CN215220629U - 一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构 - Google Patents

Abstract

一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，其特征在于：包括解锁限位杠杆，所述解锁限位杠杆上设有安装限位行程孔，支架上的解锁行程限位轴位于所述安装限位行程孔内,所述解锁限位杠杆上设有解锁限位部和解锁让位部，限位解锁轴能够被所述解锁限位部联动限位，所述解锁限位杠杆设置有解锁部和/或连接有解锁电磁铁用于推动解锁限位杠杆运动从而解除对所述限位解锁轴的限位，所述解锁限位杠杆连接有解锁限位杠杆复位弹簧用于提供向锁定方向运动的复位力。整个开关操作机系统的双分位置解锁限位机构,具有模块化的零部件位置布局，结构紧凑，安装维护方便快捷，操作方便，可靠性高的优点。

Description

一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，尤其适用于双电源自动转换开关。

背景技术

随着社会的发展，人们对电网及其在输配电过程中的要求也逐渐的提高，主要体现在供电设备的安全性、可靠性、持续性、易检修维护性等方面，因此具有上述这些典型特征的自动转换开关的应用越来越广泛，尤其是医院、智能楼宇、数据中心、发电厂、银行、重要基础设施等需要保持供电连续性的场合。在双电源自动转换开关的工作过程中，其转换的可靠性，运行的稳定性直接关系到输配电线路的持续供电输出状态；双电源自动转换开关有两位置自动转换开关和三位置自动转换开关两种；两位置的自动转换开关在常用侧电源合闸(同时备用侧电源分闸)与备用侧电源合闸(同时常用侧电源分闸)两种状态之间进行转换,实现输配电线路持续、稳定、可靠的电能输出。三位置的自动转换开关除了能实现两位置自动转换开关的工作状态之外，还能够实现常用侧电源与备用侧电源同时处于分闸状态(即双分状态)，并且进行分闸状态的锁定。

操作系统作为双电源自动转换开关内的核心零部件，其提供自动转换开关位置转换时的动能，并且通过其输出部连动自动转换开关的触头系统在常用侧电源与备用侧电源之间进行合闸位置状态的转换；其中，两位置的自动转换开关的操作系统有两种状态，分别对应于常用侧电源合闸位与备用侧电源合闸位。三位置的自动转换开关的操作系统有三种状态，分别对应于常用侧电源合闸位、备用侧电源合闸位与双分位。

但是现有技术中三位置的自动转换开关在常用侧与备用侧及双分位置分别设置有锁定机构，且三个位置的锁定机构互不干涉，容易导致只对其中一个位置进行锁定，而另一个位置没有锁定导致误操作发生安全事故的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有双电源自动转换开关三个位置的锁定机构互不干涉，容易导致只对其中一个位置进行锁定，而另一个位置没有锁定导致误操作发生安全事故的缺陷，提供一种开关的操作系统，其能够实现开关稳定的在常用侧电源合闸(同时备用侧电源分闸)、备用侧电源合闸(同时常用侧电源分闸)与常用侧电源与备用侧电源同时处于分闸(即双分)三种状态之间进行转换；整个开关的操作系统，具有模块化的零部件位置布局，结构紧凑，安装维护方便快捷，操作方便，可靠性高的优点。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，其特征在于：包括解锁限位杠杆，所述解锁限位杠杆上设有安装限位行程孔，支架上的解锁行程限位轴位于所述安装限位行程孔内使所述解锁限位杠杆在所述支架上能够上下滑动，所述解锁限位杠杆上设有解锁限位部和解锁让位部，限位解锁轴能够被所述解锁限位部联动限位，所述限位解锁轴随摆动杠杆摆动过程中能够在所述解锁让位部内运动，所述解锁限位杠杆设置有解锁部和/或连接有解锁电磁铁用于推动解锁限位杠杆运动从而解除对所述限位解锁轴的限位，所述解锁限位杠杆连接有解锁限位杠杆复位弹簧用于提供向锁定方向运动的复位力。

