CN215218311U - 一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，包括主夹片和辅助夹片；主夹片和辅助夹片上分别形成有Z字形的结构；两个Z字形的结构，呈轴对称分布；主夹片和辅助夹片的上部，与一个推拉力计的下部测试端相连接；主夹片和辅助夹片的下部，分别具有主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部；主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部，分别用于夹持在需要测试焊接强度的焊片左右两端的焊片侧面开口上；焊片，焊接在极组的顶部端面；本实用新型够检测锂电池和超级电容器等物品极组端面与焊片之间的焊接强度，并且能够在焊片外侧夹持住焊片，形成指向焊片中心位置方向的夹紧力，具有防止脱落的功能，可保持焊片与极组的轴向相垂直。

Description

一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具。

背景技术

对于锂电池和超级电容器等物品，为了满足客户日益增长的对高功率输出能力提升的需求，越来越多的锂电池和超级电容器等物品采用极组端面焊的产品结构。

目前，在进行极组与焊片之间焊接强度的测试时，主要存在以下问题：

1、参见图2所示，焊片2焊接在圆柱形的极组3的顶部端面上，焊片2的左右两端中部，分别具有一个焊片侧面开口21；由于极组与焊片之间的间隙小，为了避免破坏焊接结构，焊片很难被夹牢，从而被测试样品在测试过程中容易脱落；

2、在测试过程中，难以保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直，影响测试结果的准确性。

因此，目前迫切需要开发出一种测试夹具，其可检测锂电池和超级电容器等物品极组端面与焊片之间的焊接强度，具有防止被测试样品在测试过程中脱落的功能，可保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直，操作简单方便，测试效率高，测试结果准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具。

为此，本实用新型提供了一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其包括主夹片和辅助夹片；

主夹片和辅助夹片上，分别形成有Z字形的结构；

主夹片上形成的Z字形的结构，与辅助夹片上形成的Z字形的结构，呈轴对称分布；

其中，主夹片和辅助夹片的上部，分别开有主夹片通孔和辅助夹片通孔；

主夹片通孔和辅助夹片通孔两者一起组成的主通孔，与一个推拉力计的下部测试端相连接；

其中，主夹片和辅助夹片的下部，分别具有主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部；

主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部，分别用于夹持需要测试焊接强度的焊片左右两端的焊片侧面开口，向焊片侧面开口提供指向焊片中心位置方向的夹紧力；

焊片，焊接在圆柱形的极组的顶部端面上；

焊片的左右两端中部，分别具有一个所述焊片侧面开口。

优选地，主夹片，包括从上到下依次连接的主夹片尾部、主夹片第一弯折部、主夹片第一连接部、主夹片第二弯折部、主夹片第二连接部、主夹片第三弯折部、主夹片第三连接部和主夹片第四弯折部；

辅助夹片，包括从上到下依次连接的辅助夹片尾部、辅助夹片第一弯折部、辅助夹片第一连接部、辅助夹片第二弯折部、辅助夹片第二连接部、辅助夹片第三弯折部、辅助夹片第三连接部和辅助夹片第四弯折部；

其中，主夹片尾部和辅助夹片尾部的中心位置，分别开有一个主夹片通孔和辅助夹片通孔；

主夹片通孔和辅助夹片通孔，为左右对称分布；

其中，主夹片尾部和辅助夹片尾部为轴对称分布，且相互固定连接；

其中，主夹片第一弯折部和主夹片第一连接部，分别位于辅助夹片第一弯折部和辅助夹片第一连接部的正左边，并且分别与辅助夹片第一弯折部和辅助夹片第一连接部，为轴对称分布；

