CN215227016U - 可拆卸手柄及锅具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可拆卸手柄和锅具。其中，可拆卸手柄包括：安装件，用于安装于锅体；手柄主体，可拆卸地插接于安装件，手柄主体能够沿周向上的第一方向转动以与安装件锁合连接在一起；安装件设置有开口朝向手柄主体的限位槽，限位槽所围成的腔体为非回转腔体；手柄主体包括柄体、设置于柄体上的开关件和与限位槽相适配的限位件，开关件与限位件相连接；其中，开关件能够驱动限位件沿柄体的长度方向移动以插入限位槽，开关件还能够驱动限位件沿柄体的长度方向移动以移出限位槽。使手柄主体与安装件可拆卸连接，有利于将手柄主体从安装件上拆卸下来进行包装、运输及仓储等，节约空间，从而减小锅具的包装成本、运输成本和仓储成本。

Description

可拆卸手柄及锅具

技术领域

本申请涉及厨房用具领域，具体涉及一种可拆卸手柄和一种锅具。

背景技术

为方便使用锅具，通常为锅具的锅体配置手柄，以方便用户握持手柄而拿放锅具。而且为了避免锅体掉落，发生磕碰甚至损坏，通常将手柄与锅体固定连接在一起。但这样增加了锅具的占用空间，导致锅具的包装成本、运输成本和仓储成本均较高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种可拆卸手柄。

本申请的第二方面在于提供一种锅具。

为实现上述目的，本申请的一方面实施例提供了一种可拆卸手柄，包括：安装件，用于安装于锅体；手柄主体，可拆卸地插接于安装件，手柄主体能够沿周向上的第一方向转动以与安装件锁合连接在一起；安装件设置有开口朝向手柄主体的限位槽，限位槽所围成的腔体为非回转腔体；手柄主体包括柄体、设置于柄体上的开关件和与限位槽相适配的限位件，开关件与限位件相连接；其中，开关件能够驱动限位件沿柄体的长度方向移动以插入限位槽，开关件还能够驱动限位件沿柄体的长度方向移动以移出限位槽。

本实施例提出的可拆卸手柄包括安装件和手柄主体，使安装件与锅体连接，使手柄主体与安装件可拆卸连接，有利于将手柄主体从安装件上拆卸下来进行包装、运输及仓储等，节约空间，从而减小锅具的包装成本、运输成本和仓储成本。而且，使手柄主体与安装件插接连接，并能够沿第一方向自转以与安装件锁合连接，如顺时针旋转手柄主体或逆时针旋转手柄主体，操作方便，而且能够限制手柄主体在自身的长度方向移动，可有效避免手柄主体容易地从安装件中拔出，提高手柄主体和安装件的连接稳定度。而且，使安装件具有开口面向手柄主体的限位槽，并使限位槽所围成的腔体为非回转体，如限位槽所围成的腔体为正方体、长方体或其他棱柱体等等，使手柄主体具有与限位槽相适配的限位件，在限位件插入限位槽内的情况下，由于限位槽所围成的腔体为非回转体式的腔体，限位件与限位槽相配合的部分也为非回转体，可有效避免手柄主体相对于安装件自转，实现对手柄主体周向的限位，从而可有效避免手柄主体沿与第一方向相反的方向自转，避免手柄主体从安装件上掉落，进一步提高手柄主体的安装稳定度。而且，使开关件与限位件连接，通过开关件驱动限位件沿柄体的长度方向移动以插入限位槽或移出限位槽，操作方便，方便装卸手柄，而且有利于依据开关件的移动距离判断限位件的移动距离，从而便于用户准确控制限位件是否插拔到位。