进一步地，所述解锁限位杠杆位于所述支架上。

进一步地，所述解锁限位杠杆复位弹簧一端连接在所述解锁限位杠杆上的折弯处，另一端连接在支架的轴上，解锁电磁铁位于所述解锁限位杠杆下方处于所述支架上。

有益效果

本实用新型提供的一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，其能够用于实现开关稳定的在常用侧电源合闸(同时备用侧电源分闸)、备用侧电源合闸 (同时常用侧电源分闸)与常用侧电源与备用侧电源同时处于分闸(即双分)三种状态之间进行转换；其三位置转换结束之后保持于终止位置时，都有相应的锁扣装置进行相对应位置的锁定，锁扣装置在常用侧电源和备用侧电源及双分位置之间转换能够自动实现锁定，避免使产品出现误动作的风险。整个开关的操作系统的双分位置解锁限位机构，具有模块化的零部件位置布局，结构紧凑，安装维护方便快捷，操作方便，可靠性高的优点。

附图说明

附图1a是本实用新型实施例中操作系统的立体图；

附图1b是本实用新型实施例中支架内部结构示意图；

附图2是本实用新型实施例的结构示意图；

附图3a是本实用新型实施例中侧板一的结构示意图一；

附图3b是本实用新型实施例中侧板一的结构示意图二；

附图4是本实用新型实施例中侧板二的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中滑板的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中摆动杠杆的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中常用侧连杆机构或备用侧连杆机构的结构示意图；

