CN215233043U - 一种铝锭熔炼炉环保收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括第一主体，第一电机，第二传输管，振动板，滤网筒，抽气泵，第二主体；所述第一主体底部设有支腿，第一主体设有进烟口与排污口；所述第一电机固定安装在第一主体底部，且第一电机的电机轴穿过第一主体与转板传动连接；所述第二传输管一侧伸入第一主体内腔顶部，一侧伸入第二主体底部，将第一主体与第二主体连通；所述振动板活动卡装在第二主体内腔设有的隔板上，且振动板两侧与第二主体内逼之间设有复位装置，复位装置内部设有复位弹簧；所述滤网筒固定安装在振动板上，且滤网筒的开口穿过振动板朝向上；所述抽气泵固定安装在第二主体顶部，且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔。

Description

一种铝锭熔炼炉环保收尘装置

技术领域

本实用新型属于铝锭熔炼炉收尘技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝锭熔炼炉环保收尘装置。

背景技术

铝锭熔炼炉是铝锭生产的重要设备，原料在铝锭熔炼炉内经高温熔化为液后去除杂质再进行浇铸形成铝锭。铝锭在熔炼炉熔炼的过程中，产生大量的烟尘，严重地污染了生产现场的环境。

基于上述，本发明人发现，铝锭在熔炼产生的烟尘中含有粉尘还有回收利用的价值，而现有的收尘装置利用过滤的粉尘与水混合排出，使过滤的粉尘不能再被二次利用，浪费资源，因铝锭原料内的杂质中含有塑料和橡胶，燃烧后的烟尘中含有大量的焦油，现有的收尘装置的过滤系统过滤焦油的效果差，导致环境的污染，熔炼炉内刚排出的烟气中会带有火星，进入到收尘装置内腔中易导致设备的损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，以解决现有收尘装置不能对烟气中的焦油进行过滤收集，不能对收集的粉尘二次回收利用，烟气中的火星易进入到装置内腔造成损坏的问题。

本实用新型铝锭熔炼炉环保收尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括第一主体，第一电机，第二传输管，振动板，滤网筒，抽气泵，第二主体；所述第一主体底部设有支腿，第一主体设有进烟口与排污口；所述第一电机固定安装在第一主体底部，且第一电机的电机轴穿过第一主体与转板传动连接；所述第二传输管一侧伸入第一主体内腔顶部，一侧伸入第二主体底部，将第一主体与第二主体连通；所述振动板活动卡装在第二主体内腔设有的隔板上，且振动板两侧与第二主体内逼之间设有复位装置，复位装置内部设有复位弹簧；所述滤网筒固定安装在振动板上，且滤网筒的开口穿过振动板朝向上；所述抽气泵固定安装在第二主体顶部，且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔；所述第二主体底部设有排尘口，底座固定安装在第二主体外壁底部。

进一步的，所述第一主体的内腔底部设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排污口，第二主体的内腔底部也设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排尘口。

进一步的，所述进烟口与第一传输管一侧连接，且第一传输管另一侧内壁设有石棉网。

进一步的，所述转板的四周与第一主体内壁相接处设有刮片，转板上设有三组冷凝板，且冷凝板上设有导流槽结构。

进一步的，所述振动板的顶部设有固定壳，且第二电机固定安装在固定壳内腔底部，第二电机的电机轴与扇形偏心块传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第一主体的设置，废烟内的焦油受冷凝固在冷凝板上，第一电机的电机轴旋转带动转板旋转，使焦油因离心力顺导流槽流下，刮片将第一主体内壁上的焦油刮下，方便过滤废烟的焦油，第一传输管内石棉网的设置，有利于将熔炉内冒出的火星阻断，防止火星进入到第一主体内造成破坏。

2、本实用新型通过滤网筒的设置，抽气泵工作将过滤焦油后的废烟从第一主体通过第二传输管吸入到第二主体内，废烟中的粉尘被滤网筒过滤，粉尘颗粒过滤挂在滤网筒的外壁，过滤后的净化气体顺滤网筒的内腔从抽气泵排出，第二电机的电机轴旋转带动扇形偏心块旋转，扇形偏心块旋转产生不平衡离心力带动固定壳左右往复运动，从而使振动板振动将滤网筒上过滤的粉尘振落，方便粉尘的过滤，有利用粉尘的回收二次利用。

3、本实用新型通过排污口的设置，第一主体的内腔底部设为坡形结构倾斜向下朝向排污口，有利于过滤出的焦油更好的排出，方便集中处理，减少环境的污染，排尘口的设置，第二主体的内腔底部设为坡形结构倾斜向下朝向排尘口，有利于振落的粉尘更好的流出，方便对粉尘的收集，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转板俯视结构示意图。

图3是本实用新型的第二主体内部左视结构示意图。

图4是本实用新型图的第二主体内部俯视结构示意图。

图5是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一传输管；101、石棉网；2、第一主体；201、支腿；202、进烟口；203、排污口；3、第一电机；4、转板；401、刮片；5、冷凝板；501、导流槽；6、第二传输管；7、振动板；8、复位装置；801、复位弹簧；9、滤网筒；10、固定壳；11、第二电机；1101、扇形偏心块；12、抽气泵；13、第二主体；1301、隔板；1302、排尘口；1303、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括第一主体2，第一电机3，第二传输管6，振动板7，滤网筒9，抽气泵12，第二主体13；第一主体2底部设有支腿201，第一主体2设有进烟口202与排污口203；第一电机3固定安装在第一主体2底部，且第一电机3的电机轴穿过第一主体2与转板4传动连接；第二传输管6一侧伸入第一主体2内腔顶部，一侧伸入第二主体13底部，将第一主体2与第二主体13连通；振动板7活动卡装在第二主体13内腔设有的隔板1301上，且振动板7两侧与第二主体13内逼之间设有复位装置8，复位装置8内部设有复位弹簧801；滤网筒9固定安装在振动板7上，且滤网筒9的开口穿过振动板7朝向上；抽气泵12固定安装在第二主体13顶部，且抽气泵12的抽气口伸入第二主体13内腔；第二主体13底部设有排尘口1302，底座1303固定安装在第二主体13外壁底部。

