CN215232641U - 一种新型过滤器系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及过滤装置的技术领域，尤其是涉及一种新型过滤器系统，其包括用于放置原料液的原液罐，所述原液罐通过抽液管连接有进液泵，进液泵上连接有第一进料管，第一进料管远离进液泵的一端连通有过滤器，所述过滤器的出液口连接有第二进料管，所述第二进料管远离过滤器的一端连接有消泡组件，所述消泡组件包括呈竖直设置的消泡筒，所述第二进料管连接于消泡筒的下端面，所述消泡筒的下端面设有连通消泡筒内部的出料管，所述消泡筒的上端开设有排气孔。本申请能够方便清除过滤液中的气泡。

Description

一种新型过滤器系统

技术领域

本申请涉及过滤装置的技术领域，尤其是涉及一种新型过滤器系统。

背景技术

过滤器在现代生产行业中常用于对各种悬浮液的固液分离，对过滤精度要求较高的药液进行过滤，使得过滤器在现代的食品、医疗、电子、化工、油墨和油漆等行业中被广泛的运用，其中，医疗、电机、油墨和高端油漆等行业，对过滤器的过滤精度有较高的要求，需要采用过滤精度在千分之微米级的精密过滤器。

在相关技术中，过滤器系统包括用于放置原料液的原液罐，原液罐上固定连接有抽液管，抽液管远离原液罐的一端连接有进液泵，进液泵上通过第一进料管连接有过滤器，当需要过滤时，工人启动进液泵，进液泵带动原液罐内的原液依次经过抽液管和第一进料管进入到过滤器中，工人启动过滤器对原料液进行过滤，过滤器对原料液中需要除去的杂质进行消除。

但是，过滤后的过滤液中容易残存有微量的气体，这些气体在过滤器中的压力下混合成气泡，而这些气泡随着过滤液离开过滤器，这些气泡混杂在过滤液中容易在后续的生产中导致最终产品出现气孔、鼓包的缺陷，影响了产品质量。

实用新型内容

为了方便清除过滤液中的气泡，本申请提供一种新型过滤器系统。

本申请提供的一种新型过滤器系统，采用如下的技术方案：一种新型过滤器系统,包括用于放置原料液的原液罐，所述原液罐通过抽液管连接有进液泵，进液泵上连接有第一进料管，第一进料管远离进液泵的一端连通有过滤器，所述过滤器的出液口连接有第二进料管，所述第二进料管远离过滤器的一端连接有消泡组件，所述消泡组件包括呈竖直设置的消泡筒，所述第二进料管连接于消泡筒的下端面，所述消泡筒的下端面设有连通消泡筒内部的出料管，所述消泡筒的上端开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，当工人需要过滤原液时，工人启动进液泵，进液泵带动原液罐中的原液依次经过抽液管和第一进料管进入到过滤器中，工人启动过滤器对原液进行过滤，过滤完成后的过滤液经过第二进料管进入到消泡筒内，在消泡筒内过滤液中的气泡上浮至过滤液的上表面，消泡筒内位于底部的过滤液再经过出料管离开消泡筒，此时气泡上浮不易经过出料管离开消泡筒，同时，消泡筒内的气泡随时间变化发生破碎后，气体经过排气孔离开消泡筒，从而方便了工人清除过滤液中的气泡。

可选的，所述消泡筒底部内壁上设有用于阻挡气泡的过滤件，所述过滤件将消泡筒内分隔成消泡腔和出料腔，所述第二进料管连通于消泡腔，所述出料管连通于出料腔。

通过采用上述技术方案，当过滤液经过第二进料管进入消泡筒内时，过滤液带动气泡进入到消泡腔内，气泡上浮在过滤液表面，过滤件将气泡阻挡在消泡腔内，过滤液经过过滤件进入出料腔内，从而使气泡滞留在消泡腔内破碎，使得气泡不易经过出料管离开消泡筒，进一步提高了对过滤液中气泡的清除效果。

可选的，所述消泡筒上设有用于破碎气泡的破碎组件，所述破碎组件包括连接于消泡筒的电机，所述电机的输出轴上同轴设有转动杆，所述转动杆位于消泡腔内，所述转动杆上设有若干个沿其径向延伸的破碎杆，所述破碎杆沿转动杆的轴向依次排布。