在一些实施例中，开关件活动地设置在柄体的侧壁上。

在这些实施例中，使开关件设置在柄体的侧壁上，便于用户握持手柄调节开关件的位置，方便用户装卸手柄主体。

在一些实施例中，开关件包括按钮本体和推杆，推杆的第一端伸出柄体与按钮本体连接，推杆的第二端与限位件连接。

在这些实施例中，使按钮本体设置在柄体的外表面，使推杆的第一端伸出柄体与按钮本体连接，方便用户操作按钮本体移动，从而通过推杆带动限位件移动。

在一些实施例中，开关件能够在柄体的长度方向上移动，以带动限位件同步移动。

在这些实施例中，使开关件能够带动限位件同步移动，有利于依据开关件的移动距离判断限位件的移动距离，从而便于用户准确控制限位件是否插拔到位。

在一些实施例中，按钮本体朝向推杆的一侧设置有第一安装槽，推杆的第一端插入第一安装槽。

在这些实施例中，使推杆的第一端插入到按钮本体的第一安装槽内实现二者的装配连接，装配方便快捷。而且由于第一安装槽设置在按钮本体朝向推杆的一侧，而推杆设置在柄体内部，使得第一安装槽的槽口朝向柄体内部，第一安装槽的槽深方向与推杆的移动方向近似垂直，可有效避免按钮本体在被推动过程中与推杆分离。

在一些实施例中，第一安装槽的槽侧壁上设置有卡接部，推杆的第一端的侧壁上设置有卡槽，卡接部插设在卡槽内。

在这些实施例中，在推杆的第一端插入到第一安装槽中后，使第一安装槽槽侧壁上的卡接部能够插入到推杆上的卡槽内。通过卡槽对卡接部进行限位，进而对按钮本体进行限位，提高了按钮本体和推杆的连接稳定度，确保推杆能够随着按钮本体移动，从而确保与推杆连接的限位件能够移动到位。

在一些实施例中，按钮本体朝向推杆的一侧设置有避让槽，避让槽位于第一安装槽的至少一侧，并与第一安装槽共用一个槽侧壁。

在这些实施例中，在第一安装槽的至少一侧设置避让槽，并使避让槽与第一安装槽的一个槽侧壁共用，为按钮本体提供了足够的形变空间。尤其在按钮本体的第一安装槽的槽侧壁上设置有卡接部的情况下，推杆的第一端在插入第一安装槽的过程中，可挤压卡接部外移而后插入到推杆的卡槽内，装配方便。

在一些实施例中，限位件的侧壁上设置有内螺纹孔，推杆的第二端设置有与内螺纹孔相适配的外螺纹部。

在这些实施例中，使推杆的第二端和限位件螺纹连接，装配方便，而且连接稳定可靠。

在一些实施例中，限位件的侧壁上设置有第二安装槽，推杆的第二端插入第二安装槽。

在这些实施例中，使推杆的第二端直接插设到限位件的侧壁上的第二安装槽内，实现二者的连接，装配方便。而且限位件的移动方向与第二安装槽的槽深方向大致垂直，可避免推杆与限位件相分离，而无法准确控制限位件的移动位置。

在一些实施例中，柄体靠近安装件的一端低于柄体远离安装件的一端。

在这些实施例中，使柄体较低的一端连接安装件，进而连接锅体，一方面柄体的握持区域能够远离锅体，从而避免用户握持锅体而被锅壁或锅体下方的加热区烫伤；另一方面有利于使柄体具有一定弧度，向上弯曲，从而便于用户握持柄体。

在一些实施例中，柄体的侧壁上靠近安装件的一端设置有按钮容纳槽，按钮容纳槽的槽底壁具有第一台阶面和低于第一台阶面的第二台阶面，第一台阶面位于第二台阶面远离安装件的一侧，按钮本体在第一台阶面和第二台阶面之间移动。

在这些实施例中，使按钮本体设置在柄体的侧壁上靠近安装件的一端，而非柄体中部，可有效避免误触按钮本体。在柄体上设置按钮容纳槽与按钮本体相配合，可有效避免按钮本体因剐蹭而掉落，提高按钮本体的安装稳定度。而且，使按钮容纳槽的槽底壁具有高低分布的第一台阶面和第二台阶面，便于适用于柄体较低的端部，而且有利于对按钮本体的体积进行限制，从而减小按钮本体的占用空间。而且，使按钮本体在移动过程中，只需外露第一台阶面和第二台阶面即可，提高外观品质。

在一些实施例中，手柄主体还包括：弹性件，设置在柄体内，弹性件的一端与限位件相抵接，用于向限位件施加向限位槽所在方向移动的力；在开关件驱动限位件移出限位槽的过程中，限位件挤压弹性件。

