CN215231045U - 电子微量泵反转限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子微量泵反转限位结构。它解决了现有技术中微量泵使用效果不佳的问题。它包括装配泵体，装配泵体一侧分别设有呈相互平行设置的入液管和出液管，且入液管和出液管位于相同一侧的端部之间通过泵管连接，入液管、出液管、泵管周向内侧设有通过位于装配泵体另一侧的驱动机构驱动的转动凸轮，转动凸轮通过联动压块与泵管相互接触，且联动压块与转动凸轮之间设有转动限位装置，且泵管周向内侧设有泵管复位组件，驱动机构周向设有转动标识。本实用新型的优点在于：有效防止了反转回血的情况，使用效果好，安全性佳。

Description

电子微量泵反转限位结构

技术领域

本实用新型涉及医用工具技术领域，具体涉及一种电子微量泵反转限位结构。

背景技术

微量泵注射器为便携式医疗器械，体积小重量轻，注射药物精确、微量、适用于长时间微量给药，经常用于重症监护病房中，对重症的患者进行长期的给药注射，但是目前的微量泵是通过同一轴线上的三个凸轮来完成液体的进入和输出，结构复杂，且不够精确；除此之外，微量泵在使用过程中，医务人员往往会将电池正负极装反，电机反向转动，导致病人回血，造成医疗事故，使用效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，本申请人于2018年12月27日的申请且已经授权的用于控制镇痛的微量泵[CN201822212680.X]，它包括泵体和依次连接的进液管、泵管和出液管，进液管和出液管互相平行，进液管和出液管之间设有由驱动机构驱动的凸轮，泵管、进液管和出液管分别连接有与凸轮接触的压块、第二闸板和第一闸板，以通过凸轮的转动分别驱动压块、第一闸板和第二闸板实现液体的进入和输出。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中微量泵结构复杂且给药精确度不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：医务人员往往会将电池正负极装反，电机反向转动，导致病人回血，造成医疗事故，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的电子微量泵反转限位结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电子微量泵反转限位结构，包括装配泵体，装配泵体一侧分别设有呈相互平行设置的入液管和出液管，且入液管和出液管位于相同一侧的端部之间通过泵管连接，入液管、出液管、泵管周向内侧设有通过位于装配泵体另一侧的驱动机构驱动的转动凸轮，转动凸轮通过联动压块与泵管相互接触，且联动压块与转动凸轮之间设有转动限位装置，且泵管周向内侧设有泵管复位组件，驱动机构周向设有转动标识。通过在转动凸轮与联动压块之间设置转动限位装置，当操作错误，转动凸轮反向转动时，通过转动限位装置进行限位，有效防止了给药时转动凸轮反转导致回血的情况，而且通过在泵管周向内侧设置泵管复位组件，可以使泵管快速复位，进步提高了使用的安全性，同时，在驱动机构周向设置转动标识，可以随时观察转动凸轮的转动方向，便于及时调整，使用效果好。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，联动压块通过顶压杆体与转动凸轮相互接触，转动限位装置包括设置在顶压杆体靠近转动凸轮一端的倾斜阻挡部，转动凸轮周向设有与倾斜阻挡部呈对应设置的转动限位缺口，且转动限位缺口呈倾斜设置，倾斜阻挡部设置在转动限位缺口内。通过倾斜阻挡部和转动限位缺口的相互抵靠配合，能够有效防止转动凸轮反向转动。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，转动限位缺口一侧形成竖直部，竖直部与倾斜阻挡部一侧相互抵靠从而实现对转动凸轮的转动限位。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，竖直部靠近倾斜阻挡部的一侧设有柔性限位垫，且倾斜阻挡部靠近柔性限位垫的一侧设有回弹垫片。柔性限位垫可以防止转动凸轮与倾斜阻挡部之间产生刚性接触，防护效果好。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，联动压块与泵管相互接触的一侧设有橡胶垫，且联动压块位于橡胶垫两侧的位置呈弧形状。橡胶垫的设置可以对泵管形成防护，防止联动压块顶压时造成损伤。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，泵管复位组件包括设置泵管周向内侧靠近联动压块一侧的弧形顶压部，且泵管周向内侧远离联动压块的一侧设有弧形支撑部，弧形支撑部与弧形顶压部之间通过复位弹簧连接有环形顶压柱。泵管复位组件的设置可以使受到顶压的泵管快速复位，避免被联动压块多次顶压后造成凹陷。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，环形顶压柱上设有可供药液通过的药液通孔，且环形顶压柱具有弹性。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，驱动机构包括联动盘体，联动盘体上设有与转动凸轮相连的驱动电机，且驱动电机与供电电源电性连接。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，转动标识设置在联动盘体上，且联动盘体周向设有定位于装配泵体上的定位盘体，定位盘体上设有转动角度标识，且定位盘体周向外侧设有转动方向标识。转动角度标识便于及时了解转动凸轮的转动位置。