通过采用上述技术方案，当消泡腔内的气泡发生堆积时，工人启动电机，电机的输出轴带动转动杆绕其自身轴线旋转，转动杆带动破碎杆旋转，破碎杆对气泡进行打击使其破碎，方便工人将堆积的气泡进行清理。

可选的，每相邻的两个所述破碎杆之间均设有辅助杆，所述辅助杆的轴向与转动杆的轴向相同。

通过采用上述技术方案，当破碎杆绕转动杆的轴线旋转时，破碎杆带动辅助杆绕转动杆的轴线旋转，破碎杆与辅助杆共同对堆积的气泡进行打击，提高了对气泡的破碎效果。

可选的，所述过滤件靠近转动杆的一侧上设有用于破碎气泡的粉碎头。

通过采用上述技术方案，当转动杆带动破碎杆旋转时，破碎杆对气泡进行打击，使得部分未破碎的气泡携带过滤液朝过滤件撞击，此时气泡与粉碎头发生撞击破碎，进一步提高了对气泡的破碎效果。

可选的，所述消泡筒的外壁上开设有连通消泡筒内部的观察槽，所述观察槽的槽壁上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，工人通过观看观察窗即可看到消泡筒内部，方便了工人了解消泡筒内气泡堆积的情况。

可选的，所述原液罐上设有回液管，所述回液管远离原液罐的一端通过阀门连通于第一进料管，所述阀门位于进液泵与过滤器之间。

通过采用上述技术方案，当工人需要调节过滤器内的压力时，工人打开阀门，使得部分原液经过回流管回流至原液罐中，过滤器内的压力减小，从而方便了工人调整过滤器内的压力。

可选的，还包括移动小车，所述原液罐、所述进液泵、所述过滤器和所述消泡组件均设于移动小车上。

通过采用上述技术方案，当工人需要移动过滤器系统时，工人只需推动移动小车即可完成对过滤器系统的移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过原液罐、进液泵、抽液管、第一进料管、过滤器、第二进料管和消泡组件的设置，方便了工人清除过滤液中的气泡；

2.通过过滤件、消泡腔和出料腔的设置，使得气泡不易经过出料管离开消泡筒，进一步提高了对过滤液中气泡的清除效果；

3.通过破碎组件的设置，方便了工人将消泡筒内推挤的气泡进行清理；

4.通过辅助杆的设置，进一步提高了对气泡的破碎效果；

5.通过粉碎头的设置，进一步提高了对气泡的破碎效果；

6.通过观察槽和观察窗的设置，方便了工人了解消泡筒内气泡的堆积情况；

7.通过回液管和阀门的设置，方便了工人调整过滤器内的压力；

8.通过移动小车的设置，方便了工人对原液罐、进液泵、过滤器和消泡组件进行移动。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于表示消泡组件和破碎组件的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示粉碎头、破碎杆和辅助杆的剖视结构示意图。

附图标记：1、原液罐；11、抽液管；12、进液泵；13、第一进料管；14、过滤器；15、第二进料管；16、出料管；17、闭合阀；2、消泡组件；21、消泡筒；22、排气孔；3、过滤件；31、过滤孔；32、消泡腔；33、出料腔；4、破碎组件；41、电机；42、安装腔；43、转动杆；44、破碎杆；45、辅助杆；5、粉碎头；6、观察槽；61、观察窗；7、回液管；71、阀门；8、移动小车；81、第一移动架；82、第二移动架；83、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型过滤器系统。如图1和图2所示，一种新型过滤器14系统,包括沿水平方向依次放置的原液罐1、进液泵12、过滤器14、消泡组件2，原液罐1的下端固定连接有抽液管11，抽液管11远离原液罐1的一端与进液泵12的抽液口固定连接，进液泵12的出液口固定连接有第一进料管13，第一进料管13远离进液泵12的一端与过滤器14的进料口固定连接，过滤器14的出液口固定连接有第二进料管15，第二进料管15固定连接于消泡组件2，消泡组件2上设置有出料管16。当工人需要过滤时，工人启动进液泵12，使得进液泵12带动原液罐1中的原液经过抽液管11离开原液罐1，原液再经过第一进料管13进入过滤器14中进行过滤，过滤后的过滤液经过第二进料管15进入到消泡组件2中，消泡组件2对过滤液中的气泡进行清理，清理完气泡后的过滤液再经过出料管16离开，从而方便了工人清除过滤液中的气泡。

