CN215224843U - 一种自动内衣带穿扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动内衣带穿扣机，其技术方案要点包括穿扣机，所述的穿扣机上设置有传送道，传送道一侧设置有电机，所述的穿扣机在位于电机一侧设置有滑动底座，滑动底座上设置有滑动块，滑动底座与滑动块向嵌合，滑动块上固定设置有支撑杆，所述的支撑杆在位于传送道上方设置有长条状的固定孔，穿扣片通过螺栓穿过固定孔固定连接于支撑杆上，所述的电机一侧设置有转动杆，转动杆一端固定于电机的转轴上，转动杆在一定行程内沿转轴做往复的圆周运动，转动杆与滑动块通过连杆铰接于一起，支撑杆延伸至传送道上方，支撑杆上设置有若干穿扣片，传送道末端设置有压轮。本实用新型具有能够自动穿扣、灵活调节且适配多种内衣带样式的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穿扣机领域，更具体地说它涉及到一种自动内衣带穿扣机。
背景技术
内衣背带在制作时需要在原有初始背带的基础上加上一层其他材质的面料，面料在之前的工序中已经完成打孔，只需要将背带上的扣穿过面料上的孔即可完成穿扣工作，方便后续裁剪。现有的穿扣工作往往需要通过人工进行，效率低下、费时费力，且人工操作容易出现不良率，影响内衣带品质。
实用新型内容
针对最接近的现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动穿扣、灵活调节且适配多种内衣带样式的自动内衣带穿扣机。
针对上述，本实用新型解决其技术问题而采取的技术方案是：一种自动内衣带穿扣机，包括穿扣机，其特征在于：所述的穿扣机上设置有传送道，传送道一侧设置有电机，所述的穿扣机在位于电机一侧设置有滑动底座，滑动底座上设置有滑动块，滑动底座与滑动块向嵌合，滑动块上固定设置有支撑杆，所述的电机一侧设置有转动杆，转动杆一端固定于电机的转轴上，转动杆在一定行程内沿转轴做往复的圆周运动，转动杆与滑动块通过连杆铰接于一起，支撑杆延伸至传送道上方，支撑杆上设置有若干穿扣片，传送道末端设置有压轮。
本实用新型还进一步设置为，所述的支撑杆在位于传送道上方设置有长条状的固定孔，穿扣片通过螺栓穿过固定孔固定连接于支撑杆上。
通过采用上述方案，内衣带在压轮的作用下不停向一端移动，电机不断带动转动杆往复转动，转动杆带动连杆使滑动块在滑动底座上做往复运动，同时被固定于滑动块上的支撑杆也带动穿扣片做往复运动，穿扣片在往复运动时，将面料下压形成使孔张大，让处于下方的扣能够穿上来。
本实用新型还进一步设置为，所述的传送道初始端设置有限制内衣带位置的坡形道，坡形道上横向设置有底部带有锯齿的凹槽，凹槽上设置有调节坡形道宽度的限位块，限位块下端与凹槽形状相适配。
通过采用上述方案，坡形道能够将面料和初始内衣带分开，给出足够的空间给初始内衣带进行调整位置，面料则还是位于传送道上，坡形道上的限位块可以根据内衣带的宽度自行调节位置，将宽度保持在合理区间，以便于面料上的孔对齐。
本实用新型还进一步设置为，所述的穿扣片下端设置为吸铁石。
本实用新型还进一步设置为，所述的穿扣片沿传送道方向竖向设置。
本实用新型还进一步设置为，所述的传送道上设置有与压轮形状相适配的缺口，压轮为沿传送道上下对应的双压轮，所述的压轮表面设置为防滑的橡胶材质。
通过采用上述方案，通过吸铁石的吸引力将内衣带的扣吸引到面料外，吸铁石的设置提升了穿扣效率，上下对应设置的压轮能够使穿扣完的内衣带上下紧压同时移动，减少了移动时会松散背扣会脱离的情况，也通过紧压将扣压变形，使扣能够将面料夹住。
有益效果：内衣带在压轮的带动下移动，电机不断带动支撑杆也使得穿扣片做往复运动，将面料下压使面料上的孔张大，让处于下方的扣能够通过孔穿上来，这样的穿扣方式提升了穿扣效率，减少了人力的支出，使得产品的质量也得到了保障，同时通过吸铁石的吸引力将内衣带的扣吸引到面料外，吸铁石的设置提升了穿扣效率，坡形道能够将面料和初始内衣带分开，给出足够的空间给初始内衣带进行调整位置，面料则还是位于传送道上，坡形道上的限位块可以根据内衣带的宽度自行调节位置，将宽度保持在合理区间，以便于面料上的孔对齐，上下对应设置的压轮能够使穿扣完的内衣带上下紧压同时移动，减少了移动时会松散背扣会脱离的情况，也通过紧压将扣压变形，使扣能够将面料夹住。
附图说明
图1为本实施例的侧视结构示意图。
图2为本实施例的俯视结构示意图。