附图8是本实用新型实施例中输出轴的结构示意图；

附图9是本实用新型实施例中旋转杠杆的结构示意图；

附图10是本实用新型实施例中解锁限位杠杆的结构示意图；

附图11是本实用新型实施例中拨动杠杆的结构示意图；

附图12是本实用新型实施例中常用侧锁定杠杆或备用侧锁定杠杆的结构示意图；

附图13a是本实用新型实施例处于双分位置时的立体图；

附图13b是本实用新型实施例处于双分位置时的结构示意图；

附图13c是本实用新型实施例处于双分位置时限位解锁轴的位置示意图；

附图14a是本实用新型实施例处于由双分位置向常用电源侧合闸刚开始时的立体图；

附图14b是本实用新型实施例处于由双分位置向常用侧电源合闸开始时的结构示意图；

附图14c是本实用新型实施例处于由双分位置向常用侧电源合闸开始时限位解锁轴的位置示意图；

附图15是本实用新型实施例处于常用侧电源合闸时的结构示意图；

附图16是本实用新型实施例处于由常用侧电源合闸向双分位置转换开始时的结构示意图；

附图17a是本实用新型实施例处于由双分位置向备用电源侧合闸刚开始时的立体图；

附图17b是本实用新型实施例处于由双分位置向备用侧电源合闸开始时的结构示意图；

附图17c是本实用新型实施例处于由双分位置向备用侧电源合闸开始时限位解锁轴的位置示意图；

附图18是本实用新型实施例处于备用侧电源合闸时的结构示意图；

附图19是本实用新型实施例中常用侧电磁铁或备用侧电磁铁的结构示意图。

附图20a是本实用新型实施例中导套和导向杠杆安装结构示意图。

附图20b是本实用新型实施例中导套的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如附图1a、1b和2所示，一种开关的操作系统，尤其指的是双电源自动转换开关的操作系统，它包括支架1，本实施例中，所述支架1包括一对侧板，所述一对侧板包括如附图3a,3b和4所示的侧板一101和侧板二101’，所述侧板一101和侧板二101’利用若干连接轴102连接固定。滑板2能够在所述支架1 上左右滑动，所述支架1左侧设置有常用侧驱动控制系统A，所述支架1右侧设置有备用侧驱动控制系统B，输出轴3一端可转动的安装在所述支架1上，另一端位于支架1外侧，所述输出轴3连接常用分闸弹簧4和备用分闸弹簧5，所述输出轴3能够被所述常用分闸弹簧4和备用分闸弹簧5带动从相应的合闸状态向分闸状态转动，所述输出轴3与旋转摆动机构C联动，所述输出轴3能被所述旋转摆动机构C带动来回转动从而实现常用侧电源和备用侧电源之间相应的合闸操作及双分闸位置的操作，所述旋转摆动机构C与所述滑板2和双分位置解锁限位机构F联动，所述滑板2滑动到所述支架1左侧端时，所述输出轴3 逆时针转动带动常用侧电源处于合闸状态并被常用侧锁定机构D锁定，所述滑板2滑动到所述支架1右侧端时，所述输出轴3顺时针转动带动备用侧电源处于合闸状态并被备用侧锁定机构E锁定。如附图1a和1b所示，所述滑板2滑动到所述支架1中间位置时，所述输出轴3带动所述常用侧电源和备用侧电源都处于分闸状态并能被所述双分位置解锁限位机构F限位或解锁。本实施例中所述常用侧锁定机构D位于所述滑板2左侧并与所述滑板2联动，所述备用侧锁定机构E位于所述滑板2右侧并与所述滑板2联动。

下面结合附图，对本实施例中各功能部件结构做进一步详细说明，如附图 1a和1b所示，所述常用侧驱动控制系统A包括常用侧电磁铁A1，所述滑板2 左侧利用常用侧连杆机构A2与如附图19所示的常用侧电磁铁A1联动，所述备用侧驱动控制系统B包括备用侧电磁铁B1，所述滑板2右侧利用备用侧连杆机构B2与如附图19所示的备用侧电磁铁B1联动。其中，如附图1b所示，所述常用侧连杆机构A2包括常用侧拉动杠杆A201，具体地本实施例中，如附图7所示，所述常用侧拉动杠杆A201优选包括两片常用侧拉动杠杆片A201a，所述常用侧拉动杠杆片A201a利用常用侧铆接轴A201b连接安装组成在一起，所述常用侧拉动杠杆A201通过常用侧杠杆轴A201c装在所述支架1上并能绕所述常用侧杠杆轴A201c转动，所述常用侧拉动杠杆A201上设有常用侧长槽孔A201d，常用侧滑板轴201位于所述常用侧长槽孔A201d内用于所述滑板2与所述常用侧拉动杠杆A201的联动，所述常用侧铆接轴A201b位于常用侧连杆A202上的常用侧联动孔A202a内，所述常用侧连杆A202设有铰接联动孔一A202b用于与所述常用侧电磁铁A1的动铁芯A101联动，所述常用侧拉动杠杆A201与所述常用侧电磁铁A1的动铁芯A101之间连接有常用侧拉动弹簧A203。本实施例中，所述常用侧拉动弹簧A203一端安装在所述常用侧拉动杠杆A201上的拉动弹簧轴一A201d上，另一端安装在所述常用侧电磁铁A1的动铁芯A101上。所述备用侧连杆机构B2包括备用侧拉动杠杆B201，具体地本实施例中，如附图7所示，所述备用侧拉动杠杆B201优选包括两片备用侧拉动杠杆片B201a，所述备用侧拉动杠杆片B201a利用备用侧铆接轴B201b连接安装组成在一起，所述备用侧拉动杠杆B201通过备用侧杠杆轴B201c装在所述支架1上并能绕所述备用侧杠杆轴B201c转动，所述备用侧拉动杠杆B201上设有备用侧长槽孔B201d，备用侧滑板轴202位于所述备用侧长槽孔B201d内用于所述滑板2与所述备用侧拉动杠杆B201的联动，所述备用侧铆接轴B201b位于备用侧连杆B202上的备用侧联动孔B202a内，所述备用侧连杆B202设有铰接联动孔二B202b用于与所述备用侧电磁铁B1的动铁芯B101联动，所述备用侧拉动杠杆B201与所述备用侧电磁铁B1的动铁芯B101之间连接有备用侧拉动弹簧B203。本实施例中，所述备用侧拉动弹簧B203一端安装在所述备用侧拉动杠杆B201上的拉动弹簧轴二 B201d上，另一端安装在所述备用侧电磁铁B1的动铁芯B101上。

