CN215231771U - 一种自动灭火球 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消防设备领域，尤其涉及一种自动灭火球，包括球状壳体，所述球状壳体内部设置为用于填充灭火剂的容纳腔，所述球状壳体上设置有用于向所述容纳腔内填充灭火剂的充装口，所述充装口与存放灭火剂的高压储存罐相连，所述球状壳体上还设置有用于对容纳腔内填充的灭火剂进行导向喷射的虹吸管，所述虹吸管的输出端设置为喷射口，所述喷射口处设置有能够在温度到达着火点时打开所述喷射口的温感触发器。本实用新型在不通电的情况下可以做到自动感温启动；在内部灭火剂耗尽后可以再封上易熔金属后进行再装填；可以针对可燃物进行定向安装和定向灭火。

Description

一种自动灭火球

技术领域

本实用新型涉及消防设备领域，尤其设计一种自动灭火球。

背景技术

现有的灭火系统一般分为固定式、半固定式和移动式三种，固定式灭火系统复杂庞大，半固定式灭火系统一般指推车式泡沫灭火器，半固定式灭火系统与移动式灭火系统的各类灭火器使用类似，在使用时需要将其移动至灭火现场。为确保灭火效果，使用时操作人员必须靠近火源，在空间狭窄地区存在操作不便的问题，一旦火势蔓延，对消防人员的安全也存在隐患。

现如今消防员进火场之前可以先抛投灭火球，灭火球遇明火后燃烧表层缠绕的灭火引线，随后驱动内核爆发装置自动喷洒干粉，达到自动灭火的效果，现有的灭火球一般采用一次性的设计，无法再次利用，且一旦误触发有可能会对人员造成误伤。

在大多数情况下，可燃物的位置都是已知的，全方位地泼洒灭火剂可能导致泼洒到可燃物上的灭火剂溶度不及所需的灭火浓度，起不到比较好的灭火作用。

实用新型内容

本实用新型为了解决灭火球不可重复利用、灭火剂喷洒面太广，降低了灭火效果的问题，提供一种自动灭火球。

为了解决上述技术问题实现上述发明目的，本申请提供一种自动灭火球，包括球状壳体，所述球状壳体内部为用于填充灭火剂的容纳腔，所述球状壳体上设置有用于向所述容纳腔内填充灭火剂的充装口，所述球状壳体上还设置有用于对容纳腔内填充的灭火剂进行导向喷射的虹吸管，所述虹吸管的输出端设置为喷射口，所述喷射口处设置有能够在温度到达触发温度时打开所述喷射口的温感触发器。

在一可实施方式中，所述温感触发器为易熔金属，在所述虹吸管的所述的喷射口处填充有所述易熔金属所述易熔金属将所述喷射口封闭设置，所述触发温度为所述易熔金属的熔点。

在一可实施方式中，所述温感触发器还包括充装头，所述的充装头设置在所述虹吸管的所述喷射口处，所述充装头的外壁设置为连接部，所述连接部与所述喷射口螺纹连接，所述充装头的内部设置有柱形空腔，所述易熔金属填充在所述柱形空腔内。

在一可实施方式中，在所述充装口上设置有单向阀。

在一可实施方式中，所述虹吸管包括首尾顺次连接的引流管、高位弯管、内导管、外接弯管以及喷出管，所述引流管、高位弯管、内导管设置在所述容纳腔内，所述外接弯管设置在所述球状壳体上，所述喷出管设置在所述球状壳体的外侧。

在一可实施方式中，所述引流管与喷出管均竖直设置。

在一可实施方式中，所述球状壳体包括两个半球壳体，分别为第一半壳与第二半壳，所述充装口设置在所述第一半壳上，所述虹吸管设置在所述第二半壳上，所述第一半壳与第二半壳相合后内部形成所述容纳腔。

在一可实施方式中，所述第一半壳与第二半壳相互焊接形成所述球状壳体。

在一可实施方式中，所述球状壳体的底部还设置有底座，所述底座包括底板和支撑板，所述底板上设置有至少两块所述支撑板，所述支撑板远离所述底板的一侧设置有用于放置所述球状壳体的支撑凹槽，所述支撑凹槽的槽面与所述球状壳体的外表面相切。

