CN215232868U - 一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，属于有机废气治理设备技术领域，所述的一体机包括外壳框架、吸附风机、脱附风机、催化燃烧炉和控制系统，外壳框架内设有过滤腔室、吸附腔室、顶部排风风道和排风腔室，进风口与过滤腔室相通，过滤腔室与吸附腔室之间设有吸附入口风阀，吸附腔室与顶部排风风道之间设有吸附出口风阀，顶部排风风道与排风腔室相通，排风腔室与吸附风机进口相通，吸附风机出口与出风口相通；催化燃烧炉的出口与脱附风机进口相通，脱附风机出口与吸附腔室的下端相通，所述吸附腔室的上端与催化燃烧炉的进口相通。一体机可以减少占地面积，大大减少现场施工量，有效缩短了安装周期及降低了企业成本。

Description

一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，属于有机废气治理设备技术领域。

背景技术

目前，低浓度、中低风量的有机废气一般采用吸附浓缩及催化燃烧治理方法，需要使用的治理设备包括：干式过滤器、吸附剂床(或转轮)、催化燃烧炉、控制系统、排风系统及管路系统组合而成，各主要零部件需要单独生产、运输，到客户现场进行组装，设备生产周期长、安装零部件多，现场施工量大，占地面积大，无形中增加了企业成本，而采用转轮吸附浓缩时，转轮比固定床成本高出很多。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，将干式过滤器、吸附剂床、催化燃烧炉、控制系统、排风系统及管路系统布置在同一个框架内，可以减少占地面积，大大减少现场施工量，有效缩短了安装周期及降低了企业成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，所述的一体机包括外壳框架、吸附风机、脱附风机和催化燃烧炉，所述吸附风机、脱附风机和催化燃烧炉均安装于所述外壳框架内，所述外壳框架内设有过滤腔室、吸附腔室、顶部排风风道和排风腔室，所述一体机设有进风口，所述进风口与过滤腔室相通，所述过滤腔室内设有过滤器，所述过滤腔室与吸附腔室之间设有吸附入口风阀，所述吸附腔室内设有吸附剂床，所述吸附腔室与顶部排风风道之间设有吸附出口风阀，所述顶部排风风道与所述排风腔室相通，所述排风腔室与所述吸附风机进口相通，所述吸附风机出口与一体机的出风口相通；

所述催化燃烧炉的出口与所述脱附风机进口相通，所述脱附风机出口与所述吸附腔室的下端通过脱附送风风道相通，所述脱附送风风道上设有脱附入口风阀，所述吸附腔室的上端通过脱附排风风道与所述催化燃烧炉的进口相通，所述脱附排风风道上设有脱附出口风阀。

本实用新型的有益效果是：正常工作时，吸附入口风阀、吸附出口风阀打开，吸附风机启动，有机废气通过进风口进入一体机，有机废气通过所述过滤腔室，过滤后的有机废气通过吸附入口风阀，进入吸附剂床，吸附剂床采用高性能蜂窝状吸附剂，利用吸附剂表面与有机废气分子间的相互引力，将废气中的有机物质吸附在吸附剂的表面，净化后的达标废气经过吸附出口风阀，进入顶部排风风道，最终进入排风腔室，排风腔室与吸附风机入口连接，净化废气经吸附风机出口从出风口排出。当吸附剂床吸附饱和后，控制系统控制相应吸附剂床的脱附入口风阀、脱附出口风阀打开，关闭相应吸附剂床的吸附入口风阀、吸附出口风阀，并启动脱附风机，在脱附风机的作用下，催化燃烧炉内的脱附热风，进入需要脱附的吸附剂床，吸附在吸附剂表面的有机物质在热风的作用下，从吸附剂表面脱附下来，随热风通过脱附排风风道16进入催化燃烧炉进行低温燃烧处理。所述有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，将干式过滤器、吸附剂床、催化燃烧炉、控制系统、排风系统及管路系统布置在同一个框架内，可以减少占地面积，车间内进行整体生产及组装，可整体运输至现场，现场仅需将车间管路引至一体机的进风口，一体机出风口通至烟囱的管路即可完成，大大减少了现场施工量，有效缩短了安装周期及降低了企业成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述过滤腔室内设有底部送风风道，所述底部送风风道与所述进风口相通，所述过滤器包括初效板式过滤器和中效袋式过滤器，所述初效板式过滤器与所述底部送风风道相通，所述中效袋式过滤器与所述初效板式过滤器相通，所述吸附入口风阀位于所述中效袋式过滤器的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：有机废气经过初级板式过滤器和中效袋式过滤器的过滤后，可以有效去除有机废气中大部分的灰尘及颗粒物。