所述支架1上还装有拨动杠杆6，所述拨动杠杆6能够驱动所述滑板2在所述支架1上左右滑动。本实施例中，如附图11所示，所述拨动杠杆6上设置有旋转安装孔601，所述拨动杠杆6通过旋转安装孔601装在所述支架1外侧面上的支轴103上并能够绕所述支轴103转动，所述拨动杠杆6上设置有拨动联动孔602，所述滑板2外侧面上设置拨动联动轴203，所述拨动联动轴203位于拨动联动孔内602实现所述拨动杠杆6驱动所述滑板2在所述支架1上的左右滑动。

如附图5所示，所述滑板2上设置有常用侧滑板轴201和备用侧滑板轴202，所述常用侧滑板轴201和备用侧滑板轴202位于所述支架1上相应的长槽孔 104,104’内，并且可以在相应的长槽孔104,104’内滑动，所述滑板2利用常用侧滑板轴201和备用侧滑板轴202联动相应的常用侧连杆机构A2和备用侧连杆机构B2，所述滑板2上设置有驱动部一204用于驱动所述旋转摆动机构C。

所述旋转摆动机构C包括摆动杠杆C1，所述摆动杠杆C1可转动的安装在所述支架1的内侧，本实施例中，如附图1b所示，所述摆动杠杆C1利用摆动孔 C106可转动的安装在所述支架1内侧相对而设的摆动安装凸起105,105’上，如附图2和6所示，所述摆动杠杆C1上设置有摆动联动部C101，所述摆动联动部C101与驱动部一204联动，本实施例中，所述驱动部一204为一向下折弯，所述摆动联动部C101为若干轴，所述若干轴之间的间隙大于所述驱动部一204 的宽度。所述摆动杠杆C1上设置有联动轴C102，如附图20a所示，所述联动轴 C102上设置有导向杠杆C103，所述导向杠杆C103下端位于如附图20b所示的导套C104的内部，所述导套C104可转动的安装在所述支架1上的导套安装轴 C108上，主弹簧C105安装在所述导向杠杆C103及导套C104上，所述主弹簧C105一端抵住所述导向杠杆C103上端的凸起部一C103a，另一端抵住所述导套 C104上的凸起部二C104a，本实施例中凸起部一C103a和凸起部二C104a优选台阶状；所述摆动杠杆C1上的限位解锁轴C107穿过所述支架1上的过孔107与双分位置解锁限位机构F联动，如附图9所示，旋转杠杆C2上设置有连接孔 C201，输出轴3位于支架1内侧的部分利用其自身的限位特征301a安装在所述连接孔C201内使所述输出轴3和所述旋转杠杆C2同步运动，所述旋转杠杆C2 上设置有联动孔C202，所述联动轴C102位于所述联动孔C202内实现所述旋转杠杆C2与所述摆动杠杆C1的联动，所述旋转杠杆C2侧面设置有若干止动轴C203 与相应的常用侧锁定机构D和备用侧锁定机构E联动。