其中，第一主体2的内腔底部设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排污口203，第二主体13的内腔底部也设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排尘口1302，结构合理，方便焦油与粉尘更好的流出，方便收集。

其中，进烟口202与第一传输管1一侧连接，且第一传输管1另一侧内壁设有石棉网101，防止炼炉内的火星进入到第一主体2内造成破坏。

其中，转板4的四周与第一主体2内壁相接处设有刮片401，转板4上设有三组冷凝板5，且冷凝板5上设有导流槽501结构，使废烟内的焦油受冷凝固在冷凝板5上，第一电机3的电机轴旋转带动转板4旋转，使焦油因离心力顺导流槽501流下，刮片401将第一主体2内壁上的焦油刮下，方便过滤废烟的焦油，操作便捷。

其中，振动板7的顶部设有固定壳10，且第二电机11固定安装在固定壳10内腔底部，第二电机11的电机轴与扇形偏心块1101传动连接，第二电机11的电机轴旋转带动扇形偏心块1101旋转，扇形偏心块1101旋转产生不平衡离心力带动固定壳10左右往复运动，从而使振动板7振动将滤网筒9上过滤的粉尘振落，方便收集粉尘。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过将第一传输管1带有石棉网101的一侧与熔炉的出烟口连接，熔炉在熔炼时带有粉尘的废烟顺第一传输管1进入到第一主体2内腔，石棉网101将冒出的火星阻断，防止火星进入到第一主体2内造成破坏，废烟进入到第一主体2内腔，废烟内的焦油受冷凝固在冷凝板5上，第一电机3的电机轴旋转带动转板4旋转，使焦油因离心力顺导流槽501流下，刮片401将第一主体2内壁上的焦油刮下，方便过滤废烟的焦油，第一主体2的内腔底部坡形结构倾斜向下朝向排污口203，方便焦油更好的流出，方便收集处理，抽气泵12工作将过滤焦油后的废烟从第一主体2通过第二传输管6吸入到第二主体13内，废烟中的粉尘被滤网筒9过滤，粉尘颗粒过滤挂在滤网筒9的外壁，过滤后的净化气体顺滤网筒9的内腔从抽气泵12排出，第二电机11的电机轴旋转带动扇形偏心块1101旋转，扇形偏心块1101旋转产生不平衡离心力带动固定壳10左右往复运动，从而使振动板7振动将滤网筒9上过滤的粉尘振落，第二主体13的内腔底部坡形结构倾斜向下朝向排尘口1302，使振落的粉尘顺坡形结构从排尘口1302更好的流出，方便收集粉尘。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，其特征在于：包括第一主体(2)，第一电机(3)，第二传输管(6)，振动板(7)，滤网筒(9)，抽气泵(12)，第二主体(13)；所述第一主体(2)底部设有支腿(201)，第一主体(2)设有进烟口(202)与排污口(203)；所述第一电机(3)固定安装在第一主体(2)底部，且第一电机(3)的电机轴穿过第一主体(2)与转板(4)传动连接；所述第二传输管(6)一侧伸入第一主体(2)内腔顶部，一侧伸入第二主体(13)底部，将第一主体(2)与第二主体(13)连通；所述振动板(7)活动卡装在第二主体(13)内腔设有的隔板(1301)上，且振动板(7)两侧与第二主体(13)内壁之间设有复位装置(8)，复位装置(8)内部设有复位弹簧(801)；所述滤网筒(9)固定安装在振动板(7)上，且滤网筒(9)的开口穿过振动板(7)朝向上；所述抽气泵(12)固定安装在第二主体(13)顶部，且抽气泵(12)的抽气口伸入第二主体(13)内腔；所述第二主体(13)底部设有排尘口(1302)，底座(1303)固定安装在第二主体(13)外壁底部。

2.如权利要求1所述铝锭熔炼炉环保收尘装置，其特征在于：所述第一主体(2)的内腔底部设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排污口(203)，第二主体(13)的内腔底部也设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排尘口(1302)。

3.如权利要求1所述铝锭熔炼炉环保收尘装置，其特征在于：所述进烟口(202)与第一传输管(1)一侧连接，且第一传输管(1)另一侧内壁设有石棉网(101)。

4.如权利要求1所述铝锭熔炼炉环保收尘装置，其特征在于：所述转板(4)的四周与第一主体(2)内壁相接处设有刮片(401)，转板(4)上设有三组冷凝板(5)，且冷凝板(5)上设有导流槽(501)结构。

5.如权利要求1所述铝锭熔炼炉环保收尘装置，其特征在于：所述振动板(7)的顶部设有固定壳(10)，且第二电机(11)固定安装在固定壳(10)内腔底部，第二电机(11)的电机轴与扇形偏心块(1101)传动连接。

Images