进一步的，所述脱附风机的出口连接有脱附旁通管路，所述脱附旁通管路的出口与所述排风腔室相通，所述脱附旁通管路上设有旁通阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：脱附风机将催化燃烧炉内的热风送至吸附腔室，对吸附剂床进行脱附处理，吸附剂床内采用的是高性能蜂窝状吸附剂，脱附旁通管路的设置，可以有效避免送入吸附剂床内的热风温度和压力过高，而导致吸附剂床受损，脱附旁通管路对吸附剂床具有安全保护作用。

进一步的，所述的一体机包括配盘室和控制系统，所述吸附风机、脱附风机、催化燃烧炉、吸附入口风阀、吸附出口风阀、脱附入口风阀和脱附出口风阀均与所述控制系统相关联。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制系统的设置可以实现一体机操作的全自动化，使用更加便利。

进一步的，所述的吸附腔室内设有若干吸附分腔室，每个吸附分腔室内均设有吸附剂床，每个吸附分腔室与所述过滤腔室之间均设有吸附入口风阀，每个吸附分腔室与顶部排风风道之间均设有吸附出口风阀，每个吸附分腔室与底部脱附送风风道之间均设有吸附入口风阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置若干个吸附分腔室，可以起到备用作用，当其中的某个吸附分腔室内的吸附剂床需要脱附处理时，其他的吸附分腔室可以继续进行吸附操作。

进一步的，所述一体机的外壳框架前侧设有炭箱门、过滤棉检修门和催化炉检修门，所述炭箱门与吸附腔室位置相对应，所述过滤棉检修门与过滤腔室位置相对应，所述催化炉检修门与催化燃烧炉位置相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：炭箱门、过滤棉检修门和催化炉检修门的设置便于吸附腔室、过滤腔室和催化燃烧炉的检修。

进一步的，所述一体机的外壳框架上端设有管道检修门、出风口和泄爆口，所述出风口与所述吸附风机的出口相对应，所述泄爆口与所述催化燃烧炉位置相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：泄爆口的设置对催化燃烧炉可以起到安全防护作用，避免催化燃烧炉内压力过高而产生安全隐患。

进一步的，所述外壳框架的一侧设有吸附检修盖板、脱附检修盖板和侧部检修门，所述吸附检修盖板与吸附风机的位置相对应，所述脱附检修盖板与脱附风机的位置相对应；

所述外壳框架的另一侧设有后部检修门和进风口，所述后部检修门与脱附送风风道的位置相对应，所述进风口与过滤腔室的底部送风风道相通。

采用上述进一步方案的有益效果是：吸附检修盖板的设置便于吸附风机的检修，脱附检修盖板的设置便于脱附风机的检修，后部检修门的设置，便于工作人员对脱附送风风道内部的检修操作，侧部检修门的设置便于工作人员进入一体机内进行检修工作。

进一步的，所述一体机的外壳框架上设有排风扇和换气口，所述排风扇与催化燃烧炉位置相对应，所述换气口位于外壳框架的侧面下部。

采用上述进一步方案的有益效果是：排风扇的设置，便于催化燃烧炉的散热；换气口的设置，便于一体机整体的散热换气。

进一步的，所述外壳框架的侧面设有爬梯。

采用上述进一步方案的有益效果是：爬梯的设置便于工作人员爬至外壳框架的顶部进行相应的检修和安装工作。

进一步的，所述外壳框架的上端设有吊耳。

采用上述进一步方案的有益效果是：吊耳的设置，便于一体机的整体吊装转移，使用更加便利。

附图说明

图1为实施例中所述一体机的立体结构示意图；

图2为实施例中所述一体机另一角度的立体结构示意图；

图3为实施例中所述一体机的内部结构示意图；

图4为实施例中所述一体机另一角度的内部结构示意图；

图中，1外壳框架，2吸附风机，3脱附风机，4催化燃烧炉，5过滤腔室，6吸附腔室，7顶部排风风道，8排风腔室，9进风口，10吸附入口风阀，11吸附剂床，12吸附出口风阀，13出风口，14脱附送风风道，15脱附入口风阀，16脱附排风风道，17脱附出口风阀，18底部送风风道，19初效板式过滤器，20中效袋式过滤器，21脱附旁通管路，22配盘室，23控制系统，24炭箱门，25过滤棉检修门，26催化炉检修门，27管道检修门，28泄爆口，29吸附检修盖板，30脱附检修盖板，31侧部检修门，32后部检修门，33排风扇，34换气口，35爬梯，36吊耳，37旁通阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图所示，一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，所述的一体机包括外壳框架1、吸附风机2、脱附风机3和催化燃烧炉4，所述吸附风机2、脱附风机3和催化燃烧炉4均安装于所述外壳框架1内，所述外壳框架1内设有过滤腔室5、吸附腔室6、顶部排风风道7和排风腔室8，过滤腔室5的上方设有所述吸附腔室6，所述吸附腔室6的上方设有所述顶部排风风道7，所述排风腔室8位于所述顶部排风风道7的侧面，所述一体机侧面下部设有进风口9，所述进风口9与过滤腔室5相通，通过隔板隔离出所述的过滤腔室5，所述过滤腔室5内设有过滤器，所述过滤腔室5与吸附腔室6之间设有吸附入口风阀10，所述吸附腔室6内设有吸附剂床11，所述吸附腔室6与顶部排风风道7之间设有吸附出口风阀12，所述顶部排风风道7与所述排风腔室8相通，所述排风腔室8与所述吸附风机2进口相通，所述吸附风机2出口与一体机的出风口13相通；

