CN215225594U - 一种使用石墨烯发热岩板的桌子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用石墨烯发热岩板的桌子，属于石墨烯发热设备技术领域。一种使用石墨烯发热岩板的桌子，包括桌腿、感温器、控制器、插头和发热岩板，桌腿数量四条，四条桌腿均匀分布于发热岩板下侧，它可以实现岩板与石墨烯发热板的紧密贴合，岩板层的整体厚度薄，导热性能强，热能耗散率低，发热岩板与安装架可拆卸，便于发热岩板的更换和维修，控制器和感温器均位于发热岩板下端，位置隐蔽，有利于保护控制器和感温器免受外力撞击而损坏，控制器可根据发热岩板的实时温度，与设定的温度区值进行比较，当实时温度超过温度区值时，控制器控制电路断路，有效避免发热岩板温度过高而对人体、周围环境造成破坏。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨烯发热设备技术领域，更具体地说，涉及一种使用石墨烯发热岩板的桌子。
背景技术
日常使用的桌子并无加热功能，尤其是现在的家具桌子均使用石材桌面的桌子，石材的比热容低，在冬天桌子表面非常冰冷，一般家庭会使用插电式加热垫来解决冬天桌子冰冷无法触摸的问题，但插电式加热垫依据不同的款式面积大小是不确定的，无法适应所有种类的桌子。且插电式加热垫加热效率低下，耗电量大，无法智能控制加热温度，具有寿命短、安全系数低、舒适性差和可调节度弱等问题。
石墨烯是是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
现有新型技术已有将石墨烯作为发热体，运用到家用取暖设备当中，具有发热功率高、发热速度快、制热无噪音等一系列优点，但与岩板压合的石墨烯发热板还没有桌子产品，且普通的压合方式会导致岩板与石墨烯发热板压合后不牢固、整体厚度较厚、发热效率低和导热系数差等问题，尤其是没有智能控温功能，通电后石墨烯发热板会持续发热，造成岩板过热，超过人体皮肤的承受温度极限，烫伤皮肤，甚至引发火灾。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用石墨烯发热岩板的桌子，它可以实现岩板与石墨烯发热板的紧密贴合，岩板层的整体厚度薄，导热性能强，热能耗散率低，发热岩板与安装架可拆卸，便于发热岩板的更换和维修，控制器和感温器均位于发热岩板下端，位置隐蔽，有利于保护控制器和感温器免受外力撞击而损坏，控制器可根据发热岩板的实时温度，与设定的温度区值进行比较，当实时温度超过温度区值时，控制器控制电路断路，有效避免发热岩板温度过高而对人体、周围环境造成破坏。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种使用石墨烯发热岩板的桌子，包括桌腿2、感温器3、控制器4、插头5和发热岩板6。
发热岩板6包括从上至下依序叠加的岩板层601、绝缘层602、石墨烯制热层603和绝缘保护层604。
岩板层601经过高压压缩。
石墨烯制热层603包括石墨烯条605和两块电极片606。
石墨烯条605和两块电极片606均压合连接。
石墨烯条605和两块电极片606均压合连接于绝缘保护层604上端。
插头5与外接电源连接。
控制器4、插头5、外界电源、石墨烯条605和两块电极片606之间电性连接，并构成串联回路。
感温器3、控制器4、插头5和外界电源之间电性连接，并构成串联回路。
感温器3抵接于发热岩板6下端。
控制器4可设定温度区值，温度区值的取值区间在0-100℃之间。控制器4可接收感温器3的温度数值信号，并与温度区值进行比较。
控制器4可控制串联回路的通、断路。
使用者通过手动调节设定温度区值，当检测到的实时温度高于温度区值时，控制器4控制串联回路断路，石墨烯制热层603停止发热，使发热岩板6的最高加热温度无法超过温度区值的温度。
桌腿2数量四条，四条桌腿2均匀分布于发热岩板6下侧，桌腿2作为发热岩板6的支撑。
进一步的，绝缘保护层604包括多层绝缘片，多层绝缘片依序叠加固定连接。有效提高绝缘保护层604的绝缘强度，有效避免漏电伤害人体或漏电引发火灾等问题发生。
进一步的，多层绝缘片在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。
进一步的，岩板层601、绝缘层602、石墨烯制热层603和绝缘保护层604在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。有效提高各层之间的连接强度。
进一步的，岩板层601的厚度为6-10mm。有效控制岩板层601的厚度，提高导热效率，减轻部件重量。
进一步的，石墨烯制热层603的发热功率为200-1000瓦/每平方米。有效保证发热效率，缩短达到目标温度的时间。
进一步的，石墨烯条605呈井字型均匀分布于绝缘保护层604上端。有效保证发热岩板6各处发热效率均匀。
进一步的，控制器4可拆卸连接于发热岩板6下端。控制器4位置隐蔽，有利于保护控制器4免受外力撞击而损坏。
进一步的，还包括安装架1。安装架1上端开设有安装腔101。安装腔101底壁开设有贯通的元件口102。发热岩板6放置于安装腔101内。感温器3和控制器4贯穿元件口102且位于安装架1下侧。四条桌腿2均匀固设于安装架1下端。便于发热岩板6的更换和维修。
进一步的，安装腔101的形状与发热岩板6的形状对应。有效提高发热岩板6安装完成后的稳定性。安装架1上端面与发热岩板6上端面齐平。有效保证发热岩板6上端面作为桌面的性能。