在上述的控制镇痛的电子微量泵反转限位结构中，转动凸轮两侧分别设有与入液管及出液管相互接触的顶压块体，顶压块体滑动设置在装配泵体上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、设计合理，使用方便，不仅能够有效避免电机反转带动转动凸轮反向转动造成回血的情况，而且能够使被多次顶压的泵管快速复位，防止甭管凹陷对进药速度产生影响的情况，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型中的联动压块和顶压杆体结构示意图；

图4是本实用新型中的泵管剖视图；

图5是本实用新型中的驱动机构示意图。

图中，装配泵体1、入液管11、出液管12、泵管13、驱动机构2、转动标识21、联动盘体22、驱动电机23、转动角度标识24、转动方向标识25、转动凸轮3、顶压块体31、联动压块4、橡胶垫41、转动限位装置5、顶压杆体51、倾斜阻挡部52、转动限位缺口53、竖直部54、柔性限位垫55、回弹垫片56、泵管复位组件6、弧形顶压部61、弧形支撑部62、复位弹簧63、环形顶压柱64、药液通孔65。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本电子微量泵反转限位结构，包括装配泵体1，装配泵体1一侧分别设有呈相互平行设置的入液管11和出液管12，且入液管11和出液管12位于相同一侧的端部之间通过泵管13连接，入液管11、出液管12、泵管13周向内侧设有通过位于装配泵体1另一侧的驱动机构2驱动的转动凸轮3，转动凸轮3通过联动压块4与泵管13相互接触，且联动压块4与转动凸轮3之间设有转动限位装置5，且泵管13周向内侧设有泵管复位组件6，驱动机构2周向设有转动标识21。通过在联动压块4与转动凸轮3之间设置转动限位装置5，当驱动机构2驱动转动凸轮3反向转动时，转动限位装置5能够对转动凸轮3进行有效限位，防止给药的过程中产生回血的情况，而且通过在泵管13周向内侧设置泵管复位组件6，能够对被多次顶压的泵管13进行快速复位，不影响给药速度，使用效果好。

其中，联动压块4通过顶压杆体51与转动凸轮3相互接触，转动限位装置5包括设置在顶压杆体51靠近转动凸轮3一端的倾斜阻挡部52，转动凸轮3周向设有与倾斜阻挡部52呈对应设置的转动限位缺口53，且转动限位缺口53呈倾斜设置，倾斜阻挡部52设置在转动限位缺口53内。当转动凸轮3反向转动时，通过倾斜阻挡部52和转动限位缺口53的相互配合形成限位。

可见地，转动限位缺口53一侧形成竖直部54，竖直部54与倾斜阻挡部52一侧相互抵靠从而实现对转动凸轮3的转动限位。

进一步地，竖直部54靠近倾斜阻挡部52的一侧设有柔性限位垫55，且倾斜阻挡部52靠近柔性限位垫55的一侧设有回弹垫片56。这里的柔性限位垫55用于防止竖直部54与倾斜阻挡部52之间产生刚性接触，且回弹垫片56的设置使为了使竖直部54与倾斜阻挡部52接触后产生回弹。

显然地，联动压块4与泵管13相互接触的一侧设有橡胶垫41，且联动压块4位于橡胶垫41两侧的位置呈弧形状。这样设置可以对泵管13形成防护，避免损坏。

具体地，泵管复位组件6包括设置泵管13周向内侧靠近联动压块4一侧的弧形顶压部61，且泵管13周向内侧远离联动压块4的一侧设有弧形支撑部62，弧形支撑部62与弧形顶压部61之间通过复位弹簧63连接有环形顶压柱64。

详细地，环形顶压柱64上设有可供药液通过的药液通孔65，且环形顶压柱64具有弹性。当环形顶压柱64受到顶压可以使药液通孔65封闭。

更进一步地，驱动机构2包括联动盘体22，联动盘体22上设有与转动凸轮3相连的驱动电机23，且驱动电机23与供电电源电性连接。

优选地，转动标识21设置在联动盘体22上，且联动盘体22周向设有定位于装配泵体1上的定位盘体23，定位盘体23上设有转动角度标识24，且定位盘体23周向外侧设有转动方向标识25。转动角度标识24可以及时观察转动凸轮3的转动角度，且转动方向标识25的设置永远观察转动凸轮3及顶压块体31的位置。