可选的，所述底座的底板上设置有固定孔与调距孔。

相对于现有技术，本实用新型一种自动灭火球具有以下有益效果：

1、使用额外的充装头和易熔金属进行温度感应可以保证灭火的准确性，并且在不通电的情况下依然可以做到自动感温启动；

2、在内部灭火剂耗尽后可以再封上易熔金属后进行再装填，使得灭火球可以重复使用；

3、可以针对可燃物或易燃物的具体存放位置，安装灭火球，灭火球既可以安装在墙壁上，也可以安装在其他固定物上，只要使得虹吸管的喷射口对准需要预防火灾的可燃物或易燃物，就能够起到定向灭火的作用。

因此，本实用新型具有可重复使用，增强灭火效果等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种自动灭火球的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动灭火球的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图4为本实用新型一种自动灭火球中的底座的结构示意图。

图中标号说明：1、球状壳体；11、第一半壳；12、第二半壳；13、容纳腔；2、充装口；3、虹吸管；31、引流管；32、高位弯管；33、内导管；34、外接弯管；35、喷出管；4、喷射口；5、温感触发器；51、充装头；511、连接部；512、柱形空腔；52、易熔金属；6、底座；61、底板；611、固定孔；612、调距孔；62、支撑板；621、支撑凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

下面结合附图1至附图4和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步详细阐述。

实施例：

参照图1、图2，一种自动灭火球，包括球状壳体1，球状壳体1是由两个半球壳体组成的，两个半球壳体分别为第一半壳11与第二半壳12，球状壳体1内部设置为容纳腔13，在第一半壳11上设置有用于向容纳腔13内填充灭火剂的充装口2，球状壳体1外侧设置有用于存放灭火剂的高压储存罐，充装口2与高压储存罐相连，并且在充装口2上设置只能将灭火剂从高压储存罐导向容纳腔13的单向阀，以防止灭火剂回流到高压储存罐中，使得灭火时灭火剂产生间断，影响灭火效果。

参照图2，在第二半壳12上设置虹吸管3，虹吸管3能够对容纳腔13内填充的灭火剂进行导向，虹吸管3包括首尾顺次连接的引流管31、高位弯管32、内导管33、外接弯管34以及喷出管35，将引流管31、高位弯管32、内导管33设置在容纳腔13内，外接弯管34设置在球状壳体1上且在其与第二半壳的连接处套上密封圈或者直接焊接，喷出管35设置在球状壳体1的外侧，灭火剂先后经过引流管31、高位弯管32、内导管33、外接弯管34以及喷出管35，最后经喷出管35的输出端喷出，将喷出管35的输出端设置为喷射口4。

引流管31与喷出管35均竖直设置，且喷出管35的输出端低于引流管31的底部，引流管31从球状壳体1的底部向上延伸与位于球状壳体1顶部的高位弯管32连接，使得虹吸管3能够比较好的发挥虹吸作用，灭火剂的输出也会变得更加流畅。在安装虹吸管3时，将外接弯管34与喷出管35安装在第二半壳12上之后，再将引流管31、高位弯管32与内导管33分别安装好，然后将第一半壳11与第二半壳12相合后进行焊接，从而可以形成内部具有容纳腔13的球状壳体1。所采用焊接材料的焊成的焊缝、焊接接头的拉力试验按GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》进行，其焊缝抗拉强度不得低于母材标准规定的下限值。

参照图2、图3，在喷射口4处设置有能够在温度到达着火点时打开喷射口4的温感触发器5，温感触发器5包括充装头51和易熔金属52，充装头51的外壁设置为连接部511，连接部511与喷射口4螺纹连接，充装头51的内部设置有柱形空腔512，将易熔金属52填充在柱形空腔512内，易熔金属52填充后能够将喷射口4封闭住，从而可以使得容纳腔13与外界隔绝，在易熔金属52未熔化的情况下，灭火剂不会从虹吸管3喷出。充装头51用熔点较高的金属材料制成，如此能够使得喷射口4不易变形，且由于金属导热性强，能够加快易容金属的熔化，使得灭火剂迅速从虹吸管3中喷出，进行灭火。

可以根据不同的使用场景加装不同尺寸的充装头51来改变灭火剂的喷射范围。安装充装头51前，在柱形空腔512内置入切割成长条状的易熔金属52条。将柱形空腔512简易密封后使用热风箱加热直至易熔金属52条完全熔化，易熔金属52条冷却固化后柱形空腔512被填充满。再将充装头51旋紧在喷射口4处即完成对容纳腔13的密封。

参照图2、图4，球状壳体1的底部还设置有底座6，底座6由金属板材经过切割后弯折制成，包括两个支撑板62和一个底板61。两个支撑板62互相平行，并与底板61垂直。支撑板62上端有与球状半壳配合的支撑凹槽621，以便在将球形壳体放稳后进行焊接固定。底板61上开有两个固定孔611和一个调距孔612，用于装置的现场安装固定。