在这些实施例中，在柄体内设置弹性件，使弹性件的一端与限位件抵接，另一端与柄体或柄体内的其他部件抵接，使弹性件始终向限位件施加向外的推力。在限位件在开关件的驱动下伸入限位槽内的情况下，弹性件能够推动限位件保持在限位槽内，有利于提高手柄主体和安装件的连接稳定性。而且，使用户需克服弹性件的弹力而推动开关件移动，进而限位件移出限位槽，可有效避免用户在未触碰开关件或误触碰开关件的情况下，限位件回缩移出限位槽而影响手柄主体和安装件的连接稳定性。

在一些实施例中，安装件和手柄主体中一个设置有插槽，另一个设置有与插槽相配合的凸柱。有利于实现手柄主体和插槽的插接连接。

在一个具体的实施例中，安装件上设置有插槽，插槽的开口朝向手柄主体，限位槽设置在插槽的槽底壁上或设置在插槽的槽壁的端面上，限位件可以伸出柄体插入限位槽，也可以缩回柄体。此时，可使安装件包括安装板和位于安装板一侧的环形凸出部，环形凸出部围合形成插槽，安装板通过螺钉等推杆固定在锅体上。

在另一个具体的实施例中，手柄主体上设置有插槽，限位槽位于安装件上的凸柱的端面上，限位件可以伸入插槽以插入限位槽，限位件也可以缩回至插槽外。此时，可在柄体朝向安装件的一端面开设插槽，插槽的槽底壁具有供限位件伸出的通孔。

在一些实施例中，插槽的内侧壁设置有导向槽和锁合槽，导向槽从插槽的槽口向内延伸，锁合槽沿插槽的内侧壁周向延伸，并与导向槽远离插槽的槽口的一端相连通；凸柱的外侧壁设置有凸出部，在手柄主体插接于安装件的过程中，凸出部在导向槽内移动，在手柄主体沿周向上的第一方向转动的过程中，凸出部进入锁合槽。

在这些实施例中，在手柄主体插接于安装件的过程中，可先将凸柱对准插槽，然后将凸出部对准导向槽，推动手柄主体插入安装件至预定位置后，沿第一方向旋转手柄主体，此时凸出部进入锁合槽，通过锁合槽的槽侧壁对凸出部进行限位，避免手柄主体拔出安装件，实现手柄主体和安装件的锁合连接。

当然，在拆卸手柄主体时，可沿与第一方向相反的方向转动手柄主体，使凸出部从锁合槽中移出进入导向槽，而后拔取手柄主体，实现手柄主体和安装件的分离。

在一些实施例中，插槽设置在安装件上，凸柱设置有轴向通孔，限位件为销轴，限位件的一端能够从通孔中伸出而与限位槽卡合，并且能够缩回到通孔中而与限位槽脱离。

在一些实施例中，插槽设置在手柄主体上，插槽的槽底壁设置有避让孔，限位件为销轴，限位件的一端能够从避让孔中伸出而与插槽卡合，并且能够缩回到避让孔中而与限位槽脱离。

在一些实施例中，导向槽和锁合槽呈L型分布。方便加工。

在一些实施例中，导向槽的槽口的周向宽度小于导向槽的槽底的周向宽度。可有效避免凸出部从导向槽的槽口处脱离导向槽，从而提高手柄主体和安装件的连接稳定度。

在一些实施例中，凸出部的数量为两个，对称分布在凸柱的两侧。实现同时对两个凸出部进行限位，锁合稳定。当然，凸出部的数量也可以多于两个，如三个、四个等等。

在一些实施例中，凸柱与柄体的端盖一体成型。

在这些实施例中，在凸柱设置在手柄主体上的情况下，使凸柱和柄体一体成型，加工方便快捷，而且二者连接牢固。

在一些实施例中，插槽具有内螺纹，凸柱的侧壁设置有与插槽的内螺纹相适配的外螺纹。

在这些实施例中，使手柄本体与安装件通过螺纹旋转锁合连接，连接牢固，而且加工方便。

本申请的第二方面实施例提供了一种锅具，包括：锅体；和如上述技术方案中任一项的可拆卸手柄，安装件设置于锅体，手柄主体与安装件可拆卸连接。

本申请提出的锅具，由于具有如上述技术方案中任一项的可拆卸手柄，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