其中，主夹片第三连接部，位于辅助夹片第三连接部的正右边，两者为轴对称分布；

主夹片第三连接部和辅助夹片第三连接部相对的一侧，分别具有一个主夹片第四弯折部和一个辅助夹片第四弯折部；

主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部，为轴对称分布；

其中，主夹片第二弯折部与辅助夹片第二弯折部，主夹片第三弯折部与辅助夹片第三弯折部，以及主夹片第二连接部与辅助夹片第二连接部，分别为旋转对称分布。

优选地，主夹片第二弯折部，位于主夹片第一连接部的底部前端；

辅助夹片第二弯折部，位于辅助夹片第一连接部的底部后端；

其中，主夹片第三弯折部，位于主夹片第三连接部的顶部前端；

辅助夹片第三弯折部，位于辅助夹片第三连接部的顶部后端。

优选地，主夹片第二弯折部、主夹片第三弯折部和主夹片第二连接部的纵向宽度，均等于主夹片第一连接部的底部纵向宽度的二分之一；

主夹片第一连接部的底部纵向宽度，等于主夹片第三连接部的顶部纵向宽度；

辅助夹片第二弯折部、辅助夹片第三弯折部和辅助夹片第二连接部的纵向宽度，均等于辅助夹片第一连接部的底部纵向宽度的二分之一；

辅助夹片第一连接部的底部纵向宽度，等于辅助夹片第三连接部的顶部纵向宽度。

优选地，推拉力计上的挂钩，与主夹片通孔和辅助夹片通孔两者组成的主通孔相连接。

优选地，对于主夹片，由所述主夹片第一弯折部、主夹片第一连接部、主夹片第二弯折部、主夹片第二连接部、主夹片第三弯折部和主夹片第三连接部，一起形成了Z字形的结构；

对于辅助夹片，由辅助夹片第一弯折部、辅助夹片第一连接部、辅助夹片第二弯折部、辅助夹片第二连接部、辅助夹片第三弯折部和辅助夹片第三连接部，一起形成了Z字形的结构。

优选地，主夹片第一弯折部和辅助夹片第一弯折部，均向外侧弯折；

主夹片第二弯折部和辅助夹片第二弯折部，均向内侧弯折；

主夹片第三弯折部和辅助夹片第三弯折部，均向外侧弯折；

主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部，均为向内侧弯折。

优选地，焊片侧面开口的形状大小，与主夹片第四弯折部和辅助夹片第四弯折部的形状大小相对应匹配。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其结构设计科学，能够检测锂电池和超级电容器等物品极组端面与焊片之间的焊接强度，并且能够在焊片外侧夹持住焊片，形成指向焊片中心位置方向的夹紧力，具有防止被测试样品在测试过程中脱落的功能，可保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直，操作简单方便，测试效率高，测试结果准确，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，所需要测试的被测的焊片与被测的极组之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，所需要测试的被测的焊片与被测的极组之间的连接结构立体分解示意图；

图4为在具体实施例中，本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其中间夹持一个焊接有焊片的极组时的配合状态结构示意图；

图5为在具体实施例中，本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其中间夹持着一个焊接有焊片的极组时的配合状态剖面结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，在夹持一个焊接有焊片的极组，并实施测试结束时的状态示意图；

图中，1为测试夹具，2为焊片，3为极组；

21为焊片侧面开口，22为焊缝；

100为主夹片，101为主夹片尾部，111为主夹片第一弯折部，121为主

夹片第一连接部，112为主夹片第二弯折部，122为主夹片第二连接部，113为主夹片第三弯折部，123为主夹片第三连接部，114为主夹片第四弯折部；130为主夹片通孔；

200为辅助夹片，201为辅助夹片尾部，211为辅助夹片第一弯折部，221为辅助夹片第一连接部，212为辅助夹片第二弯折部，222为辅助夹片第二连接部，213为辅助夹片第三弯折部，223为辅助夹片第三连接部，214为辅助夹片第四弯折部；230为辅助夹片通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，包括主夹片100和辅助夹片200；

主夹片100和辅助夹片200上，分别形成有Z字形的结构；

主夹片100上形成的Z字形的结构，与辅助夹片200上形成的Z字形的结构，呈轴对称分布；

其中，主夹片100和辅助夹片200的上部，分别开有主夹片通孔130和辅助夹片通孔230；

主夹片通孔130和辅助夹片通孔230两者一起组成的主通孔，与一个推拉力计的下部测试端相连接；

其中，主夹片100和辅助夹片200的下部，分别具有主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214；

主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214，分别用于夹持需要测试焊接强度的焊片2左右两端的焊片侧面开口21，向焊片侧面开口21提供指向中央方向(即中心位置方向)的夹紧力；

焊片2，焊接在圆柱形的极组3的顶部端面上；

焊片2的左右两端中部，分别具有一个所述焊片侧面开口21。

在本实用新型中，具体实现上，主夹片100，包括从上到下依次连接的主夹片尾部101、主夹片第一弯折部111、主夹片第一连接部121、主夹片第二弯折部112、主夹片第二连接部122、主夹片第三弯折部113、主夹片第三连接部123和主夹片第四弯折部114；