所述催化燃烧炉4的出口与所述脱附风机3进口相通，所述脱附风机3出口与所述吸附腔室6的下端通过脱附送风风道14相通，所述脱附送风风道14上设有脱附入口风阀15，所述吸附腔室6的上端通过脱附排风风道16与所述催化燃烧炉4的进口相通，所述脱附排风风道16上设有脱附出口风阀17。

所述过滤腔室5内设有底部送风风道18，所述底部送风风道18与所述进风口9相通，所述过滤器包括初效板式过滤器19和中效袋式过滤器20，所述初效板式过滤器19与所述底部送风风道18相通，所述中效袋式过滤器20与所述初效板式过滤器19相通，所述吸附入口风阀10位于所述中效袋式过滤器20的上方。

所述脱附风机3的出口连接有脱附旁通管路21，所述脱附旁通管路21的出口与所述排风腔室8相通，所述脱附旁通管路21上设有旁通阀37。

所述的一体机包括配盘室22和控制系统23，所述吸附风机2、脱附风机3、催化燃烧炉4、吸附入口风阀10、吸附出口风阀12、脱附入口风阀15和脱附出口风阀17均与所述控制系统23相关联。

所述的吸附腔室6内设有若干吸附分腔室，每个吸附分腔室内均设有吸附剂床11，每个吸附分腔室与所述过滤腔室5之间均设有吸附入口风阀10，每个吸附分腔室与顶部排风风道7之间均设有吸附出口风阀12，每个吸附分腔室与底部脱附送风风道14之间均设有吸附入口风阀15。

所述一体机的外壳框架1前侧设有炭箱门24、过滤棉检修门25和催化炉检修门26，所述炭箱门24与吸附腔室6位置相对应，所述过滤棉检修门25与过滤腔室5位置相对应，所述催化炉检修门26与催化燃烧炉4位置相对应。

所述一体机的外壳框架1上端设有管道检修门27、出风口13和泄爆口28，所述出风口13与所述吸附风机2的出口相对应，所述泄爆口28与所述催化燃烧炉4位置相对应。所述外壳框架1的一侧设有吸附检修盖板29、脱附检修盖板30和侧部检修门31，所述吸附检修盖板29与吸附风机2的位置相对应，所述脱附检修盖板30与脱附风机3的位置相对应；所述外壳框架1的另一侧设有后部检修门32和进风口9，所述后部检修门32与脱附送风风道14的位置相对应，所述进风口9与过滤腔室5的底部送风风道18相通。所述一体机的外壳框架1上设有排风扇33和换气口34，所述排风扇33与催化燃烧炉4位置相对应，所述换气口34位于外壳框架1的侧面下部。所述外壳框架1的侧面设有爬梯35，所述外壳框架1的上端设有吊耳36。