附图说明

通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的爆炸示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的手柄主体的剖视示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的手柄主体的插接端的结构示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件的结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的手柄主体的局部拆分示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的开关件的结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的开关件的背部结构示意图；

图8示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件和手柄主体插接过程中的结构示意图；

图9示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件和手柄主体锁合连接在一起时的一个局部剖视示意图；

图10示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件和手柄主体锁合连接在一起时的另一个局部剖视示意图。

附图标号说明：

10安装件，110限位槽，120插槽，130导向槽，140锁合槽，

20手柄主体，210柄体，220开关件，221按钮本体，222第一安装槽，223卡接部，224避让槽，225推杆，226卡槽，227外螺纹部，230限位件，231内螺纹孔，240弹性件，250凸柱，251凸出部。

具体实施方式

下面将结合图1至图10描述本申请的一些实施例的可拆卸手柄和具有该可拆卸手柄的锅具。

然而，本申请可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本申请将是彻底的和完整的，并且将要把本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。

需要说明的是，本申请提出的锅具，可以为炒锅、平底锅、汤锅等等，在此不一一列举。

图1示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的爆炸示意图；图2示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的手柄主体的剖视示意图；图3示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的手柄主体的插接端的结构示意图；图4示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件的结构示意图。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请的一方面实施例提供了一种可拆卸手柄，包括安装件10和手柄主体20。安装件10用于安装于锅体。手柄主体20可拆卸地插接于安装件10。手柄主体20能够沿周向上的第一方向转动，例如顺时针转动或逆时针转动以与安装件10锁合连接在一起。安装件10设置有开口朝向手柄主体20的限位槽110，限位槽110所围成的腔体为非回转腔体；手柄主体20包括柄体210、设置于柄体210的开关件220和与限位槽110相适配的限位件230，开关件220与限位件230相连接；其中，开关件220能够驱动限位件230沿柄体210的长度方向移动以插入限位槽110，开关件220还能够驱动限位件230沿柄体210的长度方向移动以移出限位槽110。

本实施例提出的可拆卸手柄包括安装件10和手柄主体20，使安装件10与锅体连接，使手柄主体20与安装件10可拆卸连接，有利于将手柄主体20从安装件10上拆卸下来进行包装、运输及仓储等，节约空间，从而减小锅具的包装成本、运输成本和仓储成本。而且，使手柄主体20与安装件10插接连接，并能够沿手柄的周向上第一方向转动以与安装件10锁合连接，如顺时针旋转手柄主体20或逆时针旋转手柄主体20，这里将手柄主体20与安装件10锁合连接的第一方向称为旋转锁合方向。安装过程简单，操作方便，而且能够限制手柄主体20在自身的长度方向移动，可有效避免手柄主体20容易地从安装件10中拔出，提高手柄主体20和安装件10的连接稳定度。而且，使安装件10具有开口面向手柄主体20的限位槽110，并使限位槽110所围成的腔体为非回转腔体，如限位槽110所围成的腔体的横截面为正方形、长方形或其他多边形等等，使手柄主体20具有与限位槽110相适配的限位件230，在限位件230插入限位槽110内的情况下，由于限位槽110所围成的腔体为非回转腔体，限位件230与限位槽110相配合的部分也为非回转体，可有效避免手柄主体20相对于安装件10回转，实现对手柄主体20周向的限位，从而可有效避免手柄主体20沿与旋转锁合方向相反的方向回转，避免手柄主体20从安装件10上掉落，进一步提高手柄主体20的安装稳定度。而且，使开关件220与限位件230连接，通过开关件220驱动限位件230沿柄体210的长度方向移动以插入限位槽110或移出限位槽110，操作方便，方便装卸手柄，而且有利于依据开关件220的移动距离判断限位件230的移动距离，从而便于用户准确控制限位件230是否插拔到位。

在具体应用中，在装配手柄主体20的过程中，可先通过开关件220控制限位件230回缩，将手柄主体20插入安装件10，而后顺时针旋转手柄本体到第一设定位置后，通过开关件220控制限位件230向外伸出插入限位槽110。而在拆卸手柄主体20的过程中，可先通过开关件220控制限位件230移出限位槽110，而后沿逆时针方向旋转手柄主体20到第二设定位置后，将手柄主体20拔出安装件10。

