的内腔，然后控制器25控制第二减速电机13运转，第二减速电机13转轴带动输送杆14和输送叶片15旋转，输送叶片15对石灰石进行输送，同时通过控制器25控制风机18运转，风机18通过吸尘管19和吸尘罩21对石灰石表面的灰尘进行吸尘处理，灰尘在吸尘管19的作用下输送至过滤布袋20的内腔，过滤布袋20对灰尘进行过滤，干净空气通过风机18排放出吸尘箱16，经过破碎和除尘后的石灰石通过排料管12排放至窑体1的内腔进行烧结。

综上所述：该环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，通过给料箱2、粉碎箱3、第一减速电机4、粉碎辊5、破碎齿6、驱动杆7、齿轮8、第二减速电机13、输送杆14、输送叶片15、吸尘箱16、隔板17、风机18、吸尘管19、过滤布袋20、吸尘罩21和吸尘孔22的配合，解决了现有的圆盘卸灰石灰窑在使用过程中，无法对石灰石原料进行破碎处理，导致较大块的石灰石进入石灰窑后不能得到充满燃烧，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不具有除尘功能，不能对石灰石表面的灰尘进行清理，降低了石灰窑适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，包括窑体（1）和给料箱（2），其特征在于：所述给料箱（2）左侧的底部固定连接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）后侧的右侧固定连接有第一减速电机（4），所述粉碎箱（3）内腔前侧的两侧均活动连接有粉碎辊（5），所述粉碎辊（5）的表面固定连接有破碎齿（6），所述粉碎辊（5）的后侧固定连接有驱动杆（7），所述驱动杆（7）的表面固定套设有齿轮（8），两个齿轮（8）之间啮合，所述第一减速电机（4）的转轴贯穿至粉碎箱（3）的内腔并与驱动杆（7）固定连接，所述驱动杆（7）的后端通过轴承与粉碎箱（3）的内壁活动连接，所述粉碎箱（3）的顶部连通有进料管（9），所述粉碎箱（3）的内腔固定连接有斜板（10），所述粉碎箱（3）右侧的底部连通有给料管（11），所述给料管（11）的右端与给料箱（2）相连通，所述给料箱（2）右侧的顶部连通有排料管（12），所述排料管（12）的右端与窑体（1）相连通，所述给料箱（2）的顶部固定连接有第二减速电机（13），所述第二减速电机（13）的转轴贯穿至给料箱（2）的内腔并固定连接有输送杆（14），所述输送杆（14）的表面固定连接有输送叶片（15），所述给料箱（2）的左侧固定连接有吸尘箱（16），所述吸尘箱（16）的内腔固定连接有隔板（17），所述隔板（17）的底部固定连接有风机（18），所述风机（18）的出风管与吸尘箱（16）相连通，所述风机（18）的进风管与隔板（17）相连通，所述吸尘箱（16）的顶端贯穿设置有吸尘管（19），所述吸尘管（19）底端贯穿至吸尘箱（16）的内腔，所述吸尘管（19）表面的底部套设有过滤布袋（20），所述吸尘管（19）的右侧连通有吸尘罩（21），所述给料箱（2）的左侧开设有吸尘孔（22），所述吸尘罩（21）位于吸尘孔（22）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，其特征在于：所述吸尘罩（21）的数量为若干个，所述吸尘罩（21）之间等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，其特征在于：所述吸尘箱（16）的前侧固定连接有密封板（23），所述密封板（23）前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板（23）并与吸尘箱（16）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，其特征在于：所述给料箱（2）右侧的顶部固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的右端与窑体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，其特征在于：所述给料箱（2）前侧的底部固定连接有控制器（25），所述控制器（25）分别与第一减速电机（4）、第二减速电机（13）和风机（18）电性连接。

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