如图2所示，消泡组件2包括消泡筒21，消泡筒21呈竖直设置，消泡筒21的上端设置有用于排放气体的排气孔22，第二进料管15与出料管16均固定连接于消泡筒21的下端面，当过滤液经过第二进料管15进入消泡筒21内时，过滤液在消泡筒21内堆积，此时消泡筒21内过滤液的底部气泡均上浮至过滤液的上表面，消泡筒21底部的过滤液再经过出料管16离开消泡筒21，消泡筒21内的气泡发生堆积破碎后，气体经过排气孔22离开消泡筒21内，进而方便了工人清理过滤液中的气泡。

如图2和图3所示，消泡筒21的底部内壁上固定连接有用于阻挡气泡的过滤件3，过滤件3呈圆筒状，过滤件3的内壁上开设有若干个贯穿于过滤件3外壁的过滤孔31，过滤件3的上端固定连接于消泡筒21的上端内壁，过滤件3将消泡筒21内部分隔成消泡腔32和出料腔33，第二进料管15连通于消泡腔32的下腔壁，当第二进料管15带动过滤液进入消泡筒21内时，过滤液携带气泡进入消泡腔32内，此时过滤件3对气泡进行阻挡，过滤液经过过滤孔31进入到出料腔33内，消除气泡后的过滤液再经过出料管16离开消泡腔32，此时所有的气泡均阻挡在消泡腔32内，从而使气泡不易经过出料管16离开消泡筒21，提高了对过滤液中气泡的清理效果。

如图2和图3所示，消泡筒21内设置有用于清理消泡腔32内气泡的破碎组件4，破碎组件4包括电机41和转动杆43，消泡腔32的上端内壁上开设有安装腔42，安装腔42连通于消泡腔32，电机41固定连接于安装腔42的腔壁，电机41的输出轴轴线与过滤件3的轴线共线，电机41的输出轴与转动杆43同轴固定连接，转动杆43位于消泡腔32内，转动杆43的侧壁上固定连接有若干个破碎杆44，所有的破碎杆44沿转动杆43的径向延伸，所有的破碎杆44分为两列。每列破碎杆44沿转动杆43的轴向依次排布，当消泡腔32内的气泡发生堆积时，工人启动电机41，电机41的输出轴带动转动杆43旋转，转动杆43带动破碎杆44打击气泡，在离心旋转切割力的作用下，破碎杆44将大部分气泡打碎，气体经过排气孔22来开消泡筒21。从而完成对消泡腔32内气泡的清理，使得消泡腔32内的气泡不易堆积。

如图2和图3所示，沿转动杆43的轴向每相邻的两个破碎杆44之间均固定连接有若干个辅助杆45，辅助杆45的轴向与转动杆43的轴向相同，当转动杆43带动破碎杆44旋转时，辅助杆45增大了破碎杆44的打击范围，辅助杆45与破碎杆44共同对消泡腔32内的气泡进行打击，进一步提高了对气泡的破碎效果。

如图2和图3所示，过滤件3的内壁上固定连接有若干个粉碎头5，粉碎头5呈圆锥形，所有的粉碎头5尖端均朝向过滤件3的轴线，当转动杆43带动破碎杆44旋转时，部分气泡被跑碎杆打击后未破碎，该部分气泡伴随过滤液朝过滤件3的内壁撞击。此时气泡触碰到粉碎头5的尖端部分，从而发生破碎，进一步提高了对气泡的破碎效果。

如图1所示，消泡筒21的外壁上开设有贯穿于消泡筒21内壁的观察槽6，观察槽6的槽壁上固定连接有用于封闭观察槽6槽口的观察窗61。当工人需要了解消泡腔32内的气泡消除情况时，工人只需通过查看观察窗61即可观察到消泡腔32内的情况，方便了工人对消泡腔32内的气泡做出应对。

如图1所示，原液罐1的上端固定连接有回液管7，回液管7远离原液罐1的一端固定连接有阀门71，本实施例中阀门71为球阀，阀门71与第一进料管13相连通，阀门71位于进液泵12与过滤器14之间，当工人需要调节过滤器14内的压力时，工人打开阀门71，过滤器14内的压力减小，部分经过第一进料管13的原液再经过回流管流动到原液罐1中，方便了工人调整过滤器14内的压力。抽液管11与第一进料管13上均固定连接有闭合阀17，便于工人调节液体的流通。