在一些实施例中，开关件220活动地设置在柄体210的侧壁上。开关件220能够在柄体210的长度方向上移动，以带动限位件230同步移动。

在这些实施例中，使开关件220设置在柄体210的侧壁上，便于用户握持手柄调节开关件220的位置，方便用户装卸手柄主体20。另外，使开关件220能够带动限位件230同步移动，有利于依据开关件220的移动距离判断限位件230的移动距离，从而便于用户准确控制限位件230是否插拔到位。

进一步地，将开关件220设置在柄体210靠近安装件10的一端，避免用户误触。当然，也可以将开关件220设置在柄体210远离安装件10的一端的侧壁上，避免用户误触。

进一步地，柄体210靠近安装件10的一端低于柄体210远离安装件10的一端。使柄体210较低的一端连接安装件10，进而连接锅体，一方面柄体210的握持区域能够远离锅体，从而避免用户握持锅体而被锅壁或锅体下方的加热区烫伤；另一方面有利于使柄体210具有一定弧度，向上弯曲，从而便于用户握持柄体210。图5示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的手柄主体的局部拆分示意图。在一些实施例中，如图5所示，开关件220包括按钮本体221和推杆225，推杆225的第一端伸出柄体210与按钮本体221连接，推杆225的第二端与限位件230连接。

在这些实施例中，使按钮本体221设置在柄体210的外表面，使推杆225的第一端伸出柄体210与按钮本体221连接，方便用户操作按钮本体221移动，从而通过推杆225带动限位件230移动。

在一些实施例中，柄体210的侧壁上靠近安装件10的一端设置有按钮容纳槽，按钮容纳槽的槽底壁具有第一台阶面和低于第一台阶面的第二台阶面，第一台阶面位于第二台阶面远离安装件10的一侧，按钮本体221在第一台阶面和第二台阶面之间移动。

在这些实施例中，在柄体210上设置按钮容纳槽与按钮本体221相配合，可有效避免按钮本体221因剐蹭而掉落，提高按钮本体221的安装稳定度。而且，使按钮容纳槽的槽底壁具有高低分布的第一台阶面和第二台阶面，便于适用于柄体210较低的端部，而且有利于对按钮本体221的体积进行限制，从而减小按钮本体221的占用空间。而且，使按钮本体221在移动过程中，只需外露第一台阶面和第二台阶面即可，提高外观品质。

进一步地，按钮容纳槽的形成可以与按钮本体221的形状相应，并且在柄体210的长度方向上，按钮容纳槽的长度大于按钮本体221的长度，以给按钮本体221预留移动操作空间。

此外，按钮本体221可以是弹性件，具有一定的压缩变形量。此时，按钮本体221的尺寸可以和按钮容纳槽的尺寸相同，通过按压按钮本体221变形，也可以操作位于按钮本体221下方的推杆225。

图6示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的开关件的结构示意图；图7示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的开关件的背部结构示意图。对于推杆225和按钮本体221的连接方式，在一个具体的实施例中，如图5、图6和图7所示，在按钮本体221朝向推杆225的一侧设置有第一安装槽222，推杆225的第一端插入第一安装槽222。

在该实施例中，使推杆225的第一端插入到按钮本体221的第一安装槽222内实现二者的装配连接，装配方便快捷。而且由于第一安装槽222设置在按钮本体221朝向推杆225的一侧，而推杆225设置在柄体210内部，使得第一安装槽222的槽口朝向柄体210内部，第一安装槽222的槽深方向与推杆225的移动方向近似垂直，可有效避免按钮本体221在被推动过程中与推杆225分离。

进一步地，如图5和图7所示，使第一安装槽222的槽侧壁上设置有卡接部223，推杆225的第一端的侧壁上设置有卡槽226，卡接部223插设在卡槽226内。在推杆225的第一端插入到第一安装槽222中后，使第一安装槽222槽侧壁上的卡接部223能够插入到推杆225上的卡槽226内。通过卡槽226对卡接部223进行限位，进而对按钮本体221进行限位，提高了按钮本体221和推杆225的连接稳定度，确保推杆225能够随着按钮本体221移动，从而确保与推杆225连接的限位件230能够移动到位。