辅助夹片200，包括从上到下依次连接的辅助夹片尾部201、辅助夹片第一弯折部211、辅助夹片第一连接部221、辅助夹片第二弯折部212、辅助夹片第二连接部222、辅助夹片第三弯折部213、辅助夹片第三连接部223和辅助夹片第四弯折部214；

其中，主夹片尾部101和辅助夹片尾部201的中心位置，分别开有一个主夹片通孔130和辅助夹片通孔230；

主夹片通孔130和辅助夹片通孔230，为左右对称分布；

其中，主夹片尾部101和辅助夹片尾部201为轴对称分布，且相互固定连接；

其中，主夹片第一弯折部111和主夹片第一连接部121，分别位于辅助夹片第一弯折部211和辅助夹片第一连接部221的正左边，并且分别与辅助夹片第一弯折部211和辅助夹片第一连接部221，为轴对称分布；

其中，主夹片第三连接部123，位于辅助夹片第三连接部223的正右边，两者为轴对称分布；

主夹片第三连接部123和辅助夹片第三连接部223相对的一侧，分别具有一个主夹片第四弯折部114和一个辅助夹片第四弯折部214；

主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214，为轴对称分布；

其中，主夹片第二弯折部112与辅助夹片第二弯折部212，主夹片第三弯折部113与辅助夹片第三弯折部213，以及主夹片第二连接部122与辅助夹片第二连接部222，分别为旋转对称分布。

在本实用新型中，具体实现上，主夹片第二弯折部112，位于主夹片第一连接部121的底部前端；

辅助夹片第二弯折部212，位于辅助夹片第一连接部221的底部后端；

其中，主夹片第三弯折部113，位于主夹片第三连接部123的顶部前端；

辅助夹片第三弯折部213，位于辅助夹片第三连接部223的顶部后端。

在本实用新型中，具体实现上，主夹片尾部101和辅助夹片尾部201，通过焊接或粘结等方式，固定连接在一起。

在本实用新型中，具体实现上，推拉力计上的挂钩，与主夹片通孔130和辅助夹片通孔230两者组成的主通孔相连接，因此，可使本实用新型的测试夹具在挂钩处自然下垂。

具体实现上，所述推拉力计可以为现有的温州山度仪器有限公司生产的山度牌的数显推拉力计。

需要说明的是，在本实用新型中，对于主夹片100，由所述主夹片第一弯折部111、主夹片第一连接部121、主夹片第二弯折部112、主夹片第二连接部122、主夹片第三弯折部113和主夹片第三连接部123，一起形成了Z字形的结构；

对于辅助夹片200，由辅助夹片第一弯折部211、辅助夹片第一连接部221、辅助夹片第二弯折部212、辅助夹片第二连接部222、辅助夹片第三弯折部213和辅助夹片第三连接部223，一起形成了Z字形的结构；

主夹片100上形成的Z字形的结构，与辅助夹片200上形成的Z字形的结构，呈轴对称分布。

因此，本实用新型可以形成一对轴对称的Z字形结构，结合采用的材料弹性特性，使本实用新型在自由状态下，可在主夹片第四弯折部114以及辅助夹片第四弯折部214处，形成指向两者内侧中央位置(即中心位置)方向的夹紧力。

在本实用新型中，具体实现上，主夹片第一弯折部111和辅助夹片第一弯折部211，均向外侧弯折；

主夹片第二弯折部112和辅助夹片第二弯折部212，均向内侧弯折；

主夹片第三弯折部113和辅助夹片第三弯折部213，均向外侧弯折。

需要说明的是，对于本实用新型，对于主夹片100和辅助夹片200，通过利用主夹片第一弯折部111和辅助夹片第一弯折部211、主夹片第二弯折部112和辅助夹片第二弯折部212、主夹片第三弯折部113和辅助夹片第三弯折部213，可以形成一对轴对称的Z字形结构，因此，可在测试过程中，给被测的焊片2持续稳定的夹持力，可防止被测试的样品在测试过程中脱落。

在本实用新型中，具体实现上，主夹片第二弯折部112、主夹片第三弯折部113和主夹片第二连接部122的纵向宽度，均等于主夹片第一连接部121的底部纵向宽度的二分之一；