进一步的，岩板层601和绝缘层602之间设有玻璃纤维。璃纤维与岩板层601固定连接。玻璃纤维表面开设有多个吸附孔。绝缘层602与岩板层601在200℃温度和60kg/cm[1]压力的环境下压合时，绝缘层602成为熔融状态，熔融的绝缘层602材料进入玻璃纤维表面的吸附孔内，待绝缘层602材料冷却后，绝缘层602与玻璃纤维紧密连接。有效提高了岩板层601与绝缘层602之间的结合力。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案发热岩板6各层之间在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接，有效保证各层之间连接紧密，不易脱层，降低发热岩板6的整体厚度，同时岩板层601经过高压压合，降低了岩板层601的厚度，有效提高导热性能，缩短发热岩板6加热到目标温度的时间。
（2）本方案感温器3和控制器4均位于发热岩板6下端，位置隐蔽，有利于保护感温器3和控制器4免受外力撞击而损坏。
（3）本方案控制器4可手动设置温度区值，当感温器3感受的实时温度超过设定的温度区值时，控制器4控制电路断路，石墨烯制热层603停止发热，使发热岩板6的最高加热温度无法超过温度区值的温度，有效保证发热安全性，同时温度区值的取值区间在0-100℃之间，有效扩大了使用场景范围。
（4）本方案石墨烯条605呈井字型均匀分布于绝缘保护层604上端。有效保证发热岩板6各处发热效率均匀。
（5）本方案发热岩板6嵌合于安装架1的安装腔101内，安装腔101形状与发热岩板6对应，有利于发热岩板6的更换和维修，以及安装完成后的稳定性。
（6）本方案岩板层601和绝缘层602之间设有玻璃纤维，熔融的绝缘层602材料进入玻璃纤维表面的吸附孔内，待绝缘层602材料冷却后，绝缘层602与玻璃纤维紧密连接，有效提高了岩板层601与绝缘层602之间的结合力。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的轴侧立体结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例一的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的具体实施例一的发热岩板的分层结构示意图；
图4为本实用新型的具体实施例一的石墨烯制热层的结构示意图；
图5为本实用新型的具体实施例二的安装架与桌腿的立体结构示意图；
图6为本实用新型的具体实施例二的发热岩板、控制器、感温器和插头的立体结构示意图；
图7为本实用新型的具体实施例二的立体剖视结构示意图。
图中标号说明：
安装架1、安装腔101、元件口102、桌腿2、感温器3、控制器4、插头5、发热岩板6、岩板层601、绝缘层602、石墨烯制热层603、绝缘保护层604、石墨烯条605、电极片606。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-4的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，包括桌腿2、感温器3、控制器4、插头5和发热岩板6。
发热岩板6包括从上至下依序叠加的岩板层601、绝缘层602、石墨烯制热层603和绝缘保护层604。
岩板层601、绝缘层602、石墨烯制热层603和绝缘保护层604在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。有效提高各层之间的连接强度。
岩板层601经过高压压缩。岩板层601的厚度为6-10mm。有效控制岩板层601的厚度，提高导热效率，减轻部件重量。
石墨烯制热层603的发热功率为200-1000瓦/每平方米。有效保证发热效率，缩短达到目标温度的时间。
石墨烯制热层603包括石墨烯条605和两块电极片606。电极片606材料为铜合金或铜。
石墨烯条605呈井字型均匀分布于绝缘保护层604上端。有效保证发热岩板6各处发热效率均匀。
石墨烯条605和两块电极片606均压合连接。
石墨烯条605和两块电极片606均压合连接于绝缘保护层604上端。
绝缘保护层604包括多层绝缘片，多层绝缘片依序叠加固定连接。有效提高绝缘保护层604的绝缘强度，有效避免漏电伤害人体或漏电引发火灾等问题发生。多层绝缘片在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。有效提高多层绝缘片的连接强度。
插头5与外接电源连接。
控制器4、插头5、外界电源、石墨烯条605和两块电极片606之间电性连接，并构成串联回路。
感温器3、控制器4、插头5和外界电源之间电性连接，并构成串联回路。
感温器3抵接于发热岩板6下端。控制器4可拆卸连接于发热岩板6下端。感温器3和控制器4位置隐蔽，有利于保护感温器3和控制器4免受外力撞击而损坏。
控制器4可设定温度区值，温度区值的取值区间在0-100℃之间。控制器4可接收感温器3的温度数值信号，并与温度区值进行比较。
控制器4可控制串联回路的通、断路。
使用者通过手动调节设定温度区值，当检测到的实时温度高于温度区值时，控制器4控制串联回路断路，石墨烯制热层603停止发热，使发热岩板6的最高加热温度无法超过温度区值的温度。
桌腿2数量四条，四条桌腿2均匀分布于发热岩板6下侧，桌腿2作为发热岩板6的支撑。