进一步地，如图7所示，使按钮本体221朝向推杆225的一侧设置有避让槽224，避让槽224位于第一安装槽222的至少一侧，并与第一安装槽222共用一个槽侧壁。使避让槽224与第一安装槽222的一个槽侧壁共用，为按钮本体221提供了足够的形变空间。尤其在按钮本体221的第一安装槽222的槽侧壁上设置有卡接部223的情况下，推杆225的第一端在插入第一安装槽222的过程中，可挤压卡接部223外移而后插入到推杆225的卡槽226内，装配方便。按钮本体221可以由弹性材料制成，例如，橡胶。

在另一个具体的实施例中，使推杆225的第一端与按钮本体221螺纹连接。作为示例，推杆225可形成为柱状。

对于推杆225和限位件230的连接方式，在一个具体的实施例中，如图5所示，使限位件230的侧壁上设置有内螺纹孔231，推杆225的第二端设置有与内螺纹孔231相适配的外螺纹部227。

在该实施例中，使推杆225的第二端和限位件230螺纹连接，装配方便，而且连接稳定可靠。

在另一个具体的实施例中，使限位件230的侧壁上设置有第二安装槽(图中未示出)，推杆225的第二端插入第二安装槽。装配方便。而且限位件230的移动方向与第二安装槽的槽深方向大致垂直，可避免推杆225与限位件230相分离，而无法准确控制限位件230的移动位置。

在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，使手柄主体20还包括弹性件240，弹性件240设置在柄体210内，弹性件240的一端与限位件230相抵接，用于向限位件230施加向限位槽110所在方向移动的力；在开关件220驱动限位件230移出限位槽110的过程中，限位件230挤压弹性件240。在施加在开关件220上的外力撤去后，弹性件240复位，使得限位件230保持在伸出状态。

在这些实施例中，在柄体210内设置弹性件240，使弹性件240的一端与限位件230抵接，另一端与柄体210或柄体210内的其他部件抵接，使弹性件240始终向限位件230施加向外的推力。在限位件230在开关件220的驱动下伸入限位槽110内的情况下，弹性件240能够推动限位件230保持在限位槽110内，有利于提高手柄主体20和安装件10的连接稳定性。而且，使用户需克服弹性件240的弹力而推动开关件220移动，进而限位件230移出限位槽110，可有效避免用户在未触碰开关件220或误触碰开关件220的情况下，限位件230回缩移出限位槽110而影响手柄主体20和安装件10的连接稳定性。

在具体应用中，弹性件240为弹簧，压缩设置在限位件230远离安装件10的一端和柄体210之间。

在一些实施例中，安装件10和手柄主体20中一个设置有插槽120，另一个设置有与插槽120相配合的凸柱250。有利于实现手柄主体20和插槽120的插接连接。

图8示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件和手柄主体插接过程中的结构示意图。在一个具体的实施例中，如图4和图8所示，安装件10上设置有插槽120，插槽120的开口朝向手柄主体20，限位槽110设置在插槽120的槽底壁上或设置在插槽120的槽壁的端面上，限位件230可以伸出柄体210插入限位槽110，也可以缩回柄体210。此时，可使安装件10包括安装板和位于安装板一侧的环形凸出部，环形凸出部围合形成插槽120，安装板通过螺钉等推杆225固定在锅体上。凸柱250设置有轴向通孔，限位件230为销轴，限位件230的一端能够从通孔中伸出而与限位槽110卡合，并且能够缩回到通孔中而与限位槽110脱离。

在另一个具体的实施例中，手柄主体20上设置有插槽120，限位槽110位于安装件10上的凸柱250的端面上，限位件230可以伸入插槽120以插入限位槽110，限位件230也可以缩回至插槽120外。此时，可在柄体210朝向安装件10的一端面开设插槽120，插槽120的槽底壁具有供限位件230伸出的避让孔，限位件230为销轴，限位件230的一端能够从避让孔中伸出而与插槽120卡合，并且能够缩回到避让孔中而与限位槽110脱离。