所述双分位置解锁限位机构F包括解锁限位杠杆F1，本实施例中，所述解锁限位杠杆F1优选位于所述支架1外侧。如附图10所示，所述解锁限位杠杆 F1上设有安装限位行程孔F101，所述支架1上的解锁行程限位轴108位于所述安装限位行程孔F101内使所述解锁限位杠杆F1在所述支架1上能够上下滑动，所述解锁限位杠杆F1上设有解锁限位部F102和解锁让位部F103，本实施例中，所述解锁让位部F103为避让孔，所述解锁限位部F102为所述避让孔中的凸起，限位解锁轴C107能够被所述解锁限位部F102联动限位，所述限位解锁轴C107 随摆动杠杆C1摆动过程中能够在所述解锁让位部F103内运动，所述解锁限位杠杆F1设置有解锁部F104和/或连接有解锁电磁铁F2用于推动解锁限位杠杆 F1运动从而解除对所述限位解锁轴C107的限位，本实施例中，所述解锁电磁铁 F2的动铁芯位于所述解锁限位杠杆F1上的解锁电磁铁联动孔F106中，所述所述解锁限位杠杆F1连接有解锁限位杠杆复位弹簧F3用于提供向锁定方向运动的复位力。本实施例中，所述解锁限位杠杆复位弹簧F3一端连接在所述解锁限位杠杆F1上的折弯F105处，另一端优选地连接在支架1外侧的轴109上，解锁电磁铁F2优选位于所述解锁限位杠杆F1下方处于所述支架1的外侧。

所述常用侧锁定机构D包括常用侧锁定杠杆D1，所述常用侧锁定杠杆D1上设置有常用侧杠杆旋转轴D101并且通过常用侧杠杆旋转轴D101安装于所述支架1内侧，所述常用侧锁定杠杆D1能够绕所述常用侧杠杆旋转轴D101转动，如附图12所示，所述常用侧锁定杠杆D1一侧设置有锁定联动部一D102，并通过锁定联动部一D102与所述滑板2内侧的锁定联动部二205联动，所述常用侧锁定杠杆D1另一侧设置限位部一D103与旋转杠杆C2侧面上相应的止动轴C203 联动，所述常用侧锁定杠杆D1连接有常用侧锁定杠杆复位弹簧D2。本实施例中，锁定联动部二205包括滑板2内侧底面和滑板2内侧底面上的槽孔一205a。所述常用侧锁定杠杆复位弹簧D2一端连接在所述常用侧锁定杠杆D1上，另一端安装在所述支架1外侧面。

所述备用侧锁定机构E包括备用侧锁定杠杆E1，所述备用侧锁定杠杆E1上设置有备用侧杠杆旋转轴E101并且通过备用侧杠杆旋转轴E101安装于所述支架1内侧，所述备用侧锁定杠杆E1能够绕所述备用侧杠杆旋转轴E101转动，如附图12所示，所述备用侧锁定杠杆E1一侧设置有锁定联动部三E102，并通过锁定联动部三E102与所述滑板2内侧的锁定联动部四206联动，所述备用侧锁定杠杆E1另一侧设置限位部二E103与旋转杠杆C2侧面上相应的止动轴C203 联动，所述备用侧锁定杠杆E1连接有备用侧锁定杠杆复位弹簧E2。所述锁定联动部四206包括滑板2内侧底面和滑板2内侧底面上的槽孔二206a。所述备用侧锁定杠杆复位弹簧E2一端连接在所述备用侧锁定杠杆E1上。另一端安装在所述支架1外侧面。

所述输出轴3装在所述支架1上的输出轴安装孔106内并能在所述输出轴安装孔106内转动，所述输出轴安装孔106位于所述摆动安装凸起105,105’上。如附图8所示，所述输出轴3上设置旋转部301，连动特征部302及悬臂303，所述旋转部301装在所述支架1上的输出轴安装孔106内，所述旋转部301上设置的限位特征301a用于与旋转杠杆C2固定连接，所述悬臂303上设有分闸弹簧安装轴303a用于连接常用分闸弹簧4和备用分闸弹簧5。所述常用分闸弹簧4和备用分闸弹簧5分居所述输出轴3左右两侧，一端安装在所述弹簧安装轴303a上，另一端安装在所述支架1上相应的分闸弹簧轴109，110上。所述输出轴3的旋转部301从所述拨动杠杆6上的让位孔602中穿过后安装在所述支架1上的输出轴安装孔106内。