主夹片第一连接部121的底部纵向宽度，等于主夹片第三连接部123的顶部纵向宽度；

辅助夹片第二弯折部212、辅助夹片第三弯折部213和辅助夹片第二连接部222的纵向宽度，均等于辅助夹片第一连接部221的底部纵向宽度的二分之一；

辅助夹片第一连接部221的底部纵向宽度，等于辅助夹片第三连接部223的顶部纵向宽度。

需要说明的是，在本实用新型中，用于连接主夹片第二弯折部112与主夹片第三弯折部113的材料(即主夹片第二连接部122)，以及用于连接辅助夹片第二弯折部212与辅助夹片第三弯折部213的材料(即辅助夹片第二连接部222)，其材料宽度相对减半，即保留其前侧或后侧的材料，去除其后侧或前侧的材料，以防止主夹片100和辅助夹片200在装配时或在相对中央移动时相互干涉。

在本实用新型中，主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214，均为向内侧弯折，以便从被测试的焊片2的外侧方向，来挂住被测试的焊片，防止被测试样品(即焊片)在测试过程中脱落，保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直。

具体实现上，主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214的向内侧弯折处，支撑在需要测量焊接强度的焊片2的中部下方且与焊片2的底面相接触，从而可防止被测试样品在测试过程中脱落。

具体实现上，参见图2至图4，焊片2，焊接在圆柱形的极组3的顶部端面上；

焊片2的左右两端中部，分别具有一个焊片侧面开口21；

主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214，分别用于夹持在焊片2左右两端的焊片侧面开口21上；

焊片侧面开口21的形状大小，与主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214的形状大小相对应匹配。

具体实现上，焊片2的顶部前后两端，还分别设置有两条直线型的焊缝22。

需要说明的是，具体实现上，主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214的纵向宽度，与焊片侧面开口21的纵向宽度相匹配，具体为：主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214的纵向宽度，小于焊片侧面开口21的纵向宽度，以便于将主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214放入到焊片侧面开口21中。

具体实现上，本实用新型的夹具，利用左右两侧的主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214，夹持在焊片2左右两端中部的焊片侧面开口21上，因此，本实用新型的夹具可在不破坏被测试样品的焊接结构的条件下加紧焊片2；同时，本实用新型的夹具与焊片2垂直，以便在测试过程中，保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直。

在本实用新型中，主夹片100和辅助夹片200材质，可以为具有弹性的金属或非金属材质。

对于本实用新型，为了测量被测极组3的端面与被测焊片2之间的焊接强度的测试数据，具体操作过程如下：

首先，将本实用新型的测试夹具1上的主夹片第四弯折部114和辅助夹片第四弯折部214，分别持在焊片2左右两端的焊片侧面开口21上，完成本实用新型的测试夹具的安装；

然后，在安装好本实用新型的测试夹具后，可以使用推拉力计沿着被测的极组3中心轴方向，来向上拉动本实用新型的测试夹具和被测的焊片2，并实时通过记录推拉力计上的具体拉力读数，然后一直拉动，直到将被测的极组3的端面与被测焊片2之间的焊点拉成断裂、脱焊(如图6所示)，这时候实时测量出将焊点推成断裂、脱焊所需要的具体拉力大小(即推拉力计上显示的拉力最大值，也就是峰值拉力)，因此获知被测的极组3的端面与被测焊片2之间的焊接强度。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其结构设计科学，能够检测锂电池和超级电容器等物品的极组端面与焊片之间的焊接强度，并且能够在焊片外侧夹持住焊片，形成指向焊片中心位置方向的夹紧力，具有防止被测试样品在测试过程中脱落的功能，可保持被测试的焊片与极组的轴向相垂直，操作简单方便，测试效率高，测试结果准确，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，包括主夹片（100）和辅助夹片（200）；

主夹片（100）和辅助夹片（200）上，分别形成有Z字形的结构；

主夹片（100）上形成的Z字形的结构，与辅助夹片（200）上形成的Z字形的结构，呈轴对称分布；

其中，主夹片（100）和辅助夹片（200）的上部，分别开有主夹片通孔（130）和辅助夹片通孔（230）；

主夹片通孔（130）和辅助夹片通孔（230）两者一起组成的主通孔，与一个推拉力计的下部测试端相连接；

其中，主夹片（100）和辅助夹片（200）的下部，分别具有主夹片第四弯折部（114）和辅助夹片第四弯折部（214）；

主夹片第四弯折部（114）和辅助夹片第四弯折部（214），分别用于夹持需要测试焊接强度的焊片（2）左右两端的焊片侧面开口（21），向焊片侧面开口（21）提供指向焊片中心位置方向的夹紧力；