图9示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件和手柄主体锁合连接在一起时的一个局部剖视示意图；图10示出了本申请的一个实施例的可拆卸手柄的安装件和手柄主体锁合连接在一起时的另一个局部剖视示意图。对于手柄主体20和插槽120的锁合方式，如图3、图4、图8、图9和图10所示，在一个具体的实施例中，使插槽120的内侧壁设置有导向槽130和锁合槽140，导向槽130从插槽120的槽口沿着槽深方向向内延伸，锁合槽140沿插槽120的内侧壁周向延伸，并与导向槽130远离插槽120的槽口的一端相连通；凸柱250的外侧壁设置有沿径向向外突出的凸出部251，在手柄主体20插接于安装件10的过程中，凸出部251沿着手柄主体20的长度方向在导向槽130内移动，当凸出部251移动到导向槽130的槽底后，使手柄主体20沿周向方向上的第一方向转动，凸出部251进入锁合槽140。

在该实施例中，在手柄主体20插接于安装件10的过程中，如图8、图9和图10所示，可先将凸柱250对准插槽120，然后将凸出部251对准导向槽130，推动手柄主体20插入安装件10至预定位置后，沿第一方向旋转手柄主体20，此时凸出部251进入锁合槽140。由于锁合槽140与槽口之间设置有槽侧壁，形成了止挡部，从而位于锁合槽140中的凸出部251无法沿着手柄主体20的长度方向向外拔出。通过锁合槽140的槽侧壁对凸出部251进行限位，避免手柄主体20拔出安装件10，实现手柄主体20和安装件10的锁合连接。

当然，在拆卸手柄主体20时，可沿与第一方向相反的方向转动手柄主体20，使凸出部251从锁合槽140中移出进入导向槽130，而后拔取手柄主体20，实现手柄主体20和安装件10的分离。

进一步地，导向槽130和锁合槽140呈L型分布，方便加工。

进一步地，导向槽130的槽口的周向宽度小于导向槽130的槽底壁的周向宽度。可有效避免凸出部251从导向槽130的槽口处脱离导向槽130，从而提高手柄主体20和安装件10的连接稳定度。

在具体应用中，如图9所示，凸出部251可以呈倒锥形结构等。

进一步地，如图9所示，凸出部251的数量为两个，对称分布在凸柱250的两侧。实现同时对两个凸出部251进行限位，锁合稳定。当然，凸出部251的数量也可以多于两个，如三个、四个等等。

进一步地，在凸柱250设置在手柄主体20上的情况下，使凸柱250和柄体210一体成型，加工方便快捷，而且二者连接牢固。

在另一个具体的实施例中，使插槽120具有内螺纹(图中未示出)，凸柱250的侧壁设置有与插槽120的内螺纹相适配的外螺纹(图中未示出)。使手柄本体与安装件10通过螺纹旋转锁合连接，连接牢固，而且加工方便。

本申请的第二方面实施例提供了一种锅具，包括：锅体(图中未示出)；和如上述实施例中任一项的可拆卸手柄，安装件10设置于锅体，手柄主体20与安装件10可拆卸连接。

本申请提出的锅具，由于具有如上述实施例中任一项的可拆卸手柄，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

上面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸手柄，其特征在于，包括：

安装件(10)，用于安装于锅体；

手柄主体(20)，可拆卸地插接于所述安装件(10)，所述手柄主体(20)能够沿周向上的第一方向转动以与所述安装件(10)锁合连接在一起；

所述安装件(10)设置有开口朝向所述手柄主体(20)的限位槽(110)，所述限位槽(110)所围成的腔体为非回转腔体；

所述手柄主体(20)包括柄体(210)、设置于所述柄体(210)上的开关件(220)和与所述限位槽(110)相适配的限位件(230)，所述开关件(220)与所述限位件(230)相连接；

其中，所述开关件(220)能够驱动所述限位件(230)沿所述柄体(210)的长度方向移动以插入所述限位槽(110)，所述开关件(220)还能够驱动所述限位件(230)沿所述柄体(210)的长度方向移动以移出所述限位槽(110)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述开关件(220)活动地设置在所述柄体(210)的侧壁上；

所述开关件(220)包括按钮本体(221)和推杆(225)，所述推杆(225)的第一端伸出所述柄体(210)与所述按钮本体(221)连接，所述推杆(225)的第二端与所述限位件(230)连接，所述开关件(220)能够在所述柄体(210)的长度方向上移动，以带动所述限位件(230)同步移动。