如图1所示，一种新型过滤器14系统还包括移动小车8，移动小车8包括第一移动架81和第二移动架82，原液罐的下端与第一移动架81固定连接，进液泵12、过滤器14和消泡筒21均固定连接在第二移动架82上，从而方便了工人对整个新型过滤器14系统进行移动，第二移动架82上还固定连接有控制进液泵12工作的控制柜83，方便工人控制进液泵12的工作情况。

本申请实施例一种新型过滤器14系统的实施原理为：当工人需要对原液进行过滤时，首先，工人打开控制柜83启动进液泵12，进液泵12带动原液经过抽液管11离开原液罐1，原液依次经过抽液管11和第一进料管13进入过滤器14中，过滤器14利用系统压力对原液进行过滤，过滤后产生的过滤液经过第二进料管15进入到消泡筒21中，此时过滤液中的微量气体在过滤器14的压力下形成气泡，过滤液带动气泡进入到消泡腔32内。

然后，消泡腔32内的过滤液经过过滤孔31进入出料腔33内，过滤液内的气泡被阻挡在消泡腔32内，此时气泡上浮至过滤液的上表面，出料腔33内的过滤液经过出料管16离开消泡筒21，实现对过滤液中气泡的清理，方便了工人清除过滤液中的气泡。

当消泡腔32内的气泡推挤时，工人启动电机41，电机41的输出轴带动转动杆43绕自身轴线旋转，转动杆43带动破碎杆44和辅助杆45对气泡进行打击，在离心切割力的作用下，使得大部分气泡破碎，消泡腔32内的气体依次经过过滤孔31和排气孔22离开消泡筒21，剩下小部分未破碎气泡被打击到过滤件3的内壁上，此时气泡与粉碎头5碰撞发生破碎，进而提高了对气泡的清理效果，方便了工人清理消泡腔32内的气泡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型过滤器（14）系统，包括用于放置原料液的原液罐（1），所述原液罐（1）通过抽液管（11）连接有进液泵（12），进液泵（12）上连接有第一进料管（13），第一进料管（13）远离进液泵（12）的一端连通有过滤器（14），其特征在于：所述过滤器（14）的出液口连接有第二进料管（15），所述第二进料管（15）远离过滤器（14）的一端连接有消泡组件（2），所述消泡组件（2）包括呈竖直设置的消泡筒（21），所述第二进料管（15）连接于消泡筒（21）的下端面，所述消泡筒（21）的下端面设有连通消泡筒（21）内部的出料管（16），所述消泡筒（21）的上端开设有排气孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：所述消泡筒（21）底部内壁上设有用于阻挡气泡的过滤件（3），所述过滤件（3）将消泡筒（21）内分隔成消泡腔（32）和出料腔（33），所述第二进料管（15）连通于消泡腔（32），所述出料管（16）连通于出料腔（33）。

3.根据权利要求2所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：所述消泡筒（21）上设有用于破碎气泡的破碎组件（4），所述破碎组件（4）包括连接于消泡筒（21）的电机（41），所述电机（41）的输出轴上同轴设有转动杆（43），所述转动杆（43）位于消泡腔（32）内，所述转动杆（43）上设有若干个沿其径向延伸的破碎杆（44），所述破碎杆（44）沿转动杆（43）的轴向依次排布。

4.根据权利要求3所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：每相邻的两个所述破碎杆（44）之间均设有辅助杆（45），所述辅助杆（45）的轴向与转动杆（43）的轴向相同。

5.根据权利要求3所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：所述过滤件（3）靠近转动杆（43）的一侧上设有用于破碎气泡的粉碎头（5）。

6.根据权利要求1所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：所述消泡筒（21）的外壁上开设有连通消泡筒（21）内部的观察槽（6），所述观察槽（6）的槽壁上设有观察窗（61）。

7.根据权利要求1所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：所述原液罐（1）上设有回液管（7），所述回液管（7）远离原液罐（1）的一端通过阀门（71）连通于第一进料管（13），所述阀门（71）位于进液泵（12）与过滤器（14）之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型过滤器（14）系统，其特征在于：还包括移动小车（8），所述原液罐、所述进液泵（12）、所述过滤器（14）和所述消泡组件（2）均设于移动小车（8）上。

Images