更具体地，转动凸轮3两侧分别设有与入液管11及出液管12相互接触的顶压块体31，顶压块体31滑动设置在装配泵体1上。

综上所述，本实施例的原理在于：药液从入液管11进入，驱动机构2驱动转动凸轮3顺时针转动一周，则药液由入液管11进入泵管13和出液管12，完成一次给药过程，其中，当驱动机构2带动转动凸轮3逆时针转动时，则通过倾斜阻挡部52与竖直部54的相互抵靠对转动凸轮3进行限位，防止出现回血的情况，其中，泵管复位组件6使被顶压块体31顶压的泵管13快速复位，避免产生凹陷影响给药速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了装配泵体1、入液管11、出液管12、泵管13、驱动机构2、转动标识21、联动盘体22、驱动电机23、转动角度标识24、转动方向标识25、转动凸轮3、顶压块体31、联动压块4、橡胶垫41、转动限位装置5、顶压杆体51、倾斜阻挡部52、转动限位缺口53、竖直部54、柔性限位垫55、回弹垫片56、泵管复位组件6、弧形顶压部61、弧形支撑部62、复位弹簧63、环形顶压柱64、药液通孔65等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电子微量泵反转限位结构，包括装配泵体(1)，所述的装配泵体(1)一侧分别设有呈相互平行设置的入液管(11)和出液管(12)，且入液管(11)和出液管(12)位于相同一侧的端部之间通过泵管(13)连接，所述的入液管(11)、出液管(12)、泵管(13)周向内侧设有通过位于装配泵体(1)另一侧的驱动机构(2)驱动的转动凸轮(3)，其特征在于，所述的转动凸轮(3)通过联动压块(4)与泵管(13)相互接触，且联动压块(4)与转动凸轮(3)之间设有转动限位装置(5)，且泵管(13)周向内侧设有泵管复位组件(6)，所述的驱动机构(2)周向设有转动标识(21)。

2.根据权利要求1所述的电子微量泵反转限位结构，所述的联动压块(4)通过顶压杆体(51)与转动凸轮(3)相互接触，所述的转动限位装置(5)包括设置在顶压杆体(51)靠近转动凸轮(3)一端的倾斜阻挡部(52)，所述的转动凸轮(3)周向设有与倾斜阻挡部(52)呈对应设置的转动限位缺口(53)，且转动限位缺口(53)呈倾斜设置，所述的倾斜阻挡部(52)设置在转动限位缺口(53)内。

3.根据权利要求2所述的电子微量泵反转限位结构，所述的转动限位缺口(53)一侧形成竖直部(54)，所述的竖直部(54)与倾斜阻挡部(52)一侧相互抵靠从而实现对转动凸轮(3)的转动限位。

4.根据权利要求3所述的电子微量泵反转限位结构，所述的竖直部(54)靠近倾斜阻挡部(52)的一侧设有柔性限位垫(55)，且倾斜阻挡部(52)靠近柔性限位垫(55)的一侧设有回弹垫片(56)。

5.根据权利要求1所述的电子微量泵反转限位结构，所述的联动压块(4)与泵管(13)相互接触的一侧设有橡胶垫(41)，且联动压块(4)位于橡胶垫(41)两侧的位置呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的电子微量泵反转限位结构，所述的泵管复位组件(6)包括设置泵管(13)周向内侧靠近联动压块(4)一侧的弧形顶压部(61)，且泵管(13)周向内侧远离联动压块(4)的一侧设有弧形支撑部(62)，所述的弧形支撑部(62)与弧形顶压部(61)之间通过复位弹簧(63)连接有环形顶压柱(64)。

7.根据权利要求6所述的电子微量泵反转限位结构，所述的环形顶压柱(64)上设有可供药液通过的药液通孔(65)，且环形顶压柱(64)具有弹性。

8.根据权利要求1所述的电子微量泵反转限位结构，所述的驱动机构(2)包括联动盘体(22)，所述的联动盘体(22)上设有与转动凸轮(3)相连的驱动电机(23)，且驱动电机(23)与供电电源电性连接。

9.根据权利要求8所述的电子微量泵反转限位结构，所述的转动标识(21)设置在联动盘体(22)上，且联动盘体(22)周向设有定位于装配泵体(1)上的定位盘体(26)，所述的定位盘体(26)上设有转动角度标识(24)，且定位盘体(26)周向外侧设有转动方向标识(25)。

10.根据权利要求1所述的电子微量泵反转限位结构，所述的转动凸轮(3)两侧分别设有与入液管(11)及出液管(12)相互接触的顶压块体(31)，所述的顶压块体(31)滑动设置在装配泵体(1)上。

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