岩板层601和绝缘层602之间设有玻璃纤维。璃纤维与岩板层601固定连接。玻璃纤维表面开设有多个吸附孔。绝缘层602与岩板层601在200℃温度和60kg/cm[1]压力的环境下压合时，绝缘层602成为熔融状态，熔融的绝缘层602材料进入玻璃纤维表面的吸附孔内，待绝缘层602材料冷却后，绝缘层602与玻璃纤维紧密连接。有效提高了岩板层601与绝缘层602之间的结合力。
具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图5-6的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，还包括安装架1。安装架1上端开设有安装腔101。安装腔101底壁开设有贯通的元件口102。发热岩板6放置于安装腔101内。感温器3和控制器4贯穿元件口102且位于安装架1下侧。四条桌腿2均匀固设于安装架1下端。便于发热岩板6的更换和维修。
进安装腔101的形状与发热岩板6的形状对应。有效提高发热岩板6安装完成后的稳定性。
安装架1上端面与发热岩板6上端面齐平。有效保证发热岩板6上端面作为桌面的性能。
具体实施例三：在具体实施例二的基础上，温度区值分为高温上限和低温下限。当实时温度高于高温上限时，控制器4控制电路断路，石墨烯制热层603停止发热，发热岩板6逐渐降温至低于低温下限，此时控制器4控制电路通路，石墨烯制热层603开始发热，直至发热岩板6逐渐升温至达到高温上限，控制器4重复断路工序。有效保证发热岩板6始终维持在温度区值的温度范围内，提高温度维持的恒定性。
Claims (10)
1.一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：包括桌腿（2）、感温器（3）、控制器（4）、插头（5）和发热岩板（6）；
发热岩板（6）包括从上至下依序叠加的岩板层（601）、绝缘层（602）、石墨烯制热层（603）和绝缘保护层（604）；
岩板层（601）经过高压压缩；
石墨烯制热层（603）包括石墨烯条（605）和两块电极片（606）；
石墨烯条（605）和两块电极片（606）均压合连接；
石墨烯条（605）和两块电极片（606）均压合连接于绝缘保护层（604）上端；
插头（5）与外接电源连接；
控制器（4）、插头（5）、外界电源、石墨烯条（605）和两块电极片（606）之间电性连接，并构成串联回路；
感温器（3）、控制器（4）、插头（5）和外界电源之间电性连接，并构成串联回路；
感温器（3）抵接于发热岩板（6）下端；
控制器（4）可设定温度区值，温度区值的取值区间在0-100℃之间；
控制器（4）可接收感温器（3）的温度数值信号，并与温度区值进行比较；
控制器（4）可控制串联回路的通、断路；
桌腿（2）数量四条，四条桌腿（2）均匀分布于发热岩板（6）下侧，桌腿（2）作为发热岩板（6）的支撑。
2.根据权利要求1所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：绝缘保护层（604）包括多层绝缘片，多层绝缘片依序叠加固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：多层绝缘片在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。
4.根据权利要求1所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：岩板层（601）、绝缘层（602）、石墨烯制热层（603）和绝缘保护层（604）在压合条件为200℃温度和60kg/cm^2压力下复合连接。
5.根据权利要求4所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：岩板层（601）的厚度为6-10mm。
6.根据权利要求5所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：石墨烯制热层（603）的发热功率为200-1000瓦/每平方米。
7.根据权利要求1所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：控制器（4）可拆卸连接于发热岩板（6）下端。
8.根据权利要求1所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：还包括安装架（1）；安装架（1）上端开设有安装腔（101）；安装腔（101）底壁开设有贯通的元件口（102）；发热岩板（6）放置于安装腔（101）内；感温器（3）和控制器（4）贯穿元件口（102）且位于安装架（1）下侧；四条桌腿（2）均匀固设于安装架（1）下端。
9.根据权利要求8所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：安装腔（101）的形状与发热岩板（6）的形状对应；安装架（1）上端面与发热岩板（6）上端面齐平。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种使用石墨烯发热岩板的桌子，其特征在于：岩板层（601）和绝缘层（602）之间设有玻璃纤维；玻璃纤维与岩板层（601）固定连接；玻璃纤维表面开设有多个吸附孔；吸附孔可容纳熔融的绝缘层（602）。
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