附图标记：1-传送道；2-电机；21-转动杆；22-连杆；3-支撑杆；31-固定孔；32-穿扣片；33-螺栓；4-坡形道；41-凹槽；42-限位块；5-压轮；6-滑动底座；7-滑动块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-2所示，包括穿扣机，所述的穿扣机上设置有传送道1，传送道1一侧设置有电机2，所述的穿扣机在位于电机2一侧设置有滑动底座6，滑动底座 6上设置有滑动块7，滑动底座6与滑动块7向嵌合，滑动块7上固定设置有支撑杆3，所述的电机2一侧设置有转动杆21，转动杆21一端固定于电机2的转轴上，转动杆21在一定行程内沿转轴做往复的圆周运动，转动杆21与滑动块7 通过连杆22铰接于一起，支撑杆3延伸至传送道1上方，支撑杆3上设置有若干穿扣片32，传送道1末端设置有压轮5，所述的支撑杆3在位于传送道1上方设置有长条状的固定孔31，穿扣片32通过螺栓33穿过固定孔31固定连接于支撑杆3上，所述的传送道1初始端设置有限制内衣带位置的坡形道4，坡形道4 上横向设置有底部带有锯齿的凹槽41，凹槽41上设置有调节坡形道4宽度的限位块42，限位块42下端与凹槽41形状相适配，所述的穿扣片32下端设置为吸铁石，所述的穿扣片32沿传送道1方向竖向设置，所述的传送道1上设置有与压轮5形状相适配的缺口，压轮5为沿传送道1上下对应的双压轮5，所述的压轮5表面设置为防滑的橡胶材质。
本实施例中，内衣带在压轮5的作用下不停向一端移动，电机2不断带动转动杆21往复转动，转动杆21带动连杆22使滑动块7在滑动底座6上做往复运动，同时被固定于滑动块7上的支撑杆3也带动穿扣片32做往复运动，穿扣片 32在往复运动时，将面料下压形成使孔张大，让处于下方的扣能够穿上来，通过吸铁石的吸引力将内衣带的扣吸引到面料外，吸铁石的设置提升了穿扣效率，支撑杆3上的螺栓33和固定孔31能够调节穿扣片32之间的距离，适应各种宽度及型号的内衣带，坡形道4能够将面料和初始内衣带分开，给出足够的空间给初始内衣带进行调整位置，面料则还是位于传送道1上，坡形道4上的限位块 42可以根据内衣带的宽度自行调节位置，将宽度保持在合理区间，以便于面料上的孔对齐，上下对应设置的压轮5能够使穿扣完的内衣带上下紧压同时移动，减少了移动时会松散背扣会脱离的情况，也通过紧压将扣压变形，使扣能够将面料夹住。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种自动内衣带穿扣机，包括穿扣机，其特征在于：所述的穿扣机上设置有传送道(1)，传送道(1)一侧设置有电机(2)，所述的穿扣机在位于电机(2)一侧设置有滑动底座(6)，滑动底座(6)上设置有滑动块(7)，滑动底座(6)与滑动块(7)向嵌合，滑动块(7)上固定设置有支撑杆(3)，所述的电机(2)一侧设置有转动杆(21)，转动杆(21)一端固定于电机(2)的转轴上，转动杆(21)在一定行程内沿转轴做往复的圆周运动，转动杆(21)与滑动块(7)通过连杆(22)铰接于一起，支撑杆(3)延伸至传送道(1)上方，支撑杆(3)上设置有若干穿扣片(32)，传送道(1)末端设置有压轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动内衣带穿扣机，其特征在于：所述的支撑杆(3)在位于传送道(1)上方设置有长条状的固定孔(31)，穿扣片(32)通过螺栓(33)穿过固定孔(31)固定连接于支撑杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动内衣带穿扣机，其特征在于：所述的传送道(1)初始端设置有限制内衣带位置的坡形道(4)，坡形道(4)上横向设置有底部带有锯齿的凹槽(41)，凹槽(41)上设置有调节坡形道(4)宽度的限位块(42)，限位块(42)下端与凹槽(41)形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动内衣带穿扣机，其特征在于：所述的穿扣片(32)下端设置为吸铁石。
5.根据权利要求1所述的一种自动内衣带穿扣机，其特征在于：所述的穿扣片(32)沿传送道(1)方向竖向设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动内衣带穿扣机，其特征在于：所述的传送道(1)上设置有与压轮(5)形状相适配的缺口，压轮(5)为沿传送道(1)上下对应的双压轮(5)，所述的压轮(5)表面设置为防滑的橡胶材质。
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