工作原理：正常工作时，控制系统23控制吸附入口风阀10、吸附出口风阀12打开，吸附风机2启动，有机废气通过一体机左侧的进风口9进入底部送风风道18，有机废气依次通过初效板式过滤器19、中效袋式过滤器20除去灰尘和颗粒物，过滤后的废气通过吸附入口风阀10，进入吸附剂床11，吸附剂床11采用高性能蜂窝状吸附剂，利用吸附剂表面与有机废气分子间的相互引力，将废气中的有机物质吸附在吸附剂的表面，净化后的达标废气经过吸附出口风阀12，进入顶部排风风道7，最终进入排风腔室8，排风腔室8与吸附风机2入口连接，净化废气经吸附风机2出口从出风口13排出。当某一吸附剂床11吸附饱和后，控制系统23控制相应吸附剂床11的脱附入口风阀15、脱附出口风阀17打开，关闭相应吸附剂床11的吸附入口风阀10、吸附出口风阀12，并启动脱附风机3。在脱附风机3的作用下，催化燃烧炉4内的脱附热风，经脱附送风风道14，进入需要脱附的吸附剂床11，吸附在吸附剂表面的有机物质在热风的作用下，从吸附剂表面脱附下来，随热风通过脱附排风风道16进入催化燃烧炉4进行低温燃烧处理。催化燃烧路通过脱附送风风道14、脱附排风风道16与吸附剂床11形成封闭循环系统，当达到控制系统23所设定的脱附时间后，脱附风机3停止，相应的脱附入口风阀15、脱附出口风阀17关闭，吸附入口风阀10、吸附出口风阀12打开，脱附完成后的吸附剂床11进入下一个吸附周期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述的一体机包括外壳框架(1)、吸附风机(2)、脱附风机(3)和催化燃烧炉(4)，所述吸附风机(2)、脱附风机(3)和催化燃烧炉(4)均安装于所述外壳框架(1)内，所述外壳框架(1)内设有过滤腔室(5)、吸附腔室(6)、顶部排风风道(7)和排风腔室(8)，所述一体机设有进风口(9)，所述进风口(9)与过滤腔室(5)相通，所述过滤腔室(5)内设有过滤器，所述过滤腔室(5)与吸附腔室(6)之间设有吸附入口风阀(10)，所述吸附腔室(6)内设有吸附剂床(11)，所述吸附腔室(6)与顶部排风风道(7)之间设有吸附出口风阀(12)，所述顶部排风风道(7)与所述排风腔室(8)相通，所述排风腔室(8)与所述吸附风机(2)进口相通，所述吸附风机(2)出口与一体机的出风口(13)相通；

所述催化燃烧炉(4)的出口与所述脱附风机(3)进口相通，所述脱附风机(3)出口与所述吸附腔室(6)的下端通过脱附送风风道(14)相通，所述脱附送风风道(14)上设有脱附入口风阀(15)，所述吸附腔室(6)的上端通过脱附排风风道(16)与所述催化燃烧炉(4)的进口相通，所述脱附排风风道(16)上设有脱附出口风阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述过滤腔室(5)内设有底部送风风道(18)，所述底部送风风道(18)与所述进风口(9)相通，所述过滤器包括初效板式过滤器(19)和中效袋式过滤器(20)，所述初效板式过滤器(19)与所述底部送风风道(18)相通，所述中效袋式过滤器(20)与所述初效板式过滤器(19)相通，所述吸附入口风阀(10)位于所述中效袋式过滤器(20)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述脱附风机(3)的出口连接有脱附旁通管路(21)，所述脱附旁通管路(21)的出口与所述排风腔室(8)相通，所述脱附旁通管路(21)上设有旁通阀(37)。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述的一体机包括配盘室(22)和控制系统(23)，所述吸附风机(2)、脱附风机(3)、催化燃烧炉(4)、吸附入口风阀(10)、吸附出口风阀(12)、脱附入口风阀(15)和脱附出口风阀(17)均与所述控制系统(23)相关联。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述的吸附腔室(6)内设有若干吸附分腔室，每个吸附分腔室内均设有吸附剂床(11)，每个吸附分腔室与所述过滤腔室(5)之间均设有吸附入口风阀(10)，每个吸附分腔室与顶部排风风道(7)之间均设有吸附出口风阀(12)，每个吸附分腔室与底部脱附送风风道(14)之间均设有脱附入口风阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述一体机的外壳框架(1)前侧设有炭箱门(24)、过滤棉检修门(25)和催化炉检修门(26)，所述炭箱门(24)与吸附腔室(6)位置相对应，所述过滤棉检修门(25)与过滤腔室(5)位置相对应，所述催化炉检修门(26)与催化燃烧炉(4)位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述一体机的外壳框架(1)上端设有管道检修门(27)、出风口(13)和泄爆口(28)，所述出风口(13)与所述吸附风机(2)的出口相对应，所述泄爆口(28)与所述催化燃烧炉(4)位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述外壳框架(1)的一侧设有吸附检修盖板(29)、脱附检修盖板(30)和侧部检修门(31)，所述吸附检修盖板(29)与吸附风机(2)的位置相对应，所述脱附检修盖板(30)与脱附风机(3)的位置相对应；

所述外壳框架(1)的另一侧设有后部检修门(32)和进风口(9)，所述后部检修门(32)与脱附送风风道(14)的位置相对应，所述进风口(9)与过滤腔室(5)的底部送风风道(18)相通。

9.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述一体机的外壳框架(1)上设有排风扇(33)和换气口(34)，所述排风扇(33)与催化燃烧炉(4)位置相对应，所述换气口(34)位于外壳框架(1)的侧面下部。

10.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附浓缩及催化燃烧治理一体机，其特征在于，所述外壳框架(1)的侧面设有爬梯(35)，所述外壳框架(1)的上端设有吊耳(36)。

Images