本实施例处于双分位置时，如附图13a,13b和13c所示，滑板2位于所述常用侧电源和备用侧电源中间位置，主弹簧C105一端被导向杠杆C103的凸起部一C103a压紧，另一端被导套C104的和凸起部二C104a压紧，处于压缩量最大位置状态；同时由于摆动杠杆C1的旋转中心与导套C104的旋转中心位于一条竖直方向上，且此竖直方向与主弹簧C105的被压缩方向一致，故此时主弹簧 C105处于被最大压缩的死点位置。由于解锁限位杠杆复位弹簧F3的作用，解解锁限位杠杆F1上的解锁限位部F102对摆动杠杆C1上的限位解锁轴C107进行限位，使摆动杠杆C1不能进行左右摆动；

本实施例从双分位置向常用侧电源合闸转换时，如附图14a,14b和14c所示，按压解锁限位杠杆F1或者给解锁电磁铁F2通电，使解锁限位杠杆F1向下运动，解除解锁限位杠杆F1的解锁限位部F102对摆动杠杆C1上的限位解锁轴 C107的限位，使摆动杠杆C1上的限位解锁轴C107位于解锁让位部F103内部，同时向左逆时针方向旋转拨动杠杆6，利用拨动杠杆6连动滑板2向左进行滑移；同样的，也可以给常用侧电磁铁A1通电使动铁芯A101缩回，动铁芯A101通过常用侧拉动弹簧A203连动常用侧拉动杠杆A201，并且使常用侧拉动杠杆A201进行逆时针旋转，常用侧拉动杠杆A201在进行逆时针旋转过程中，常用侧长槽孔A201d连动常用侧滑板轴201并且使滑板2向左进行滑移；滑板2在滑移的过程中，其驱动部一204驱动摆动杠杆C1上的摆动联动部C101，使摆动杠杆C1上绕其旋转中心做逆时针旋转摆动；摆动杠杆C1旋转一定角度后，破坏主弹簧C105的被最大压缩死点位置，主弹簧C105的弹簧力被快速释放，由于此弹簧力的作用，主弹簧C105通过导向杠杆C103并且连动摆动杠杆C1进行加速逆时针旋转；摆动杠杆C1在进行旋转过程中，联动轴C102连动旋转杠杆C2的联动孔C202，并且使旋转杠杆C2做逆时针旋转，由于旋转杠杆C2是安装到输出轴3上，故输出轴3进行逆时针旋转，并且最终旋转到位；输出轴3上的连连动特征部302是连动双电源自动转换开关的接触系统的，其旋转到位时完成双电源自动转换开关常用侧电源的合闸动作；即双电源自动转换开关完成了从双分位置向常用侧电源合闸的转换,如附图15所示。

滑板2在未向左滑移之前，其连动常用侧锁定杠杆D1，滑板2的内侧底面按压住常用侧锁定杠杆D1的锁定联动部一D102；滑板2向左滑移，其槽孔一解除对锁定联动部一D102的按压，由于常用侧锁定杠杆复位弹簧D2的作用，常用侧锁定杠杆D1进行逆时针旋转运动，其常用侧锁定杠杆D1的限位部一D103 与旋转杠杆C2的相应的止动轴C203相接触；并且限位部一D103与相应的止动轴C203的接触点到相应的止动轴C203的轴心的连线经过常用侧锁定杠杆D1的常用侧杠杆旋转轴D101(即这三点共线，形成一个死点位置)，实现对旋转杠杆 C2的位置锁定从而对输出轴3的锁定进而最终完成常用侧电源合闸位置的状态锁定。

在对常用侧电源进行手动合闸过程中，滑板2向左进行滑移运动，其常用侧滑板轴201连动常用侧拉动杠杆A201进行逆时针旋转，同时连动常用侧连杆 A202，进而连动常用侧电磁铁A1的动铁芯A101进行动作；滑板2向左进行滑移运动的同时，备用侧滑板轴202连动备用侧拉动杠杆B201进行逆时针旋转，同时连动备用侧连杆B202，进而连动备用侧电磁铁B1的动铁芯B101进行动作；当常用侧电源合闸完成后，常用侧电磁铁A1的动铁芯A101处于缩回的状态，备用侧电磁铁B1的动铁芯B101处于伸出的状态。