3.根据权利要求2所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述按钮本体(221)朝向所述推杆(225)的一侧设置有第一安装槽(222)，所述推杆(225)的第一端插入所述第一安装槽(222)；

所述第一安装槽(222)的槽侧壁上设置有卡接部(223)，所述推杆(225)的第一端的侧壁上设置有卡槽(226)，所述卡接部(223)插设在所述卡槽(226)内；

所述按钮本体(221)朝向所述推杆(225)的一侧设置有避让槽(224)，所述避让槽(224)位于所述第一安装槽(222)的至少一侧，并与所述第一安装槽(222)共用一个槽侧壁。

4.根据权利要求2所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述限位件(230)的侧壁上设置有内螺纹孔(231)，所述推杆(225)的第二端设置有与所述内螺纹孔(231)相适配的外螺纹部(227)；或

所述限位件(230)的侧壁上设置有第二安装槽，所述推杆(225)的第二端插入所述第二安装槽。

5.根据权利要求2所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述柄体(210)靠近所述安装件(10)的一端低于所述柄体(210)远离所述安装件(10)的一端；

所述柄体(210)的侧壁上靠近所述安装件(10)的一端设置有按钮容纳槽，所述按钮容纳槽的槽底壁具有第一台阶面和低于所述第一台阶面的第二台阶面，所述第一台阶面位于所述第二台阶面远离所述安装件(10)的一侧，所述按钮本体(221)在所述第一台阶面和所述第二台阶面之间移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可拆卸手柄，其特征在于，所述手柄主体(20)还包括：

弹性件(240)，设置在所述柄体(210)内，所述弹性件(240)的一端与所述限位件(230)相抵接，用于向所述限位件(230)施加向所述限位槽(110)所在方向移动的力；

在所述开关件(220)驱动所述限位件(230)移出所述限位槽(110)的过程中，所述限位件(230)挤压所述弹性件(240)；

所述安装件(10)和所述手柄主体(20)中一个设置有插槽(120)，另一个设置有与所述插槽(120)相配合的凸柱(250)。

7.根据权利要求6所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述插槽(120)的内侧壁设置有导向槽(130)和锁合槽(140)，所述导向槽(130)从所述插槽(120)的槽口向内延伸，所述锁合槽(140)沿所述插槽(120)的内侧壁周向延伸，并与所述导向槽(130)远离所述插槽(120)的槽口的一端相连通；

所述凸柱(250)的外侧壁设置有凸出部(251)，在所述手柄主体(20)插接于所述安装件(10)的过程中，所述凸出部(251)在所述导向槽(130)内移动，在所述手柄主体(20)沿周向上的所述第一方向转动的过程中，所述凸出部(251)进入所述锁合槽(140)。

8.根据权利要求7所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述插槽(120)设置在所述安装件(10)上，所述凸柱(250)设置有轴向通孔，所述限位件(230)为销轴，所述限位件(230)的一端能够从所述通孔中伸出而与所述限位槽(110)卡合，并且能够缩回到所述通孔中而与所述限位槽(110)脱离，或者

所述插槽(120)设置在所述手柄主体(20)上，所述插槽(120)的槽底壁设置有避让孔，所述限位件(230)为销轴，所述限位件(230)的一端能够从所述避让孔中伸出而与所述插槽(120)卡合，并且能够缩回到所述避让孔中而与所述限位槽(110)脱离；

所述导向槽(130)和所述锁合槽(140)呈L型分布，和/或

所述导向槽(130)的槽口的周向宽度小于所述导向槽(130)的槽底的周向宽度，和/或

所述凸出部(251)的数量为两个，对称分布在所述凸柱(250)的两侧。

9.根据权利要求6所述的可拆卸手柄，其特征在于，

所述插槽(120)具有内螺纹，所述凸柱(250)的侧壁设置有与所述插槽(120)的内螺纹相适配的外螺纹。

10.一种锅具，其特征在于，包括：

锅体；和

如上述权利要求1至9中任一项所述的可拆卸手柄，所述安装件(10)设置于所述锅体，所述手柄主体(20)与所述安装件(10)可拆卸连接。

Images