焊片（2），焊接在圆柱形的极组（3）的顶部端面上；

焊片（2）的左右两端中部，分别具有一个所述焊片侧面开口（21）。

2.如权利要求1所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，主夹片（100），包括从上到下依次连接的主夹片尾部（101）、主夹片第一弯折部（111）、主夹片第一连接部（121）、主夹片第二弯折部（112）、主夹片第二连接部（122）、主夹片第三弯折部（113）、主夹片第三连接部（123）和主夹片第四弯折部（114）；

辅助夹片（200），包括从上到下依次连接的辅助夹片尾部（201）、辅助夹片第一弯折部（211）、辅助夹片第一连接部（221）、辅助夹片第二弯折部（212）、辅助夹片第二连接部（222）、辅助夹片第三弯折部（213）、辅助夹片第三连接部（223）和辅助夹片第四弯折部（214）；

其中，主夹片尾部（101）和辅助夹片尾部（201）的中心位置，分别开有一个主夹片通孔（130）和辅助夹片通孔（230）；

主夹片通孔（130）和辅助夹片通孔（230），为左右对称分布；

其中，主夹片尾部（101）和辅助夹片尾部（201）为轴对称分布，且相互固定连接；

其中，主夹片第一弯折部（111）和主夹片第一连接部（121），分别位于辅助夹片第一弯折部（211）和辅助夹片第一连接部（221）的正左边，并且分别与辅助夹片第一弯折部（211）和辅助夹片第一连接部（221），为轴对称分布；

其中，主夹片第三连接部（123），位于辅助夹片第三连接部（223）的正右边，两者为轴对称分布；

主夹片第三连接部（123）和辅助夹片第三连接部（223）相对的一侧，分别具有一个主夹片第四弯折部（114）和一个辅助夹片第四弯折部（214）；

主夹片第四弯折部（114）和辅助夹片第四弯折部（214），为轴对称分布；

其中，主夹片第二弯折部（112）与辅助夹片第二弯折部（212），主夹片第三弯折部（113）与辅助夹片第三弯折部（213），以及主夹片第二连接部（122）与辅助夹片第二连接部（222），分别为旋转对称分布。

3.如权利要求2所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，主夹片第二弯折部（112），位于主夹片第一连接部（121）的底部前端；

辅助夹片第二弯折部（212），位于辅助夹片第一连接部（221）的底部后端；

其中，主夹片第三弯折部（113），位于主夹片第三连接部（123）的顶部前端；

辅助夹片第三弯折部（213），位于辅助夹片第三连接部（223）的顶部后端。

4.如权利要求3所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，主夹片第二弯折部（112）、主夹片第三弯折部（113）和主夹片第二连接部（122）的纵向宽度，均等于主夹片第一连接部（121）的底部纵向宽度的二分之一；

主夹片第一连接部（121）的底部纵向宽度，等于主夹片第三连接部（123）的顶部纵向宽度；

辅助夹片第二弯折部（212）、辅助夹片第三弯折部（213）和辅助夹片第二连接部（222）的纵向宽度，均等于辅助夹片第一连接部（221）的底部纵向宽度的二分之一；

辅助夹片第一连接部（221）的底部纵向宽度，等于辅助夹片第三连接部（223）的顶部纵向宽度。

5.如权利要求1所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，推拉力计上的挂钩，与主夹片通孔（130）和辅助夹片通孔（230）两者组成的主通孔相连接。

6.如权利要求2所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，对于主夹片（100），由主夹片第一弯折部（111）、主夹片第一连接部（121）、主夹片第二弯折部（112）、主夹片第二连接部（122）、主夹片第三弯折部（113）和主夹片第三连接部（123），一起形成了Z字形的结构；

对于辅助夹片（200），由辅助夹片第一弯折部（211）、辅助夹片第一连接部（221）、辅助夹片第二弯折部（212）、辅助夹片第二连接部（222）、辅助夹片第三弯折部（213）和辅助夹片第三连接部（223），一起形成了Z字形的结构。

7.如权利要求2所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，主夹片第一弯折部（111）和辅助夹片第一弯折部（211），均向外侧弯折；

主夹片第二弯折部（112）和辅助夹片第二弯折部（212），均向内侧弯折；

主夹片第三弯折部（113）和辅助夹片第三弯折部（213），均向外侧弯折；

主夹片第四弯折部（114）和辅助夹片第四弯折部（214），均为向内侧弯折。

8.如权利要求1至7中任一项所述的用于测试极组与焊片之间焊接强度的测试夹具，其特征在于，焊片侧面开口（21）的形状大小，与主夹片第四弯折部（114）和辅助夹片第四弯折部（214）的形状大小相对应匹配。

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