当常用侧电源合闸完成后，输出轴3进行了逆时针旋转，其悬臂303带动常用分闸弹簧4进行动作，由于常用分闸弹簧4的弹簧力作用，输出轴3受到一个顺时针旋转力矩的作用。

如附图16所示，当常用侧电源合闸向双分位置转换时，常用侧电源在合闸状态时，向右顺时针方向旋转拨动杠杆6，利用拨动杠杆6连动滑板2向右进行滑移；同样的，也可以给备用侧电磁铁B1通电使动铁芯B101缩回，动铁芯B101 通过备用侧连杆B202连动备用侧拉动杠杆B201，并且使备用侧拉动杠杆B201 进行顺时针旋转，备用侧拉动杠杆B201在进行顺时针旋转过程中，通过备用侧滑板轴202连动滑板2向右进行滑移；滑板2在向右滑移的过程中，其驱动部一204驱动摆动杠杆C1上的摆动联动部C101，使摆动杠杆C1绕其旋转中心做顺时针旋转摆动；摆动杠杆C1在进行顺时针摆动的过程中，其联动轴C102上设置的导向杠杆C103对主弹簧C105进行压缩动作；

当拨动杠杆6连动滑板2并且使摆动杠杆C1处于竖直位置时，由于解锁限位杠杆复位弹簧F3的作用，解锁限位杠杆F1向上进行运动，其由解锁让位部 F103与摆动杠杆C1上的限位解锁轴C107接触变为其解锁限位部F102与摆动杠杆C1上的限位解锁轴C107接触，并且对限位解锁轴C107进行限位；同样的，当备用侧电磁铁B1通电使动铁芯B101连动滑板2并且使摆动杠杆C1处于竖直位置时，同时备用侧电磁铁B1通电使动铁芯B101的行程达到能够运动的极限，摆动杠杆C1被解锁限位杠杆F1进行限位，对备用侧电磁铁B1进行断电，在动铁芯B101由于拉动弹簧轴二B201d及动铁芯复位弹簧的作用，备用侧电磁铁B1 通电使动铁芯B101复位伸出。当摆动杠杆C1处于竖直位置并且被锁定时，主弹簧C105处于被压缩的最大力值位置。

滑板2在向右滑移的过程中，常用侧锁定杠杆D1的锁定联动部一D102由位于槽孔一内转变为被滑板2内侧底面进行按压，使常用侧锁定杠杆D1进行顺时针旋转；常用侧锁定杠杆D1在进行顺时针旋转时，其限位部一D103与旋转杠杆C2侧面上相应的止动轴C203脱离接触，解除对旋转杠杆C2的限位锁定；此时，由于常用分闸弹簧4的弹簧力作用，输出轴3进行顺时针旋转，并且被稳定到中间位置；此时的中间位置即为常用侧电源与备用侧电源都未接通的位置，即双分位置。