接着对灭火球按GB/T9251-2011进行水压试验，试验时应以每秒不大于0.5Mpa的升压速度缓慢升至试验压力，压力为3.75Mpa，保压时间不少于30秒，观察球体不得有宏观变形、渗漏。压力表不允许有回降现象。试验合格后立即把水方放掉并进行干燥处理。水压试验合格后按GB/.T12137-2015进行气密性试验，试验压力为2.5Mpa保压1-3分钟，目测检查各部位未出现气泡或渗漏为合格。

产品检查合格后，开始通过充装口2上的单向阀向容纳腔13内注入灭火剂。注入完毕后，在预设的需要预防火灾的位置安装灭火球，安装时，通过螺栓穿过固定孔611，将灭火球固定在墙壁或者其他固定物上，并通过调距孔612调整位置，并且确保温感触发器5对准指定的易燃物方向或者可能发生火灾的方向。

本实用新型的实施远离为：单向阀、容纳腔13、虹吸管3的内部以及温感触发器5构成一个密封的高压空间用于储存灭火剂。在外界达到额定温度时，温感触发器5打开，在内外压力差的作用下，灭火剂通过虹吸管3进行定向灭火。

这里需要指出的是：以上所述实施方式，与前述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本实用新型实施例中未披露的技术细节，请参照本实用新型方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，因此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括多要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动灭火球，其特征在于，包括球状壳体(1)，所述球状壳体(1)内部为用于填充灭火剂的容纳腔(13)，所述球状壳体(1)上设置有用于向所述容纳腔(13)内填充灭火剂的充装口(2)，所述球状壳体(1)上还设置有用于对容纳腔(13)内填充的灭火剂进行导向喷射的虹吸管(3)，所述虹吸管(3)的输出端设置为喷射口(4)，所述喷射口(4)处设置有能够在温度到达触发温度时打开所述喷射口(4)的温感触发器(5)。

2.根据权利要求1所述的自动灭火球，其特征在于，所述温感触发器(5)为易熔金属(52)，在所述虹吸管(3)的所述的喷射口(4)处填充有所述易熔金属(52)所述易熔金属(52)将所述喷射口(4)封闭设置，所述触发温度为所述易熔金属的熔点。

3.根据权利要求2所述的自动灭火球，其特征在于，所述温感触发器(5)还包括充装头(51)，所述的充装头(51)设置在所述虹吸管(3)的所述喷射口(4)处，所述充装头(51)的外壁设置为连接部(511)，所述连接部(511)与所述喷射口(4)螺纹连接，所述充装头(51)的内部设置有柱形空腔(512)，所述易熔金属(52)填充在所述柱形空腔(512)内。

4.根据权利要求1所述的自动灭火球，其特征在于，所述虹吸管(3)包括首尾顺次连接的引流管(31)、高位弯管(32)、内导管(33)、外接弯管(34)以及喷出管(35)，所述引流管(31)、高位弯管(32)、内导管(33)设置在所述容纳腔(13)内，所述外接弯管(34)设置在所述球状壳体(1)上，所述喷出管(35)设置在所述球状壳体(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的自动灭火球，其特征在于，在所述充装口(2)上设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的自动灭火球，其特征在于，所述引流管(31)与喷出管(35)均竖直设置。

7.根据权利要求6所述的自动灭火球，其特征在于，所述球状壳体(1)包括两个半球壳体，分别为第一半壳(11)与第二半壳(12)，所述充装口(2)设置在所述第一半壳(11)上，所述虹吸管(3)设置在所述第二半壳(12)上，所述第一半壳(11)与第二半壳(12)相合后内部形成所述容纳腔(13)。

8.根据权利要求7所述的自动灭火球，其特征在于，所述第一半壳(11)与第二半壳(12)相互焊接形成所述球状壳体(1)。

9.根据权利要求1-8中任意一条权利要求所述的自动灭火球，其特征在于，所述球状壳体(1)的底部还设置有底座(6)，所述底座(6)包括底板(61)和支撑板(62)，所述底板(61)上设置有至少两块所述支撑板(62)，所述支撑板(62)远离所述底板(61)的一侧设置有用于放置所述球状壳体(1)的支撑凹槽(621)，所述支撑凹槽(621)的槽面与所述球状壳体(1)的外表面相切。

10.根据权利要求9所述的自动灭火球，其特征在于，所述底座(6)的底板(61)上设置有固定孔(611)与调距孔(612)。

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