如附图17所示，当双分位置向备用侧电源合闸转换，按压解锁限位杠杆F1 或者给解锁电磁铁F2通电，使解锁限位杠杆F1向下运动，解除解锁限位杠杆 F1的解锁限位部F102对摆动杠杆C1上的限位解锁轴C107的限位，使摆动杠杆 C1上的限位解锁轴C107位于解锁让位部F103内部，同时向右顺时针方向旋转拨动杠杆6，利用拨动杠杆6连动滑板2向右进行滑移；同样的，也可以给备用侧电磁铁B1通电使动铁芯B101缩回，动铁芯B101通过拉动弹簧轴二B201d连动备用侧拉动杠杆B201，并且使备用侧拉动杠杆B201进行顺时针旋转，备用侧拉动杠杆B201在进行顺时针旋转过程中，其备用侧滑板轴202连动滑板2向右进行滑移；滑板2在滑移的过程中，其驱动部一204驱动摆动杠杆C1上的摆动联动部C101，使摆动杠杆C1绕其旋转中心做顺时针旋转摆动；摆动杠杆C1旋转一定角度后，破坏主弹簧C105的最大压缩死点位置，主弹簧C105的弹簧力被快速释放，由于此弹簧力的作用，主弹簧C105通过导向杠杆C103并且连动摆动杠杆C1进行加速顺时针旋转；摆动杠杆C1在进行旋转过程中，联动轴C102 连动旋转杠杆C2的联动孔C202，并且使旋转杠杆C2做顺时针旋转，由于旋转杠杆C2是安装到输出轴3上，故输出轴3进行顺时针旋转，并且最终旋转到位；其旋转到位时完成双电源自动转换开关备用侧电源的合闸动作；即双电源自动转换开关完成了从双分位置向备用侧电源合闸的转换，如附图18所示。

滑板2在未向右滑移之前，滑板2的内侧底面按压住备用侧锁定杠杆E1的锁定联动部三E102；滑板2向右滑移，其槽孔二206a解除对锁定联动部三E102 按压，由于备用侧锁定杠杆复位弹簧D2的作用，备用侧锁定杠杆E1进行顺时针旋转运动，其限位部二E103与旋转杠杆C2侧面上相应的止动轴C203相接触；并且限位部二E103与相应的止动轴C203的接触点到相应的止动轴C203的轴心的连线经过备用侧杠杆旋转轴E101(即这三点共线，形成一个死点位置)，实现对旋转杠杆C2的位置锁定，最终完成常用侧电源合闸位置的状态锁定。

在对备用侧电源进行手动合闸过程中，滑板2向右进行滑移运动，备用侧滑板轴202连动备用侧拉动杠杆B201进行顺时针旋转，同时连动备用侧连杆 B202，进而连动备用侧电磁铁B1的动铁芯B101进行动作；滑板2向右进行滑移运动的同时，常用侧滑板轴201连动常用侧拉动杠杆A201进行逆时针旋转，同时连动常用侧连杆A202，进而连动常用侧电磁铁A1的动铁芯A101进行动作；当备用侧电源合闸完成后，备用侧电磁铁B1的动铁芯B101处于缩回的状态，常用侧电磁铁A1的动铁芯A101处于伸出的状态。

当常用侧电源合闸完成后，输出轴3进行了逆时针旋转，其悬臂303上的弹簧安装轴303a带动常用分闸弹簧4进行动作，由于常用分闸弹簧4的弹簧力作用，输出轴3受到一个顺时针旋转力矩的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，其特征在于：包括解锁限位杠杆，所述解锁限位杠杆上设有安装限位行程孔，支架上的解锁行程限位轴位于所述安装限位行程孔内使所述解锁限位杠杆在所述支架上能够上下滑动，所述解锁限位杠杆上设有解锁限位部和解锁让位部，限位解锁轴能够被所述解锁限位部联动限位，所述限位解锁轴随摆动杠杆摆动过程中能够在所述解锁让位部内运动，所述解锁限位杠杆设置有解锁部和/或连接有解锁电磁铁用于推动解锁限位杠杆运动从而解除对所述限位解锁轴的限位，所述解锁限位杠杆连接有解锁限位杠杆复位弹簧用于提供向锁定方向运动的复位力。

2.如权利要求1所述的一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，其特征在于：所述解锁限位杠杆位于所述支架上。

3.如权利要求1所述的一种开关操作系统的双分位置解锁限位机构，其特征在于：所述解锁限位杠杆复位弹簧一端连接在所述解锁限位杠杆上的折弯处，另一端连接在支架的轴上，解锁电磁铁位于所述解锁限位杠杆下方处于所述支架上。

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